CN210635230U - 一种电池加工的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池加工的输送设备，包括底板、驱动电机、滑杆、限位块、套杆、传送带、限位板、固定杆、连接杆、从动杆、从动传动轮、限位弹簧、挡板、主动传动轮、主动杆和固定块，所述底板底部四角均固定有支撑腿，所述底板顶部开设有放置槽，所述放置槽内对称设置有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆的两端均通过轴承与底板转动连接，所述底板一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部穿过底板侧壁与主动杆的一端固定连接，本实用通过限位弹簧的伸缩性，对脱离限位的限位块进行推动，使得两个对称设置的限位块将电池进行夹紧，增加电池运动的稳定性，提高工作效率。

Description

一种电池加工的输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体为一种电池加工的输送设备，属于电池加工应用技术领域。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

现有专利授权公告号为CN207489836U的一种光伏硅晶电池片花篮输送机构，该光伏硅晶电池片花篮输送机构降低生产成本，提高生产效率，但是，该光伏硅晶电池片花篮输送机构，无法实现对电池运输时电池的稳定，同时也无法实现夹具对电池的自动限位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过滑杆、套杆和限位弹簧的设置，使得限位块与限位板相互作用，从而改变两个对称设置的限位块之间的距离，将电池放在两个对称设置的限位块之间，来来改变两个限位块之间的距离，通过限位弹簧的伸缩性，对脱离限位的限位块进行推动，使得两个对称设置的限位块将电池进行夹紧，来实现两个对称设置的限位块对电池的固定。

本实用所解决的技术问题为：

(1)如何通过限位板和滑杆的相互配合，来改变两个限位块之间的距离；

(2)如何通过限位弹簧和滑杆的相互配合，来实现两个对称设置的限位块对电池的固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种电池加工的输送设备，包括底板、驱动电机、滑杆、限位块、套杆、传送带、固定杆、连接杆、从动杆、从动传动轮、限位弹簧、挡板、主动传动轮、主动杆和固定块，所述底板底部四角均固定有支撑腿，所述底板顶部开设有放置槽；

所述放置槽内对称设置有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆的两端均通过轴承与底板转动连接，所述底板一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部穿过底板侧壁与主动杆的一端固定连接；

所述主动杆和从动杆外侧分别套接固定有主动传动轮和从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮通过传送带传动连接；

所述传送带的外侧对称设置有若干个固定块，且对称设置的若干个固定块呈均匀分布，所述固定块一侧固定有套杆，所述套杆远离固定块的一端开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑杆，所述连接槽内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与套杆和滑杆固定连接，所述滑杆远离限位弹簧的一端穿过套杆侧壁固定有限位块；

所述放置槽的两侧壁对称固定有固定杆和连接杆，所述放置槽内对称设置有限位板，所述固定杆和连接杆远离底板的一端均与限位板固定连接。

优选的，所述连接槽内部设置有挡板，所述挡板的两端分别与滑杆和限位弹簧端部固定连接。

优选的，所述放置槽内部位于两个对称设置的主动传动轮和从动传动轮之间设置有支撑板，且支撑板的两侧均与底板内壁固定连接。

优选的，所述限位板靠近固定杆的一端开设有斜槽。

优选的，所述支撑腿底部固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，驱动电机开始运转，驱动电机带动主动杆转动，由于主动传动轮套接固定在主动杆外侧，使得主动传动轮随着主动杆转动，由于主动传动轮和从动传动轮通过传送带传动连接，使得传送带在主动传动轮的作用下开始运动，传送带带动固定块运动，由于固定块一侧固定有套杆，套杆内部设置有限位弹簧和滑杆，当限位块运动到斜槽内时，限位块在限位板的作用下推动滑杆向着套杆内运动，滑杆挤压限位弹簧，限位弹簧在受到力的作用后压缩，从而使得电池可以放置在两个对称设置的限位块之间，通过滑杆、套杆和限位弹簧的设置，使得限位块与限位板相互作用，从而改变两个对称设置的限位块之间的距离，将电池放在两个对称设置的限位块之间，节省人工操作时间，增加便利性，提高工作效率。

2、当限位块在滑杆、套杆和固定块的运动限制下随着传送带运动出限位板的范围后，限位板对限位块的限制作用解除，限位块在限位弹簧的弹力作用下向着远离套杆的方向运动，两个对称设置的限位块将电池夹住，从而对电池进行固定，避免电池在运输的过程中发生位置变化，通过限位弹簧的伸缩性，对脱离限位的限位块进行推动，使得两个对称设置的限位块将电池进行夹紧，增加电池运动的稳定性，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型放置槽内部结构示意图；

图4为本实用新型套杆内部结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动电机；3、滑杆；4、限位块；5、放置槽；6、套杆；7、传送带；8、限位板；9、橡胶垫；10、支撑腿；11、斜槽；12、固定杆；13、连接杆；14、从动杆；15、从动传动轮；16、限位弹簧；17、挡板；18、连接槽；19、支撑板；20、主动传动轮；21、主动杆；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电池加工的输送设备，包括底板1、驱动电机2、滑杆3、限位块4、套杆6、传送带7、限位板8、固定杆12、连接杆13、从动杆14、从动传动轮15、限位弹簧16、挡板17、主动传动轮20、主动杆21和固定块22，所述底板1底部四角均固定有支撑腿10，所述底板1顶部开设有放置槽5；

所述放置槽5内对称设置有主动杆21和从动杆14，且主动杆21和从动杆14的两端均通过轴承与底板1转动连接，所述底板1一侧固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴端部穿过底板1侧壁与主动杆21的一端固定连接；

所述主动杆21和从动杆14外侧分别套接固定有主动传动轮20和从动传动轮15，且主动传动轮20和从动传动轮15通过传送带7传动连接；

所述传送带7的外侧对称设置有若干个固定块22，且对称设置的若干个固定块22呈均匀分布，所述固定块22一侧固定有套杆6，所述套杆6远离固定块22的一端开设有连接槽18，所述连接槽18内滑动连接有滑杆3，所述连接槽18内部设置有限位弹簧16，所述限位弹簧16的两端分别与套杆6和滑杆3固定连接，所述滑杆3远离限位弹簧16的一端穿过套杆6侧壁固定有限位块4；

所述放置槽5的两侧壁对称固定有固定杆12和连接杆13，所述放置槽5内对称设置有限位板8，所述固定杆12和连接杆13远离底板1的一端均与限位板8固定连接。

所述连接槽18内部设置有挡板17，所述挡板17的两端分别与滑杆3和限位弹簧16端部固定连接，通过挡板17的设置，对滑杆3进行移动限制，防止滑杆3脱离套杆6。

所述放置槽5内部位于两个对称设置的主动传动轮20和从动传动轮15之间设置有支撑板19，且支撑板19的两侧均与底板1内壁固定连接，通过支撑板19的设置，防止电池过重，损坏传送带7。

所述限位板8靠近固定杆12的一端开设有斜槽11，通过斜槽11的设置，便于限位块4更好的与限位板8相互配合。

所述支撑腿10底部固定有橡胶垫9，通过橡胶垫9的设置，增大摩擦力，增加装置的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，使用时，驱动电机2开始运转，驱动电机2带动主动杆21转动，由于主动传动轮20套接固定在主动杆21外侧，使得主动传动轮20随着主动杆21转动，由于主动传动轮20和从动传动轮15通过传送带7传动连接，使得传送带7在主动传动轮20的作用下开始运动，传送带7带动固定块22运动，由于固定块22一侧固定有套杆6，套杆6内部设置有限位弹簧16和滑杆3，当限位块4运动到斜槽11内时，限位块4在限位板8的作用下推动滑杆3向着套杆6内运动，滑杆3挤压限位弹簧16，限位弹簧16在受到力的作用后压缩，从而使得电池可以放置在两个对称设置的限位块4之间，当限位块4在滑杆3、套杆6和固定块22的运动限制下随着传送带7运动出限位板8的范围后，限位板8对限位块4的限制作用解除，限位块4在限位弹簧16的弹力作用下向着远离套杆6的方向运动，两个对称设置的限位块4将电池夹住，从而对电池进行固定，避免电池在运输的过程中发生位置变化。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电池加工的输送设备，其特征在于：包括底板(1)、驱动电机(2)、滑杆(3)、限位块(4)、套杆(6)、传送带(7)、限位板(8)、固定杆(12)、连接杆(13)、从动杆(14)、从动传动轮(15)、限位弹簧(16)、挡板(17)、主动传动轮(20)、主动杆(21)和固定块(22)，所述底板(1)底部四角均固定有支撑腿(10)，所述底板(1)顶部开设有放置槽(5)；

所述放置槽(5)内对称设置有主动杆(21)和从动杆(14)，且主动杆(21)和从动杆(14)的两端均通过轴承与底板(1)转动连接，所述底板(1)一侧固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴端部穿过底板(1)侧壁与主动杆(21)的一端固定连接；

所述主动杆(21)和从动杆(14)外侧分别套接固定有主动传动轮(20)和从动传动轮(15)，且主动传动轮(20)和从动传动轮(15)通过传送带(7)传动连接；

所述传送带(7)的外侧对称设置有若干个固定块(22)，且对称设置的若干个固定块(22)呈均匀分布，所述固定块(22)一侧固定有套杆(6)，所述套杆(6)远离固定块(22)的一端开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)内滑动连接有滑杆(3)，所述连接槽(18)内部设置有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的两端分别与套杆(6)和滑杆(3)固定连接，所述滑杆(3)远离限位弹簧(16)的一端穿过套杆(6)侧壁固定有限位块(4)；

所述放置槽(5)的两侧壁对称固定有固定杆(12)和连接杆(13)，所述放置槽(5)内对称设置有限位板(8)，所述固定杆(12)和连接杆(13)远离底板(1)的一端均与限位板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池加工的输送设备，其特征在于，所述连接槽(18)内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)的两端分别与滑杆(3)和限位弹簧(16)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池加工的输送设备，其特征在于，所述放置槽(5)内部位于两个对称设置的主动传动轮(20)和从动传动轮(15)之间设置有支撑板(19)，且支撑板(19)的两侧均与底板(1)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池加工的输送设备，其特征在于，所述限位板(8)靠近固定杆(12)的一端开设有斜槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电池加工的输送设备，其特征在于，所述支撑腿(10)底部固定有橡胶垫(9)。

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