CN219683319U - 一种圆柱电池输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱电池输送机构，包括框架主体和传送组件，框架主体上设置有检测组件和推料组件；传送组件包括传送带和用于放置圆柱电池的夹具模块，传送带可以带动夹具模块移动；检测组件包括第二传动轴和检测件，第二传动轴可以带动检测件对夹具模块上的圆柱电池进行检测；推料组件包括安装支架和推动件，推动件可以对夹具模块上的圆柱电池进行推动操作；在传送组件、检测组件和推料组件的配合下，可以对圆柱电池进行检测与推料，将不符合生产标准的圆柱电池从输送机构中推出，避免圆柱电池的生产设备对不符合生产标准的圆柱电池进行后续的加工，降低了圆柱电池的生产成本，提高了圆柱电池生产设备的工作效率。

Description

一种圆柱电池输送机构

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱电池输送机构。

【背景技术】

随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流,锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

圆柱锂电池就属于其中的一种；圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池；产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。

圆柱电池的自动化生产中，需要对圆柱电池进行自动化输送，以促使圆柱电池生产设备的高效运作；但在现在的输送机构中，并未对圆柱电池进行筛选，以使得圆柱电池的生产设备会对不符合生产标准的圆柱电池进行后续的加工，进而提高了生产成本，降低了圆柱电池生产设备的工作效率。

【实用新型内容】

为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆柱电池输送机构，包括框架主体和传送组件；所述框架主体上设置有检测组件和推料组件；

所述传送组件包括传送带和用于放置圆柱电池的夹具模块，传送带可以带动夹具模块移动；

所述检测组件包括第二传动轴和检测件，第二传动轴、检测件设置在传送带的同一侧，第二传动轴可以带动检测件对夹具模块上的圆柱电池进行检测；

所述推料组件包括安装支架和设置在安装支架上的推动件，安装支架设置在传送带的一侧，推动件可以对夹具模块上的圆柱电池进行推动操作。

进一步的，所述框架主体包括安装底板和设置在安装底板上的两个安装压板，传送带设置位于在两个安装压板之间；所述安装压板上设置有安装挡板,安装挡板上设置有检测缺口、推料缺口。

进一步的，所述传送带上设置有外接链条，外接链条上设置有多个安装板；所述夹具模块设置在安装板上。

进一步的，所述夹具模块的顶部设置有弧形凹槽。

进一步的，所述安装底板上设置有存储盒，存储盒设置在安装压板、安装挡板的一侧，存储盒的底部设置有用于传送带通过的通槽。

进一步的，所述检测组件包括设置在传送带两侧的支撑立杆和连接传送带两侧支撑立杆的固定板，支撑立杆设置在安装底板上，固定板设置在传送带的上方；所述检测组件还包括第一传动轴，所述第一传动轴设置在固定板上，第一传动轴靠近传送带的一端穿过固定板连接有抵住板，抵住板设置在传送带的上方，第一传动轴可以使抵住板靠近传送带。

进一步的，所述第二传动轴设置在固定座上，固定座设置在安装底板上；所述第二传动轴靠近传送带的一端连接有移动支架，移动支架靠近传送带的一侧安装有检测板；所述检测件设置在检测板上，第二传动轴可以使检测件靠近传送带。

进一步的，所述推动件设置有多个，多个推动件并排设置在安装支架上。

在本方案中，传送带带动放置有圆柱电池的夹具模块逐个进入由安装底板和两个安装压板构成的匚型空间内；在圆柱电池输送到抵住板的下方，第一传动轴会推动抵住板固定圆柱电池，第二传动轴推动检测件对圆柱电池进行检测；根据检测结果，完成检测后的圆柱电池再次通过传送带输送到安装支架的一侧，利用推动件完成对圆柱电池的推动操作；在传送组件、检测组件和推料组件的配合下，可以对圆柱电池进行检测与推料，将不符合生产标准的圆柱电池从输送机构中推出，完成对圆柱电池的筛选工作，避免圆柱电池的生产设备对不符合生产标准的圆柱电池进行后续的加工，降低了圆柱电池的生产成本，提高了圆柱电池生产设备的工作效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种圆柱电池输送机构的整体结构示意图；

图2为图1所示输送机构另一视角的结构示意图；

图中所示：输送机构100；

框架主体1、安装底板11、安装压板12、安装挡板13、检测缺口131、推料缺口132；

存储盒2、通槽21；

传送组件3、传送带31、外接链条32、安装板33、夹具模块34、弧形凹槽341；

检测组件4、支撑立杆41、固定板42、第一传动轴43、抵住板44、固定座45、第二传动轴46、移动支架47、检测板48；

推料组件5、安装支架51、推动件52；

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此，本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型公开了一种输送机构100，该输送机构100主要用在圆柱电池生产的自动化设备中，用于对需要输送的待输送件进行输送，例如，圆柱电池；当然，待输送件也可以是其他需要输送的零件或产品。

在本实施例中，将以待输送件为圆柱电池为例，对本实用新型的技术方案进行说明；输送机构100包括框架主体1和设置穿过框架主体1的传送组件3；框架主体1上设置有存储盒2、检测组件4和推料组件5，框架主体1用于支撑存储盒2、检测组件4、推料组件5；其中，存储盒2用于放置圆柱电池，传送组件3用于件存储盒2内的圆柱电池输送至检测组件4、推料组件5的一侧；检测组件4用于对圆柱电池进行检测，判断圆柱电池是否符合生产标准；推料组件5设置在检测组件4的一侧，推料组件5用于对需要推动的圆柱电池的进行推动操作，例如，在经过检测组件4检测后，推料组件5将不符合生产标准的圆柱电池从传送组件3上推出，以此完成输送机构100对圆柱电池的筛选工作。

具体的，框架主体1包括安装底板11和设置在安装底板11上的两个安装压板12，安装压板12为长条状，两个安装压板12在安装底板11上呈水平设置；安装压板12上设置有安装挡板13，安装挡板13结构设置与安装压板12结构相同，可以理解的是，设置在安装压板12上的安装挡板13同样呈水平设置。

具体的，如图2所示，传送组件3包括传送带31和用于放置圆柱电池的夹具模块34，传送带31用于带动夹具模块34移动；传送带31设置在两个安装压板12之间，传送带31设置由驱动机构(未标出)驱动，驱动机构可以带动传送带31沿着安装压板12的长度方向移动，在本实施例中，驱动机构为现有技术，在此，就不多作说明。

传送带31上设置有外接链条32，外接链条32的长度设置与传送带31相同，驱动机构带动传送带31移动时，外接链条32也将随着移动；外接链条32上设置有多个安装板33，多个安装板33沿着外接链条32的长度方向设置，传送带31移动时，安装板33可以逐个进入由安装底板11和两个安装压板12构成的匚型空间内；夹具模块34设置在安装板33上，可以理解的是，驱动机构可以带动多个夹具模块34在两个安装压板12之间，沿着安装压板12的长度方向移动。

进一步的，夹具模块34的顶部设置有弧形凹槽341，圆柱电池横向放置在弧形凹槽341内，需要说明的是，弧形凹槽341并未限制圆柱电池的两端，当驱动机构带动夹具模块34在两个安装压板12之间时，设置在弧形凹槽341内的圆柱电池设置在两个安装挡板13之间，圆柱电池的两端设置正对安装挡板13；可以理解的是，在本实施例中，设置安装挡板13可以用于夹具模块34在两个安装压板12之间移动时，阻挡圆柱电池，避免圆柱电池脱离弧形凹槽341，造成不必要的损失。

具体的，如图1所示，存储盒2设置在安装底板11上，存储盒2设置在安装压板12、安装挡板13的一侧，存储盒2的底部设置有用于传送带31通过的通槽21；传送带31由通槽21进入由安装底板11和两个安装压板12构成的匚型结构内，在传送带31穿过存储盒2时，存储盒2内的圆柱电池会落在夹具模块34上的弧形凹槽341内，以此实现将存储盒2内的圆柱电池进行输送。

在本实施例中，检测组件4设置在安装底板11上；检测组件4包括设置在传送带31两侧的支撑立杆41和连接传送带31两侧支撑立杆41的固定板42，固定板42设置在传送带31的上方，固定板42上设置有第一传动轴43，第一传动轴43靠近传送带31的一端穿过固定板42连接有抵住板44，抵住板44设置在传送带31的上方，第一传动轴43可以使抵住板44靠近传送带31；在检测组件4需要对传送带31上的圆柱电池进行检测时，传送带31将需要检测的圆柱电池输送至抵住板44的下方，第一传动轴43带动抵住板44固定圆柱电池，以保证圆柱电池在检测时的稳定性。

具体的，检测组件4还包括设置在安装压板12远离传送带31一侧的固定座45和用于对圆柱电池进行检测的检测件(未标出)，固定座45设置在安装底板11上，固定座45上设置有第二传动轴46，第二传动轴46靠近传送带31的一端连接有移动支架47，第二传动轴46可以使移动支架47靠近传送带31；移动支架47靠近传送带31的一侧安装有检测板48，检测件设置在检测板48，第二传动轴46能带动移动支架47、检测板48靠近传送带31，检测件对夹具模块34上的圆柱电池进行检测，判断圆柱电池是否符合生产标准；需要说明的是，安装挡板13上设置有检测缺口131，检测缺口131设置在移动支架47的一侧，也就是说，在检测过程中，移动支架47上的安装板33可以穿过检测缺口131，使检测件与夹具模块34上的圆柱电池接触并进行检测。

具体的，推料组件5设置在安装底板11上，且推料组件5位于检测组件4远离存储盒2的一侧；推料组件5包括设置在安装压板12、安装挡板13一侧的安装支架51，安装支架51上设置有多个推动件52，多个推动件52并排设置；需要说明的是，安装挡板13上设置有推料缺口132，推料缺口132设置在安装支架51的一侧，安装支架51上的推动件52的输出端设置正对传送带31上的圆柱电池，推动件52的输出端可以穿过推料缺口132推动夹具模块34上的圆柱电池，将圆柱电池从弧形凹槽341内推出，实现对圆柱电池的推料操作。

综上所述，在本实施例中，传送组件3通过传送带31、夹具模块34，将存储盒2中的圆柱电池输送到抵住板44的下方，利用第一传动轴43推动抵住板44固定圆柱电池，第二传动轴46推动移动支架47、检测板48，检测件对圆柱电池进行检测，完成圆柱电池的检测工作；完成检测后的圆柱电池再由传送带31输送到安装支架51的一侧，利用推动件52完成对圆柱电池的推动操作；在传送组件3、检测组件4和推料组件5的配合下，完成对圆柱电池的检测与推料，将不符合生产标准的圆柱电池从传送组件3中推出，即完成对圆柱电池的筛选工作。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种圆柱电池输送机构，其特征在于，包括框架主体和传送组件；所述框架主体上设置有检测组件和推料组件；

所述传送组件包括传送带和用于放置圆柱电池的夹具模块，所述传送带可以带动所述夹具模块移动；

所述检测组件包括第二传动轴和检测件，所述第二传动轴、所述检测件设置在所述传送带的同一侧，所述第二传动轴可以带动所述检测件对所述夹具模块上的圆柱电池进行检测；

所述推料组件包括安装支架和设置在所述安装支架上的推动件，所述安装支架设置在所述传送带的一侧，所述推动件可以对夹具模块上的圆柱电池进行推动操作。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述框架主体包括安装底板和设置在所述安装底板上的两个安装压板，所述传送带设置位于在两个安装压板之间；所述安装压板上设置有安装挡板,所述安装挡板上设置有检测缺口、推料缺口。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述传送带上设置有外接链条，所述外接链条上设置有多个安装板；所述夹具模块设置在所述安装板上。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述夹具模块的顶部设置有弧形凹槽。

5.根据权利要求2所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述安装底板上设置有存储盒，所述存储盒设置在所述安装压板、所述安装挡板的一侧，所述存储盒的底部设置有用于所述传送带通过的通槽。

6.根据权利要求2所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述检测组件包括设置在所述传送带两侧的支撑立杆和连接所述传送带两侧所述支撑立杆的固定板，所述支撑立杆设置在所述安装底板上，所述固定板设置在传送带的上方；所述检测组件还包括第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述固定板上，所述第一传动轴靠近所述传送带的一端穿过所述固定板连接有抵住板，所述抵住板设置在所述传送带的上方，所述第一传动轴可以使所述抵住板靠近所述传送带。

7.根据权利要求2所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述第二传动轴设置在固定座上，所述固定座设置在所述安装底板上；所述第二传动轴靠近所述传送带的一端连接有移动支架，所述移动支架靠近所述传送带的一侧安装有检测板；所述检测件设置在所述检测板上，所述第二传动轴可以使所述移动支架、所述检测板、所述检测件靠近所述传送带。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池输送机构，其特征在于：所述推动件设置有多个，多个所述推动件并排设置在所述安装支架上。