CN209871757U - 轴承加工用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用收料装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括传送带和轴承个体，传送带表面上放置有收料盘，收料盘一表面固定安装有收料槽，挡板一侧面通过连接块固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接有横梁，横梁一表面固定连接有电机，电机输出轴一端固定连接有驱料盘，驱料盘位于收料盘正上方位置，收料槽在收料盘上呈涡状线形状。本实用新型通过驱动装置、收料盘、收料槽、驱料盘和进料通道的设计，驱料盘带动收料盘上的轴承个体在收料槽内滑动，使轴承个体在收料盘上的收料槽内连续自动码放，自动化程度较高，节省人力资源，提高了轴承个体的收料效率。

Description

轴承加工用收料装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承加工用收料装置。

背景技术

轴承是各类机电设备转动的关键部件，其技术参数的好坏直接对机电设备连续、稳定和安全运行造成巨大影响，轴承的主要作用是支撑机械结构的旋转，从而降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的加工过程，通常要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道以及密封沟等等环节，一个轴承的加工通常要经过20-30个环节，其加工的精度和在各个工序中传输的要求都很高。

在轴承的加工过程中，轴承的收料也是轴承加工过程中不可缺少的一环，现有的轴承加工收料装置一般通过将轴承堆放在收料盒内，但是需要使用者手工进行码放，操作较为繁琐，不仅影响后续加工进度，而且浪费人力，收料效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用收料装置，通过驱动装置、收料盘、收料槽、驱料盘和进料通道的设计，解决了现有的轴承收料装置需要手工进行码放轴承，操作较为繁琐，不仅影响后续加工进度，而且浪费人力，收料效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承加工用收料装置，包括传送带和轴承个体；

所述传送带两侧安装有挡板，所述挡板一表面开设有滑槽，所述传送带表面上放置有收料盘，所述收料盘一表面固定安装有收料槽，所述轴承个体周侧与收料槽内壁滑动连接，所述收料盘周侧固定连接有两个滑块，所述滑块一表面与滑槽内壁滑动连接；

所述挡板一侧面通过连接块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有横梁，所述横梁一表面固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有驱料盘，所述驱料盘位于收料盘正上方位置；

所述收料槽在收料盘上呈涡状线形状。

进一步地，所述挡板一侧面连通有进料通道，所述进料通道位于收料槽的开口端一侧，所述进料通道底部位于滑槽上方位置。

进一步地，所述收料盘的截面圆直径与两个所述挡板之间的距离相等，所述驱料盘的截面圆直径与收料盘的截面圆直径相等。

进一步地，所述轴承个体的高度大于收料槽的高度，差值范围为1cm-2cm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动装置、收料盘、收料槽、驱料盘和进料通道的设计，收料盘在传送带上水平移动至进料通道一侧，进料通道内的轴承个体滑入收料盘上的收料槽开口端，电动伸缩杆通过横梁带动驱料盘下降至收料盘上的轴承个体上端面，然后电机带动驱料盘转动，驱料盘将收料盘上的轴承个体驱送至收料槽内，使轴承个体在收料槽内滑动，轴承个体在收料槽内自动码放，自动化程度较高，节省人力资源，提高了轴承个体的收料效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴承加工用收料装置的结构示意图；

图2为图1左视角的结构示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的结构正视图；

图5为收料盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带，2-轴承个体，101-挡板，102-滑槽，103-收料盘，104-收料槽，105-滑块，106-电动伸缩杆，107-横梁，108-电机，109-驱料盘，110-进料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种轴承加工用收料装置，包括传送带1和轴承个体2；

传送带1两侧安装有挡板101，挡板101一表面开设有滑槽102，传送带1表面上放置有收料盘103，收料盘103一表面固定安装有收料槽104，轴承个体2周侧与收料槽104内壁滑动连接，收料盘103周侧固定连接有两个滑块105，滑块105一表面与滑槽102内壁滑动连接，滑块105与滑槽102配合防止收料盘103发生转动；

挡板101一侧面通过连接块固定安装有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106一端固定连接有横梁107，横梁107一表面固定连接有电机108，电机108输出轴一端固定连接有驱料盘109，驱料盘109位于收料盘103正上方位置；

收料槽104在收料盘103上呈涡状线形状，使轴承个体2能够在收料槽104内连续自动码放。

其中如图1-2所示，挡板101一侧面连通有进料通道110，进料通道110倾斜设置，进料通道110位于收料槽104的开口端一侧，进料通道110底部位于滑槽102上方位置。

其中如图3-4所示，收料盘103的截面圆直径与两个挡板之间的距离相等，使进料通道110内的轴承个体2能够下滑至收料盘103上，驱料盘109的截面圆直径与收料盘103的截面圆直径相等，保证驱料盘109能够全面驱送收料盘103上的轴承个体2。

其中如图4所示，轴承个体2的高度大于收料槽104的高度，差值范围为1cm-2cm，保证驱料盘109底部能够贴合轴承个体2上端面。

其中，电动伸缩杆106、电机108均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，传送带1有由外部驱动装置带动，收料盘103在传送带1上被水平运输至进料通道110一侧，传送带1停止转动，倾斜设置的进料通道110内的轴承个体2由于自重滑入收料盘103上的收料槽104开口端，控制器控制电动伸缩杆106通过横梁107带动驱料盘109下降至收料盘103上的轴承个体2上端面，然后电机108带动驱料盘109转动，滑块105与滑槽102配合防止收料盘103发生转动，从而使驱料盘109带动收料盘103上的轴承个体2滑入收料槽104内，轴承个体2依次在收料槽104内自动码放，码放好轴承个体2的收料盘103再由传送带1运输走，自动化程度较高，节省人力资源，提高了轴承个体2的收料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种轴承加工用收料装置，包括传送带(1)和轴承个体(2)；其特征在于：

所述传送带(1)两侧安装有挡板(101)，所述挡板(101)一表面开设有滑槽(102)，所述传送带(1)表面上放置有收料盘(103)，所述收料盘(103)一表面固定安装有收料槽(104)，所述轴承个体(2)周侧与收料槽(104)内壁滑动连接，所述收料盘(103)周侧固定连接有两个滑块(105)，所述滑块(105)一表面与滑槽(102)内壁滑动连接；

所述挡板(101)一侧面通过连接块固定安装有电动伸缩杆(106)，所述电动伸缩杆(106)一端固定连接有横梁(107)，所述横梁(107)一表面固定连接有电机(108)，所述电机(108)输出轴一端固定连接有驱料盘(109)，所述驱料盘(109)位于收料盘(103)正上方位置；

所述收料槽(104)在收料盘(103)上呈涡状线形状。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用收料装置，其特征在于，所述挡板(101)一侧面连通有进料通道(110)，所述进料通道(110)位于收料槽(104)的开口端一侧，所述进料通道(110)底部位于滑槽(102)上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用收料装置，其特征在于，所述收料盘(103)的截面圆直径与两个所述挡板之间的距离相等，所述驱料盘(109)的截面圆直径与收料盘(103)的截面圆直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用收料装置，其特征在于，所述轴承个体(2)的高度大于收料槽(104)的高度，差值范围为1cm-2cm。