CN210210206U - 一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材拼装设备技术领域，具体为一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台，包括操作面板，操作面板的一端部上表面紧密焊接有沿着操作面板宽度方向设置的定位板，操作面板上紧密焊接有两个相互对称的定位块，操作面板上还紧密焊接有两个相互对称的固定块，固定块内设有与外界相连通的螺纹孔；螺纹孔内设有压紧装置，矩形板上设有板材提升机构。本实用新型操作简单，使用方便，节省人力，给制造者带来便利。

Description

一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台

技术领域

本实用新型涉及板材拼装设备技术领域，具体为一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台。

背景技术

棺材是承载人类遗体的柜子，棺材上一般设有棺材盖，由于棺材盖的体积相对较多，在制作时，一般为多块板材拼装制成，在拼装时需要使用棺材盖拼装平台，而一般的棺材盖拼装平台不具有定位夹持的功能，在使用时，容易给制造者带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台，以解决上述背景技术中提出的一般的棺材盖拼装平台不具有定位夹持的功能，在使用时，容易给制造者带来一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台，包括操作面板，所述操作面板的一端部上表面紧密焊接有沿着操作面板宽度方向设置的定位板，所述操作面板上紧密焊接有两个相互对称的定位块，所述操作面板上还紧密焊接有两个相互对称的固定块，所述固定块与所述定位块的位置相互正对，所述固定块内设有与外界相连通的螺纹孔；所述螺纹孔内设有压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔之间螺纹连接的螺杆，所述螺杆的其中一末端紧密焊接有压盘，所述螺杆的另外一末端紧密焊接有手柄。

优选的，所述操作面板的表面还设有沿着操作面板长度方向设置的刻度线。

优选的，所述操作面板的底面紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的支撑腿。

优选的，位于后侧的两个相互正对的所述支撑腿之间紧密焊接有矩形板。

优选的，所述矩形板上设有板材提升机构，所述板材提升机构包括紧密焊接在所述矩形板上的底板，所述底板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有支撑盘，所述支撑盘上设有液压缸。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的顶板，所述顶板上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板上还紧密焊接有托板。

优选的，所述托板内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位板以及定位块，将板材抵在定位板以及定位块上即可实现定位，另外通过设置的压紧装置，转动手柄带动压盘向前或者向后运动，且在向前运动时，实现对板材进行夹持，方便操作，解决了一般的棺材盖拼装平台不具有定位夹持的功能，在使用时，容易给制造者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的板材提升机构，利用液压缸的伸缩轴伸长或者缩短带动托板的上升或者下降，利用驱动电机带动液压缸转动，从而改变托板的朝向，便于将板材运送至操作面板上进行后续拼装工作，解决了一般的棺材盖拼装平台不具有提升板材功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型板材提升机构的结构示意图。

图中：1、操作面板；10、定位板；11、定位块；12、固定块；121、螺纹孔；13、压紧装置；131、螺杆；132、压盘；133、手柄；14、刻度线；15、支撑腿；2、矩形板；3、板材提升机构；30、底板；31、驱动电机；32、支撑盘；33、液压缸；34、顶板；35、竖直板；36、托板；361、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台，如图1和图2所示，包括操作面板1，操作面板1的一端部上表面紧密焊接有沿着操作面板1宽度方向设置的定位板10，操作面板1上紧密焊接有两个相互对称的定位块11，利用定位板10以及定位块11对板材进行定位，操作时，将板材抵在定位板10以及定位块11上即可，保证板材在安装时，其精度更高；

操作面板1上还紧密焊接有两个相互对称的固定块12，固定块12与定位块11的位置相互正对，固定块12内设有与外界相连通的螺纹孔121，螺纹孔121内设有压紧装置13，压紧装置13包括设置在螺纹孔121内并与螺纹孔121之间螺纹连接的螺杆131，螺杆131的其中一末端紧密焊接有压盘132，利用压盘132来提高螺杆131与板材的接触面积，使压盘132将板材压紧的更加牢固；

螺杆131的另外一末端紧密焊接有手柄133，手柄133呈L形，方便操作人员握持。

本实施例中，操作面板1的表面还设有沿着操作面板1长度方向设置的刻度线14，利用刻度线14可以直观的观察板材的长度，方便操作者使用。

具体的，操作面板1的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿15，四个支撑腿15分别位于操作面板1底面的四个拐角处，保证支撑腿15支撑在地面上更加牢固。

本实施例中，通过设置的定位板10以及定位块11，便于对板材进行定位，另外通过设置的压紧装置13，便于对板材进行夹持，解决了一般的棺材盖拼装平台不具有定位夹持的功能，在使用时，容易给制造者带来一定不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于将板材运送至操作面板1，因此，在实施例1的基础上对支撑腿15作出改进，作为一种优选实施例，如图3和图4所示，位于后侧的两个相互正对的支撑腿15之间紧密焊接有矩形板2，矩形板2上设有板材提升机构3，板材提升机构3包括紧密焊接在矩形板2上的底板30，底板30上设有驱动电机31，驱动电机31上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板30内正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机31上的固定底座固定安装在底板30上即可，方便安装以及拆卸；

驱动电机31的输出轴末端紧密焊接有支撑盘32，支撑盘32上设有液压缸33，液压缸33上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑盘32内正对固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸33上的固定支座固定安装在支撑盘32上即可，方便安装以及拆卸；

液压缸33的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的顶板34，顶板34上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板35，竖直板35上还紧密焊接有托板36，当液压缸33的伸缩轴缩短至最短的时候，托板36正好与地面接触，当液压缸33的伸缩轴伸长至最长时，托板36正好位于操作面板1的顶面所在平面的上方。

本实施例中，托板36内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的矩形孔361，目的是为了减轻托板36的重量，使托板36上下移动时更加顺利。

本实施例中，通过设置的板材提升机构3，利用液压缸33的伸缩轴伸长或者缩短带动托板36上下运动，利用驱动电机31工作带动液压缸33以及托板36转动，实现改变托板36的朝向，方便输送板材，解决了一般的棺材盖拼装平台不具有提升板材功能的问题。

本实用新型的便于定位夹持的棺材盖拼装平台在使用时，将板材放置在操作面板1上，并将板材的侧面抵在定位板10以及定位块11上，实现对板材进行定位，另外顺向转动手柄133，手柄133转动带动螺杆131转动，螺杆131与螺纹孔121螺纹连接，螺杆131在转动的时候会向前运动，带动压盘132压紧在板材上，实现对板材进行夹紧，逆向转动手柄133的时候，螺杆131会向后运动，进而带动压盘132向后运动，解除对板材的压紧；

另外在将板材从地面输送至操作面板1上时，可以启动液压缸33，液压缸33上的伸缩轴缩短，此时托板36开始下降，托板36运动至与地面接触时停止液压缸33，将板材放置在托板36上，接着启动液压缸33，其上的伸缩轴伸长，带动托板36上升，当托板36上升至合适高度后，将驱动电机31接通外界电源并使其工作，驱动电机31工作，其上的输出轴转动带动支撑盘32以及液压缸33转动，此时托板36也开始转动，当托板36运动至操作面板1的正上方时，断开驱动电机31的电源，将托板36上的板材取下，再将驱动电机31接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动支撑盘32、液压缸33以及托板36转动，使托板36移动至不影响操作面板1上正常操作的位置即可，方便使用，解决了一般的棺材盖拼装平台不具有定位夹持的功能，在使用时，容易给制造者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于定位夹持的棺材盖拼装平台，包括操作面板(1)，其特征在于：所述操作面板(1)的一端部上表面紧密焊接有沿着操作面板(1)宽度方向设置的定位板(10)，所述操作面板(1)上紧密焊接有两个相互对称的定位块(11)，所述操作面板(1)上还紧密焊接有两个相互对称的固定块(12)，所述固定块(12)与所述定位块(11)的位置相互正对，所述固定块(12)内设有与外界相连通的螺纹孔(121)；所述螺纹孔(121)内设有压紧装置(13)，所述压紧装置(13)包括设置在所述螺纹孔(121)内并与所述螺纹孔(121)之间螺纹连接的螺杆(131)，所述螺杆(131)的其中一末端紧密焊接有压盘(132)，所述螺杆(131)的另外一末端紧密焊接有手柄(133)。

2.根据权利要求1所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：所述操作面板(1)的表面还设有沿着操作面板(1)长度方向设置的刻度线(14)。

3.根据权利要求1所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：所述操作面板(1)的底面紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的支撑腿(15)。

4.根据权利要求3所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：位于后侧的两个相互正对的所述支撑腿(15)之间紧密焊接有矩形板(2)。

5.根据权利要求4所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：所述矩形板(2)上设有板材提升机构(3)，所述板材提升机构(3)包括紧密焊接在所述矩形板(2)上的底板(30)，所述底板(30)上设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴末端紧密焊接有支撑盘(32)，所述支撑盘(32)上设有液压缸(33)。

6.根据权利要求5所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：所述液压缸(33)的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的顶板(34)，所述顶板(34)上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板(35)，所述竖直板(35)上还紧密焊接有托板(36)。

7.根据权利要求6所述的便于定位夹持的棺材盖拼装平台，其特征在于：所述托板(36)内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的矩形孔(361)。

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