CN215554473U - 一种3d盖板贴覆翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D盖板贴覆翻板机，包括机座，机座上设有用于放置待贴覆3D盖板的活动平台和控制活动平台前后运动的往复驱动机构，活动平台前侧的上表面设有用于定位3D盖板的定位靠板，定位靠板的后侧具有与3D盖板外侧壁适配的定位凹槽，活动平台的一侧设有用于将膜片贴覆至3D盖板上的翻板机构，翻板机构包括转动设于机架上的翻转板和控制翻转板转动的翻转驱动机构，翻转板上设有用于抵压膜片以使膜片与3D盖板贴紧的抵压滚筒，抵压滚筒的轴线沿左右方向延伸。本实用新型采用滚压的贴覆方式可实现对3D盖板贴覆，结构设置合理，使用方便、可靠，稳定性好，工作效率高。

Description

一种3D盖板贴覆翻板机

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件技术领域，具体涉及一种3D盖板贴覆翻板机。

背景技术

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5D结构盖板，现在又从2.5D盖板发展成3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。

传统的平面盖板在贴覆膜片时采用的平面盖板贴覆翻板机，其主要包括工作台、翻转板以及翻转驱动机构，在贴膜时将平面盖板放在工作台上，膜片放在翻转板上，翻转驱动机构控制翻转板与工作台重合，将膜片垂直压紧贴覆至平面盖板上。然而平面盖板贴覆翻板机仅适用于平面盖板的贴覆，难以实现对3D盖板的贴覆，因此需要设置一种可实现对3D盖板贴覆的设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种3D盖板贴覆翻板机，其采用滚压的贴覆方式，可实现对3D盖板贴覆，结构设置合理，使用方便、可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种3D盖板贴覆翻板机，包括机座，所述机座上设有用于放置待贴覆3D盖板的活动平台和控制活动平台前后运动的往复驱动机构，所述活动平台前侧的上表面设有用于定位3D盖板的定位靠板，所述定位靠板的后侧具有与3D盖板外侧壁适配的定位凹槽，所述活动平台的一侧设有用于将膜片贴覆至3D盖板上的翻板机构，所述翻板机构包括转动设于机架上的翻转板和控制翻转板转动的翻转驱动机构，所述翻转板上设有用于抵压膜片以使膜片与3D盖板贴紧的抵压滚筒，所述抵压滚筒的轴线沿左右方向延伸。

作为一种优选方案，所述定位凹槽为U形定位凹槽，所述U形定位凹槽具有向后的开口，并且U形定位凹槽开口的两侧均具有与3D盖板的外圆角适配的弧形凹部。

作为一种优选方案，所述U形定位凹槽的内侧壁形成有定位斜面，所述定位斜面自上往下向后倾斜延伸。

作为一种优选方案，所述活动平台上表面设有多个用于吸附3D盖板的第一负压孔，所述翻转板上设有多个用于吸附膜片的第二负压孔，所述第一负压孔连接有第一抽真空装置，所述第二负压孔连接有第二抽真空装置。

作为一种优选方案，所述抵压滚筒具有与3D盖板内侧底部对应的主体抵压部和设于主体抵压部左右两端侧抵压部，两个侧抵压部与3D盖板左右两侧内壁面一一对应，并且侧抵压部的直径沿抵压滚筒的轴线方向向外逐渐减小，所述主体抵压部的外圆面凸出翻转板的一侧表面。

作为一种优选方案，所述抵压滚筒的两端均通过轴承与翻转板转动连接，所述轴承与抵压滚筒的端面保持有间距。

作为一种优选方案，所述往复驱动机构包括转动设于机座上的丝杆和控制丝杆转动的往复驱动电机，所述丝杆沿前后方向延伸，所述活动平台与丝杆螺纹连接。

作为一种优选方案，所述机座上设有沿前后方向延伸的滑轨，所述活动平台通过滑块与滑轨的配合可滑动安装于机座上。

作为一种优选方案，所述机座上设有用于安装翻转板的支撑座，所述翻转板远离抵压滚筒的一端通过转轴与支撑座转动连接，并且转轴的轴线方向与抵压滚筒的轴线方向相同。

作为一种优选方案，所述翻转驱动机构为翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的驱动轴与转轴连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机座上设置活动平台、往复驱动机构和翻板机构，活动平台上设置有定位靠板，定位靠板具有与3D盖板外侧壁适配的定位凹槽，翻板机构由翻转板和翻转驱动机构组成，翻板机上设置有抵压滚筒，在贴膜时定位凹槽对3D盖板进行定位，往复驱动机构控制活动平台活动，抵压滚筒在滚动时将膜片贴紧在3D盖板的内表面，从而实现对3D盖板贴覆，结构设置合理，使用方便、可靠，稳定性好，工作效率高；抵压滚筒具有主体抵压部和侧抵压部，侧抵压部为倾斜设置，有利于与3D盖板的内侧壁贴合，从而方便进行贴覆。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的3D盖板定位状态图；

图3是图2的截面示意图；

图4是本实用新型之实施例的3D盖板与抵压滚筒的配合示意图。

附图标识说明：

10-机座； 11-活动平台； 12-定位靠板；

13-定位凹槽； 131-弧形凹部； 14-往复驱动机构；

15-滑轨； 16-第一真空按钮； 17-第二真空按钮；

18-电源按钮； 19-急停按钮； 20-翻转板；

21-翻转驱动机构； 22-支撑座； 23-转轴；

24-抵压滚筒； 241-主体抵压部； 242-侧抵压部；

25-轴承； 30-3D盖板； 31-外侧壁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种3D盖板贴覆翻板机，包括机座10，所述机座10上设有用于放置待贴覆3D盖板30的活动平台11和控制活动平台11前后运动的往复驱动机构14，所述活动平台11前侧的上表面设有用于定位3D盖板30的定位靠板12，所述定位靠板12的后侧具有与3D盖板30外侧壁31适配的定位凹槽13，所述活动平台11的一侧设有用于将膜片贴覆至3D盖板30上的翻板机构，所述翻板机构包括转动设于机架上的翻转板20和控制翻转板20转动的翻转驱动机构21，所述翻转板20上设有用于抵压膜片以使膜片与3D盖板30贴紧的抵压滚筒24，所述抵压滚筒24的轴线沿左右方向延伸，所述定位凹槽13为U形定位凹槽13，所述U形定位凹槽13具有向后的开口，并且U形定位凹槽13开口的两侧均具有与3D盖板30的外圆角适配的弧形凹部131，所述U形定位凹槽13的内侧壁形成有定位斜面，所述定位斜面自上往下向后倾斜延伸。

所述活动平台11上表面设有多个用于吸附3D盖板30的第一负压孔，所述翻转板20上设有多个用于吸附膜片的第二负压孔，所述第一负压孔连接有第一抽真空装置(未示出)，所述第二负压孔连接有第二抽真空装置(未示出)，所述机座10上设有第一真空按钮16和第二真空按钮17，所述第一真空按钮16与第一抽真空装置电性连接，所述第二真空按钮17与第二抽真空装置电性连接，所述机座10上还设有电源按钮18和急停按钮19，所述电源按钮18和急停按钮19均与往复驱动机构14和翻转驱动机构21电性连接。

所述抵压滚筒24具有与3D盖板30内侧底部对应的主体抵压部241和设于主体抵压部241左右两端侧抵压部242，两个侧抵压部242与3D盖板30左右两侧内壁面一一对应，并且侧抵压部242的直径沿抵压滚筒24的轴线方向向外逐渐减小，所述主体抵压部241的外圆面凸出翻转板20的一侧表面，所述抵压滚筒24的两端均通过轴承25与翻转板20转动连接，所述轴承25与抵压滚筒24的端面保持有间距。

所述往复驱动机构14包括转动设于机座10上的丝杆和控制丝杆转动的往复驱动电机，所述丝杆沿前后方向延伸，所述活动平台11与丝杆螺纹连接，所述机座10上设有沿前后方向延伸的滑轨15，所述活动平台11通过滑块与滑轨15的配合可滑动安装于机座10上。

所述机座10上设有用于安装翻转板20的支撑座22，所述翻转板20远离抵压滚筒24的一端通过转轴23与支撑座22转动连接，并且转轴23的轴线方向与抵压滚筒24的轴线方向相同，所述翻转驱动机构21为翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的驱动轴与转轴23连接。

本实用新型的工作原理：操作员将待贴覆的3D盖板30放置活动平台11上，调整3D盖板30使其外侧壁31贴紧定位凹槽13的内侧壁，启动第一抽真空装置，第一负压孔吸附3D盖板30使3D盖板30固定于活动平台11上，启动第二抽真空装置，操作员将膜片放置翻转板20上，第二负压孔吸附膜片使膜片固定于翻转板20上，翻转驱动电机控制反转板转动，将膜片贴至3D盖板30的内表面并停止第二抽真空装置，此时抵压滚筒24部于抵压膜片的上表面，启动往复驱动电机控制丝杆活动，丝杆带动活动平台11向后移动，活动平台11在移动过程中，抵压滚筒24连续抵压膜片使膜片贴紧在3D盖板30的内表面。

综上所述，本实用新型通过在机座上设置活动平台、往复驱动机构和翻板机构，活动平台上设置有定位靠板，定位靠板具有与3D盖板外侧壁适配的定位凹槽，翻板机构由翻转板和翻转驱动机构组成，翻板机上设置有抵压滚筒，在贴膜时定位凹槽对3D盖板进行定位，往复驱动机构控制活动平台活动，抵压滚筒在滚动时将膜片贴紧在3D盖板的内表面，从而实现对3D盖板贴覆，结构设置合理，使用方便、可靠，稳定性好，工作效率高；抵压滚筒具有主体抵压部和侧抵压部，侧抵压部为倾斜设置，有利于与3D盖板的内侧壁贴合，从而方便进行贴覆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有用于放置待贴覆3D盖板的活动平台和控制活动平台前后运动的往复驱动机构，所述活动平台前侧的上表面设有用于定位3D盖板的定位靠板，所述定位靠板的后侧具有与3D盖板外侧壁适配的定位凹槽，所述活动平台的一侧设有用于将膜片贴覆至3D盖板上的翻板机构，所述翻板机构包括转动设于机架上的翻转板和控制翻转板转动的翻转驱动机构，所述翻转板上设有用于抵压膜片以使膜片与3D盖板贴紧的抵压滚筒，所述抵压滚筒的轴线沿左右方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述定位凹槽为U形定位凹槽，所述U形定位凹槽具有向后的开口，并且U形定位凹槽开口的两侧均具有与3D盖板的外圆角适配的弧形凹部。

3.根据权利要求2所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述U形定位凹槽的内侧壁形成有定位斜面，所述定位斜面自上往下向后倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述活动平台上表面设有多个用于吸附3D盖板的第一负压孔，所述翻转板上设有多个用于吸附膜片的第二负压孔，所述第一负压孔连接有第一抽真空装置，所述第二负压孔连接有第二抽真空装置。

5.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述抵压滚筒具有与3D盖板内侧底部对应的主体抵压部和设于主体抵压部左右两端侧抵压部，两个侧抵压部与3D盖板左右两侧内壁面一一对应，并且侧抵压部的直径沿抵压滚筒的轴线方向向外逐渐减小，所述主体抵压部的外圆面凸出翻转板的一侧表面。

6.根据权利要求1或5所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述抵压滚筒的两端均通过轴承与翻转板转动连接，所述轴承与抵压滚筒的端面保持有间距。

7.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述往复驱动机构包括转动设于机座上的丝杆和控制丝杆转动的往复驱动电机，所述丝杆沿前后方向延伸，所述活动平台与丝杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述机座上设有沿前后方向延伸的滑轨，所述活动平台通过滑块与滑轨的配合可滑动安装于机座上。

9.根据权利要求1所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述机座上设有用于安装翻转板的支撑座，所述翻转板远离抵压滚筒的一端通过转轴与支撑座转动连接，并且转轴的轴线方向与抵压滚筒的轴线方向相同。

10.根据权利要求9所述的一种3D盖板贴覆翻板机，其特征在于，所述翻转驱动机构为翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的驱动轴与转轴连接。

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