CN217667584U - 一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配设备领域的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，包括工作台，工作台上端面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块右端面开设有螺孔，工作台右端面固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一螺杆，滑块上端面固定连接有放置板，放置板内端面固定连接有连接弹簧，连接弹簧外端固定连接有夹紧轮，本实用新型通过设置了滑槽、滑块、螺孔、第一电机、第一螺杆、放置板、连接弹簧、夹紧轮、侧连接板、第二电机、第二螺杆、升降板、第二连接杆、下连接板、第三电机、转轴、转动圆板和吸盘可完成对三凸摆轮座进行挡圈自动装配的动作，达到了可对不同尺寸的三凸摆轮座进行挡圈安装以及节省人力，提高效率的结果。

Description

一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及装配设备领域，具体是一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备。

背景技术

三凸摆轮座是隔膜增压泵的组成部件。

现有的技术中存在不同尺寸的三凸摆轮座安装挡圈不方便的问题，会造成需要不同设备进行挡圈安装的现象，最后导致工厂购进设备资金消耗过大的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，包括工作台，所述工作台上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块右端面开设有螺孔，所述工作台右端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺杆，所述滑块上端面固定连接有放置板，所述放置板内端面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧外端固定连接有夹紧轮，所述工作台上端面左侧固定连接有侧连接板，所述侧连接板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外端设置有升降板，所述升降板下端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端面固定连接有下连接板，所述下连接板下端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴下端面固定连接有转动圆板，所述转动圆板下端面固定连接有吸盘，本实用新型通过设置了滑槽、滑块、螺孔、第一电机、第一螺杆、放置板、连接弹簧、夹紧轮、侧连接板、第二电机、第二螺杆、升降板、第二连接杆、下连接板、第三电机、转轴、转动圆板和吸盘可完成对三凸摆轮座进行挡圈自动装配的动作，达到了可对不同尺寸的三凸摆轮座进行挡圈安装以及节省人力，提高效率的结果。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端面后侧固定连接有承重板，所述承重板上端面固定连接有液压缸，所述液压缸前端面固定连接有推板，设置有承重板、液压缸和推板可达到对装配好的三凸摆轮座进行自动推出的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧连接板下端面固定连接有第一连接杆，所述升降板两侧均固定连接有套板，所述套板套设在第一连接杆外侧，所述第一连接杆下端面固定连接有限位圆板，设置有第一连接杆、套板和限位圆板可达到对升降板进行限位的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸匹配设置，确保滑块在滑槽内不会发生干涉现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端面左前侧固定连接有控制箱，所述控制箱前端设置有控制按钮，设置有控制箱和控制按钮可达到对第一电机、第二电机和第三电机进行控制的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台下端面固定连接有支架，所述支架设置有多个，设置有支架可达到对工作台进行稳定支撑的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过工作台上端面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块右端面开设有螺孔，工作台右端面固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一螺杆，滑块上端面固定连接有放置板，放置板内端面固定连接有连接弹簧，连接弹簧外端固定连接有夹紧轮，工作台上端面左侧固定连接有侧连接板，侧连接板上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆外端设置有升降板，升降板下端面固定连接有第二连接杆，第二连接杆下端面固定连接有下连接板，下连接板下端面固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接有转轴，转轴下端面固定连接有转动圆板和转动圆板下端面固定连接有吸盘，完成将不同尺寸的三凸摆轮座放置到放置板上，夹紧轮对三凸摆轮座进行夹紧，将挡圈与吸盘进行吸合，接通第二电机的电源，第二电机带动第二螺杆转动进而带动升降板向下运动，升降板带动第二连接杆以及下连接板向下运动，此时的挡圈被压紧到三凸摆轮座上，接下来，接通第三电机的电源，第三电机带动转轴转动进而带动转动圆板进行转动，此时的吸盘上的挡圈进行转动，再断开第三电机的电源，第二电机进行反转，重复上述动作即可，解决了不同尺寸的三凸摆轮座安装挡圈不方便的问题，达到了可对不同尺寸的三凸摆轮座进行挡圈安装以及节省人力，提高效率的结果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一螺杆的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中D处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、控制箱；4、控制按钮；5、滑槽；6、滑块；7、第一电机；8、第一螺杆；9、放置板；10、侧连接板；11、第二电机；12、第二螺杆；13、第一连接杆；14、套板；15、升降板；16、限位圆板；17、第二连接杆；18、下连接板；19、第三电机；20、转轴；21、转动圆板；22、吸盘；23、承重板；24、液压缸；25、推板；26、连接弹簧；27、夹紧轮；28、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，包括工作台1，工作台1上端面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6右端面开设有螺孔28，工作台1右端面固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一螺杆8，滑块6上端面固定连接有放置板9，放置板9内端面固定连接有连接弹簧26，连接弹簧26外端固定连接有夹紧轮27，工作台1上端面左侧固定连接有侧连接板10，侧连接板10上端面固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12外端设置有升降板15，升降板15下端面固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17下端面固定连接有下连接板18，下连接板18下端面固定连接有第三电机19，第三电机19输出端固定连接有转轴20，转轴20下端面固定连接有转动圆板21，转动圆板21下端面固定连接有吸盘22，本实用新型通过设置了滑槽5、滑块6、螺孔28、第一电机7、第一螺杆8、放置板9、连接弹簧26、夹紧轮27、侧连接板10、第二电机11、第二螺杆12、升降板15、第二连接杆17、下连接板18、第三电机19、转轴20、转动圆板21和吸盘22可完成对三凸摆轮座进行挡圈自动装配的动作，达到了可对不同尺寸的三凸摆轮座进行挡圈安装以及节省人力，提高效率的结果。

其中，工作台1上端面后侧固定连接有承重板23，承重板23上端面固定连接有液压缸24，液压缸24前端面固定连接有推板25，设置有承重板23、液压缸24和推板25可达到对装配好的三凸摆轮座进行自动推出的效果；

侧连接板10下端面固定连接有第一连接杆13，升降板15两侧均固定连接有套板14，套板14套设在第一连接杆13外侧，第一连接杆13下端面固定连接有限位圆板16，设置有第一连接杆13、套板14和限位圆板16可达到对升降板15进行限位的效果；

滑块6的尺寸与滑槽5的尺寸匹配设置，确保滑块6在滑槽5内不会发生干涉现象；

工作台1上端面左前侧固定连接有控制箱3，控制箱3前端设置有控制按钮4，设置有控制箱3和控制按钮4可达到对第一电机7、第二电机11和第三电机19进行控制的效果；

工作台1下端面固定连接有支架2，支架2设置有多个，设置有支架2可达到对工作台1进行稳定支撑的效果。

本实用新型的工作原理是：在对三凸摆轮座进行挡圈安装时，先接通第一电机7的电源，第一电机7带动第一螺杆8转动进而带动滑块6在滑槽5内向左移动，当滑块6运动到既定位置后，再通过工作台1上端面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6右端面开设有螺孔28，工作台1右端面固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一螺杆8，滑块6上端面固定连接有放置板9，放置板9内端面固定连接有连接弹簧26，连接弹簧26外端固定连接有夹紧轮27，工作台1上端面左侧固定连接有侧连接板10，侧连接板10上端面固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12外端设置有升降板15，升降板15下端面固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17下端面固定连接有下连接板18，下连接板18下端面固定连接有第三电机19，第三电机19输出端固定连接有转轴20，转轴20下端面固定连接有转动圆板21和转动圆板21下端面固定连接有吸盘22，完成将不同尺寸的三凸摆轮座放置到放置板9上，夹紧轮27对三凸摆轮座进行夹紧，将挡圈与吸盘22进行吸合，接通第二电机11的电源，第二电机11带动第二螺杆12转动进而带动升降板15向下运动，升降板15带动第二连接杆17以及下连接板18向下运动，此时的挡圈被压紧到三凸摆轮座上，接下来，接通第三电机19的电源，第三电机19带动转轴20转动进而带动转动圆板21进行转动，此时的吸盘22上的挡圈进行转动，再断开第三电机19的电源，第二电机11进行反转，重复上述动作即可，达到了可对不同尺寸的三凸摆轮座进行挡圈安装以及节省人力，提高效率的结果，最后通过工作台1上端面后侧固定连接有承重板23，承重板23上端面固定连接有液压缸24，液压缸24前端面固定连接有推板25，设置有承重板23、液压缸24和推板25可达到对装配好的三凸摆轮座进行自动推出的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）右端面开设有螺孔（28），所述工作台（1）右端面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定连接有第一螺杆（8），所述滑块（6）上端面固定连接有放置板（9），所述放置板（9）内端面固定连接有连接弹簧（26），所述连接弹簧（26）外端固定连接有夹紧轮（27），所述工作台（1）上端面左侧固定连接有侧连接板（10），所述侧连接板（10）上端面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端固定连接有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）外端设置有升降板（15），所述升降板（15）下端面固定连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）下端面固定连接有下连接板（18），所述下连接板（18）下端面固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）输出端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）下端面固定连接有转动圆板（21），所述转动圆板（21）下端面固定连接有吸盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，其特征在于：所述工作台（1）上端面后侧固定连接有承重板（23），所述承重板（23）上端面固定连接有液压缸（24），所述液压缸（24）前端面固定连接有推板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，其特征在于：所述侧连接板（10）下端面固定连接有第一连接杆（13），所述升降板（15）两侧均固定连接有套板（14），所述套板（14）套设在第一连接杆（13）外侧，所述第一连接杆（13）下端面固定连接有限位圆板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，其特征在于：所述滑块（6）的尺寸与所述滑槽（5）的尺寸匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，其特征在于：所述工作台（1）上端面左前侧固定连接有控制箱（3），所述控制箱（3）前端设置有控制按钮（4）。

6.根据权利要求1所述的一种三凸摆轮座的挡圈自动装配设备，其特征在于：所述工作台（1）下端面固定连接有支架（2），所述支架（2）设置有多个。

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