CN214186999U - 吸泵自动压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸泵自动压装设备，包括机架(1)、转盘(2)、多个压装工位以及压装气缸(3)、减速电机，所述转盘(2)转动设置在机架(1)上，所述多个压装工位间隔均匀的设置在转盘(2)上端面，所述压装气缸(3)、减速电机均固定在机架(1)上，所述压装气缸(3)设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸(3)的伸缩杆朝向所述其中一个压装工位，所述转盘(2)由减速电机驱动转动，所述转盘(2)上的多个压装工位能依次转至压装气缸(3)下方，该压装设备可提高压装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸泵自动压装设备。
背景技术
吸泵在组装过程中，包括定子和壳体的组装步骤，目前吸泵的组装通过压装气缸将壳体压入定子上端。当压装好一个后，人工取出组装好的产品，再在压装气缸下方放定子和壳体，准备压装第二个。该种压装方式效率较低，需要等待上一个壳体和定子压装好后，再对下一个壳体和定子压装。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高压装效率的吸泵自动压装设备。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸泵自动压装设备，包括机架、转盘、多个压装工位以及压装气缸、减速电机，所述转盘转动设置在机架上，所述多个压装工位间隔均匀的设置在转盘上端面，所述压装气缸、减速电机均固定在机架上，所述压装气缸设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸的伸缩杆朝向所述其中一个压装工位，所述转盘由减速电机驱动转动，所述转盘上的多个压装工位能依次转至压装气缸下方。
本实用新型吸泵自动压装设备的有益效果是，该压装设备上包括有多个压装工位，多个压装工位通过减速电机控制转盘转动，继而将多个压装工位依次带至压装气缸的下方，实现压装，这样在其中一个压装工位在实现压装时，其余工位可以进行上料、下料作业，提高了压装效率。
优选地，所述转盘的下端面设置有凸起，所述凸起的外圆周设置有一圈齿轮，所述减速电机的输出轴端部连接行星齿轮，所述行星齿轮与所述齿轮啮合。本申请的减速电机控制行星齿轮旋转，继而带动转盘旋转，旋转的角度可控性比较强。
优选地，每个所述压装工位包括定子工装、壳体工装、顶板，所述定子工装固定在转盘上且呈中空设置，所述定子工装的形状与定子的形状匹配，所述顶板中部具有通孔，且位于定子工装的上方，所述顶板的四周设置有导向柱，所述顶板活动套设在导向柱上，且位于所述顶板下方的导向柱上套设有弹簧，所述壳体工装中空且设置在通孔内，所述壳体工装供壳体放置。定子首先被放置在定子工装内，再将壳体放置在壳体工装上，压装时，压装气缸压向壳体时，壳体会随顶板下降，弹簧压缩，定子工装内的定子不动，直至壳体压装在定子上部，此时压装气缸上升复位，弹簧释放弹力作用壳体和定子上移，脱离定子工装，待机械手或是人工将待卸料。
优选地，所述壳体工装上表面设置有壳体凸起，所述壳体放置在壳体凸起上。壳体凸起给壳体实现限位。
优选地，所述定子工装内部上端具有台阶，所述定子安装在台阶上，台阶用以给定子限位。
优选地，所述转盘的下端面的外圆周设置有定位块，所述机架上设置有定位气缸，所述定位气缸水平设置，所述定位气缸的伸缩杆端部设置有定位滑块，所述定位块内设置有与定位滑块形状匹配的滑块槽，当所述定位气缸的伸缩杆伸出，所述定位滑块卡入所述滑块槽内。当转盘的压装工位转至压装气缸下方时，定位气缸驱动定位滑块插入滑块槽，实现定位。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例中转盘处的立体图；
图3为本实施例中转盘与定位气缸配合的第一角度的立体图；
图4为本实施例中转盘与定位气缸配合的第二角度的立体图；
图5为本实施例中压装工位的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-5所示，本实施例的一种吸泵自动压装设备，包括机架1、转盘2、多个压装工位以及压装气缸3、减速电机，转盘2转动设置在机架1上，多个压装工位间隔均匀的设置在转盘2上端面，压装气缸3、减速电机均固定在机架1上，压装气缸3设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸3的伸缩杆朝向其中一个压装工位，转盘2由减速电机驱动转动，转盘2上的多个压装工位能依次转至压装气缸3下方。多个压装工位通过减速电机控制转盘2转动，继而将多个压装工位依次带至压装气缸3的下方，实现压装，这样在其中一个压装工位在实现压装时，其余工位可以进行上料、下料作业，提高了压装效率。
转盘2的下端面设置有凸起，凸起的外圆周设置有一圈齿轮4，减速电机的输出轴端部连接行星齿轮5，行星齿轮5与齿轮4啮合。减速电机控制行星齿轮5 旋转，继而带动转盘2旋转，旋转的角度可控性比较强。
每个压装工位包括定子工装6、壳体工装7、顶板8，定子工装6固定在转盘2 上且呈中空设置，定子工装6的形状与定子的形状匹配，顶板8中部具有通孔，且位于定子工装6的上方，顶板8的四周设置有导向柱9，顶板8活动套设在导向柱9上，且位于顶板8下方的导向柱9上套设有弹簧，壳体工装7中空且设置在通孔内，壳体工装7供壳体放置。定子首先被放置在定子工装6内，再将壳体放置在壳体工装7上，压装时，压装气缸3压向壳体时，壳体会随顶板8下降，弹簧压缩，定子工装6内的定子不动，直至壳体压装在定子上部，此时压装气缸3上升复位，弹簧释放弹力作用壳体和定子上移，脱离定子工装6，待机械手或是人工将待卸料。
壳体工装上表面设置有壳体凸起10，壳体放置在壳体凸起10上。
定子工装6内部上端具有台阶，定子安装在台阶上。
转盘2的下端面的外圆周设置有定位块11，机架1上设置有定位气缸12，定位气缸12水平设置，定位气缸12的伸缩杆端部设置有定位滑块13，定位块11内设置有与定位滑块13形状匹配的滑块槽14，当定位气缸12的伸缩杆伸出，定位滑块13卡入滑块槽14内。当转盘2的压装工位转至压装气缸3下方时，定位气缸 12驱动定位滑块13插入滑块槽14，实现定位。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种吸泵自动压装设备，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、多个压装工位以及压装气缸(3)、减速电机，所述转盘(2)转动设置在机架(1)上，所述多个压装工位间隔均匀的设置在转盘(2)上端面，所述压装气缸(3)、减速电机均固定在机架(1)上，所述压装气缸(3)设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸(3)的伸缩杆朝向所述其中一个压装工位，所述转盘(2)由减速电机驱动转动，所述转盘(2)上的多个压装工位能依次转至压装气缸(3)下方。
2.根据权利要求1所述的吸泵自动压装设备，其特征在于：所述转盘(2)的下端面设置有凸起，所述凸起的外圆周设置有一圈齿轮(4)，所述减速电机的输出轴端部连接行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)与所述齿轮(4)啮合。
3.根据权利要求1所述的吸泵自动压装设备，其特征在于：每个所述压装工位包括定子工装(6)、壳体工装(7)、顶板(8)，所述定子工装(6)固定在转盘(2)上且呈中空设置，所述定子工装(6)的形状与定子的形状匹配，所述顶板(8)中部具有通孔，且位于定子工装(6)的上方，所述顶板(8)的四周设置有导向柱(9)，所述顶板(8)活动套设在导向柱(9)上，且位于所述顶板(8)下方的导向柱(9)上套设有弹簧，所述壳体工装(7)中空且设置在通孔内，所述壳体工装(7)供壳体放置。
4.根据权利要求3所述的吸泵自动压装设备，其特征在于：所述壳体工装(7)上表面设置有壳体凸起(10)，所述壳体放置在壳体凸起(10)上。
5.根据权利要求4所述的吸泵自动压装设备，其特征在于：所述定子工装(6)内部上端具有台阶，所述定子安装在台阶上。
6.根据权利要求1所述的吸泵自动压装设备，其特征在于：所述转盘(2)的下端面的外圆周设置有定位块(11)，所述机架(1)上设置有定位气缸(12)，所述定位气缸(12)水平设置，所述定位气缸(12)的伸缩杆端部设置有定位滑块(13)，所述定位块(11)内设置有与定位滑块(13)形状匹配的滑块槽(14)，当所述定位气缸(12)的伸缩杆伸出，所述定位滑块(13)卡入所述滑块槽(14)内。
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| CN202023117661.2U CN214186999U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 吸泵自动压装设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116117398A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-16 | 昆山佐菲机电科技有限公司 | 一种电机定子焊接设备 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023117661.2U patent/CN214186999U/zh active Active
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| CN116117398A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-16 | 昆山佐菲机电科技有限公司 | 一种电机定子焊接设备 |
| CN116117398B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-08-29 | 昆山佐菲机电科技有限公司 | 一种电机定子焊接设备 |
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