CN212494955U - 一种自闭阀门自动压圈专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭阀门自动压圈专用设备，属于管道燃气自闭阀制造技术领域。一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括：机柜总成；转盘件，转动连接在所述机柜总成上；工装件，连接在所述转盘件上，设置有多组均匀分布在所述转盘件上；顶部油缸，设置在所述机柜总成上；冲压模具，连接在所述顶部油缸的输出端，与所述工装件相匹配；本实用新型通过设置了转动的转盘件以及往复运动的冲压模具能够完成冲压操作，提高了压制的工作效率，降低了操作的危险性。

Description

一种自闭阀门自动压圈专用设备

技术领域

本实用新型涉及管道燃气自闭阀制造技术领域，尤其涉及一种自闭阀门自动压圈专用设备。

背景技术

管道燃气自闭阀是国家建设部重点推广使用的一种户内本质安全保护产品，该自闭阀的装配需将壳体、膜片组合、壳盖，使用不锈钢压圈压制为一体。

目前，国内采用的自闭阀压圈机设备是在台式冲压机的冲头上安装冲压模具，在工作台上位于冲压模具的正下方安装固定工装，将待压装的自闭阀组合体放置于工装内，冲压模具向下冲压完成冲压组装的工序，因此，这种放件、冲压、取件的操作流程不仅工作效率低，而且操作危险性极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种自闭阀门自动压圈专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括：机柜总成；转盘件，转动连接在所述机柜总成上；工装件，连接在所述转盘件上，设置有多组均匀分布在所述转盘件上；顶部油缸，设置在所述机柜总成上；冲压模具，连接在所述顶部油缸的输出端，与所述工装件相匹配。

优选的，所述机柜总成包括：机架件，用于固定所述转盘件、顶部油缸；电源控制箱，连接在所述机架件上；液压油泵，设置在所述机架件上，用于驱动所述顶部油缸工作；自动旋转机构，设置在所述机架件上，用于驱动所述转盘件转动；控制开关组件，设置在所述机柜总成上，用于控制液压油泵、自动旋转机构工作。

优选的，所述控制开关组件包括：上限位开关，与所述液压油泵相匹配；转盘感应开关，与所述自动旋转机构相匹配；其中，所述上限位开关、转盘感应开关与所述电源控制箱电性相连。

优选的，还包括减速电机，所述减速电机设置在所述机架件上，所述减速电机与自动旋转机构相匹配，所述电源控制箱上设有与减速电机相匹配的调速器。

优选的，所述电源控制箱上设有电源开关。

优选的，所述电源控制箱上还设有急停按钮。

优选的，所述机柜总成上还设有设备操作控制盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自闭阀门自动压圈专用设备，具备以下有益效果：

1、该自闭阀门自动压圈专用设备，在使用时，顶部油缸带动冲压模具下移，使得冲压模具下移，与转盘件上的工装件相贴，完成一次冲压动作，当冲压一次过后，顶部油缸带动冲压模具上升到上限位置，此时转盘件转动60°，能够进行下一个工装件与冲压模具相对位，完成调节，进而下一次冲压操作；

电源控制箱能够对自动旋转机构、液压油泵供电，进而通过自动旋转机构能够对转盘件进行驱动，液压油泵能够顶部油缸进行驱动；

通过上限位开关能够对液压油泵的开关进行控制，通过转盘感应开关能够对自动旋转机构的开合进行控制；

通过调速器能够控制减速电机的转动速度，进而能够控制转盘件的转动速度，便于调节；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置了转动的转盘件以及往复运动的冲压模具能够完成冲压操作，提高了压制的工作效率，降低了操作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自闭阀门自动压圈专用设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种自闭阀门自动压圈专用设备的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自闭阀门自动压圈专用设备的结构示意图之一。

图中：1、机架件；2、电源控制箱；3、液压油泵；4、自动旋转机构；5、减速电机；6、设备操作控制盘；7、电源开关；8、急停按钮；9、调速器；10、转盘件；11、工装件；12、顶部油缸；13、冲压模具；14、上限位开关；15、转盘感应开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括：

机柜总成；转盘件10，转动连接在机柜总成上；工装件11，连接在转盘件10上，设置有多六组均匀分布在转盘件10上；顶部油缸12，设置在机柜总成上；冲压模具13，连接在顶部油缸12的输出端，与工装件11相匹配。

需要理解的是，在使用时，顶部油缸12带动冲压模具13下移，使得冲压模具13下移，与转盘件10上的工装件11相贴，完成一次冲压动作，当冲压一次过后，顶部油缸12带动冲压模具13上升到上限位置，此时转盘件10转动60°，能够进行下一个工装件11与冲压模具13相对位，完成调节，进而下一次冲压操作；

机柜总成包括：机架件1，用于固定转盘件10、顶部油缸12；电源控制箱2，连接在机架件1上；液压油泵3，设置在机架件1上，用于驱动顶部油缸12工作；自动旋转机构4，设置在机架件1上，用于驱动转盘件10转动；控制开关组件，设置在机柜总成上，用于控制液压油泵3、自动旋转机构4工作。

需要理解的是，电源控制箱2能够对自动旋转机构4、液压油泵3供电，进而通过自动旋转机构4能够对转盘件10进行驱动，液压油泵3能够顶部油缸12进行驱动；

控制开关组件包括：上限位开关14，与液压油泵3相匹配；转盘感应开关15，与自动旋转机构4相匹配；其中，上限位开关14、转盘感应开关15与电源控制箱2电性相连。

需要理解的是，通过上限位开关14能够对液压油泵3的开关进行控制，通过转盘感应开关15能够对自动旋转机构4的开合进行控制，需要注意的，上限位开关14、转盘感应开关15与电源控制箱2的电性连接方式为现有技术，在此不做过多赘述；

还包括减速电机5，减速电机5设置在机架件1上，减速电机5与自动旋转机构4相匹配，电源控制箱2上设有与减速电机5相匹配的调速器9。

需要理解的是，通过调速器9能够控制减速电机5的转动速度，进而能够控制转盘件10的转动速度，便于调节，其中减速电机5、调速器9均为现有技术，在此不做过多赘述；

电源控制箱2上设有电源开关7，能够对电源控制箱2进行控制。

电源控制箱2上还设有急停按钮8，能够及时对电源控制箱2进行停止，降低了使用时的危险。

机柜总成上还设有设备操作控制盘6，能够对本设备进行操作。

本实用新型通过设置了转动的转盘件10以及往复运动的冲压模具13能够完成冲压操作，提高了压制的工作效率，降低了操作的危险性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，包括：

机柜总成；

转盘件（10），转动连接在所述机柜总成上；

工装件（11），连接在所述转盘件（10）上，设置有多组均匀分布在所述转盘件（10）上；

顶部油缸（12），设置在所述机柜总成上；

冲压模具（13），连接在所述顶部油缸（12）的输出端，与所述工装件（11）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，所述机柜总成包括：

机架件（1），用于固定所述转盘件（10）、顶部油缸（12）；

电源控制箱（2），连接在所述机架件（1）上；

液压油泵（3），设置在所述机架件（1）上，用于驱动所述顶部油缸（12）工作；

自动旋转机构（4），设置在所述机架件（1）上，用于驱动所述转盘件（10）转动；

控制开关组件，设置在所述机柜总成上，用于控制液压油泵（3）、自动旋转机构（4）工作。

3.根据权利要求2所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，所述控制开关组件包括：

上限位开关（14），与所述液压油泵（3）相匹配；

转盘感应开关（15），与所述自动旋转机构（4）相匹配；

其中，所述上限位开关（14）、转盘感应开关（15）与所述电源控制箱（2）电性相连。

4.根据权利要求2所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，还包括减速电机（5），所述减速电机（5）设置在所述机架件（1）上，所述减速电机（5）与自动旋转机构（4）相匹配，所述电源控制箱（2）上设有与减速电机（5）相匹配的调速器（9）。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，所述电源控制箱（2）上设有电源开关（7）。

6.根据权利要求2-4任一项所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，所述电源控制箱（2）上还设有急停按钮（8）。

7.根据权利要求2-4任一项所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于，所述机柜总成上还设有设备操作控制盘（6）。

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