CN212654588U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片加工的技术领域，尤其是指一种自动覆膜机，包括机体，机体设有覆膜机构、第一移载机构和第二移载机构；覆膜机构包括支撑架，支撑架自上至下设有膜料卷辊、可调导向组件和压膜组件，可调导向组件包括导辊以及滑块，支撑架设有滑轨，滑轨间隔设有若干个卡孔，滑块的两侧壁均设有活动件，活动件设有卡块，活动件设有按压块，卡块和按压块间隔设置，卡块和按压块均突伸出滑块，活动件设有弹性件；压膜组件包括安装座、上压膜辊和下压膜辊。本实用新型实现对膜片的自动入料、覆膜和出料，无需人工传递膜片，减少出现碰撞损坏的情况，提高覆膜效率；通过可调导向组件调整导辊的高度，保证后续覆膜的质量良好，避免出现皱褶。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及膜片加工的技术领域，尤其是指一种自动覆膜机。

背景技术

在膜片制造加工的过程中，需要对加工完毕的膜片进行覆膜操作以保护膜片在后续运输时不易损坏，现有的方式是通过人工对膜片进行覆膜操作而且每一次需要人工传递膜片，容易出现碰撞损坏，效率低，人工成本高；由于膜料卷使用到一定时候其膜料会减少，送料过程中膜料的输送距离和角度会变化，会降低送料时的拉紧度导致送料过松，造成后续压膜时出现褶皱的缺点，上述问题亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动覆膜机，包括机体，机体设有覆膜机构、用于将外界的膜片移动至覆膜机构的第一移载机构和用于将覆膜完成后的膜片移出的第二移载机构；覆膜机构包括支撑架，支撑架自上至下设有膜料卷辊、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊与支撑架转动连接，可调导向组件包括导辊以及滑块，滑块与导辊的两端转动连接，支撑架设有用于与滑块滑动连接的滑轨，滑轨间隔设有若干个卡孔，滑块的两侧壁均设有活动件，活动件的一端设有用于与卡孔卡接的卡块，活动件的另一端设有用于按压的按压块，卡块和按压块间隔设置，卡块和按压块均突伸出滑块，活动件设有弹性件，活动件通过弹性件与滑块连接；压膜组件包括安装座、上压膜辊和下压膜辊，上压膜辊和下压膜辊均与安装座转动连接，上压膜辊和下压膜辊间隔设置。

进一步的，第一移载机构包括第一输送带、第一移载架体、第一抓手和第一导轨，第一导轨安装于第一移载架体，第一输送带设置于第一移载架体的下方，第一抓手设有第一提取板和用于驱动第一提取板升降动作的第一气缸，第一导轨设有用于驱动第一气缸滑动连接的第二气缸，第一提取板间隔设有若干个第一气嘴。

进一步的，第二移载机构包括第二输送带、第二移载架体、第二抓手和第二导轨，第二导轨安装于第二移载架体，第二输送带设置于第二移载架体的下方，第二抓手设有第二提取板和用于驱动第二提取板升降动作的第三气缸，第二导轨设有用于驱动第三气缸滑动连接的第四气缸，第二提取板间隔设有若干个第二气嘴。

进一步的，第一输送带和第二输送带均为皮带输送。

进一步的，滑块的侧壁设有用于容设活动件的凹孔。

进一步的，弹性件为弹簧。

进一步的，滑块设有用于与导辊配合的轴承。

进一步的，机体的底部设有若干个可调支脚。

进一步的，机体的底部设有若干个带锁万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现对膜片的自动入料、覆膜和出料，无需人工传递膜片，减少出现碰撞损坏的情况，提高覆膜效率；膜料卷辊上的膜料余量会持续减少，通过可调导向组件调整导辊的高度，保证送料过程中的膜料持续拉紧不会松弛，保证后续覆膜的质量良好，避免出现皱褶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述滑块的剖视图。

图3为本实用新型所述滑轨的剖视图。

附图标记：1、机体；2、支撑架；3、膜料卷辊；4、导辊；5、滑块；6、滑轨；7、卡孔；8、活动件；9、卡块；10、按压块；11、弹性件；12、安装座；13、上压膜辊；14、下压膜辊；15、第一输送带；16、第一移载架体；17、第一抓手；18、第一导轨；19、第一提取板；20、第一气缸；21、第一气嘴；22、第二输送带；23、第二移载架体；24、第二抓手；25、第二导轨；26、第二提取板；27、第三气缸；28、第二气嘴；29、凹孔；30、可调支架；31、带锁万向轮；32、轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图3所示，一种自动覆膜机，包括机体1，机体1设有覆膜机构、用于将外界的膜片移动至覆膜机构的第一移载机构和用于将覆膜完成后的膜片移出的第二移载机构；

覆膜机构包括支撑架2，支撑架2自上至下设有膜料卷辊3、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊3与支撑架2转动连接，可调导向组件包括导辊4以及滑块5，滑块5与导辊4的两端转动连接，支撑架2设有用于与滑块5滑动连接的滑轨6，滑轨6间隔设有若干个卡孔7，滑块5的两侧壁均设有活动件8，活动件8的一端设有用于与卡孔7卡接的卡块9，活动件8的另一端设有用于按压的按压块10，卡块9和按压块10间隔设置，卡块9和按压块10均突伸出滑块5，活动件8设有弹性件11，活动件8通过弹性件11与滑块5连接；

压膜组件包括安装座12、上压膜辊13和下压膜辊14，上压膜辊13和下压膜辊14均与安装座12转动连接，上压膜辊13和下压膜辊14间隔设置。

本实用新型实现对膜片的自动入料、覆膜和出料，无需人工传递膜片，减少出现碰撞损坏的情况，提高覆膜效率；膜料卷辊3上的膜料余量会持续减少，通过可调导向组件调整导辊4的高度，保证送料过程中的膜料持续拉紧不会松弛，保证后续覆膜的质量良好，避免出现皱褶。

具体地，第一移载机构将外界的膜片转移到压膜组件，接着通过上压膜辊13和下压膜辊14配合将膜与膜片进行压合覆膜，接着通过第二移载机构将覆膜完成后的膜片移出，以待下一块膜片进行加工。

膜料卷辊3用于安装膜料卷进行供料，当需要调整导辊4的高度时，同时按压滑块5两侧壁的按压块10，带动卡块9与卡孔7分离，同时弹性件11受力压缩，接着带动滑块5滑动至规定的高度后，松开按压块10，活动件8在弹簧的弹性力作用下带动卡块9运动至与规定的卡孔7卡接，实现高度调整的作用。具体地，滑块5的数量和滑轨6的数量均为两个。具体地，按压块10设有防滑槽。

本实施例中，第一移载机构包括第一输送带15、第一移载架体16、第一抓手17和第一导轨18，第一导轨18安装于第一移载架体16，第一输送带15设置于第一移载架体16的下方，第一抓手17设有第一提取板19和用于驱动第一提取板19升降动作的第一气缸20，第一导轨18设有用于驱动第一气缸20滑动连接的第二气缸，第一提取板19间隔设有若干个第一气嘴21。

当需要将外界的膜片移动到压膜组件时，第二气缸驱动第一抓手17滑动靠近膜片，通过第一气缸20驱动第一抓手17下降动作，通过第一气嘴21吸取固定膜片后，第一气缸20驱动第一抓手17上升动作，通过第二气缸驱动第一抓手17滑动至第一输送带15后，第一气缸20驱动第一抓手17下降动作，第一气嘴21松开膜片，通过第一输送带15将膜片送至压膜组件处。第一气嘴21外接气泵。

本实施例中，第二移载机构包括第二输送带22、第二移载架体23、第二抓手24和第二导轨25，第二导轨25安装于第二移载架体23，第二输送带22设置于第二移载架体23的下方，第二抓手24设有第二提取板26和用于驱动第二提取板26升降动作的第三气缸27，第二导轨25设有用于驱动第三气缸27滑动连接的第四气缸，第二提取板26间隔设有若干个第二气嘴28。

当需要将覆膜完成后的膜片移出时，第二输送带22将膜片往远离压膜组件的方向移动，第四气缸驱动第二抓手24滑动靠近膜片，通过第三气缸27驱动第二抓手24下降动作，通过第二气嘴28吸取固定膜片后，第三气缸27驱动第二抓手24上升动作，通过第四气缸驱动第二抓手24滑动远离第二输送带22后，第三气缸27驱动第二抓手24下降动作，第二气嘴28松开膜片从而实现移出的功能。第二气嘴28外接气泵。

本实施例中，第一输送带15和第二输送带22均为皮带输送。保证输送的动作流畅。

本实施例中，滑块5的侧壁设有用于容设活动件8的凹孔29。这样设置用于容设活动件8和卡块9，方便卡块9与卡孔7分离。

本实施例中，弹性件11为弹簧。保证弹性卡固的作用。

本实施例中，滑块5设有用于与导辊4配合的轴承32。保证导辊4转动的动作流畅。

本实施例中，机体1的底部设有若干个可调支脚。可以通过调整可调支脚的高度，使得带锁万向轮31被架高，进一步避免机体1被固定后移位。具体地，可调支脚的数量为四个。

本实施例中，机体1的底部设有若干个带锁万向轮31。方便机体1进行移动。当移动到指定位置时，可以锁定万向轮使其不再转动。具体地，带锁万向轮31的数量为四个。

以上所述，仅是本实包括用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动覆膜机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设有覆膜机构、用于将外界的膜片移动至覆膜机构的第一移载机构和用于将覆膜完成后的膜片移出的第二移载机构；

覆膜机构包括支撑架(2)，支撑架(2)自上至下设有膜料卷辊(3)、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊(3)与支撑架(2)转动连接，可调导向组件包括导辊(4)以及滑块(5)，滑块(5)与导辊(4)的两端转动连接，支撑架(2)设有用于与滑块(5)滑动连接的滑轨(6)，滑轨(6)间隔设有若干个卡孔(7)，滑块(5)的两侧壁均设有活动件(8)，活动件(8)的一端设有用于与卡孔(7)卡接的卡块(9)，活动件(8)的另一端设有用于按压的按压块(10)，卡块(9)和按压块(10)间隔设置，卡块(9)和按压块(10)均突伸出滑块(5)，活动件(8)设有弹性件(11)，活动件(8)通过弹性件(11)与滑块(5)连接；

压膜组件包括安装座(12)、上压膜辊(13)和下压膜辊(14)，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)均与安装座(12)转动连接，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：第一移载机构包括第一输送带(15)、第一移载架体(16)、第一抓手(17)和第一导轨(18)，第一导轨(18)安装于第一移载架体(16)，第一输送带(15)设置于第一移载架体(16)的下方，第一抓手(17)设有第一提取板(19)和用于驱动第一提取板(19)升降动作的第一气缸(20)，第一导轨(18)设有用于驱动第一气缸(20)滑动连接的第二气缸，第一提取板(19)间隔设有若干个第一气嘴(21)。

3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机，其特征在于：第二移载机构包括第二输送带(22)、第二移载架体(23)、第二抓手(24)和第二导轨(25)，第二导轨(25)安装于第二移载架体(23)，第二输送带(22)设置于第二移载架体(23)的下方，第二抓手(24)设有第二提取板(26)和用于驱动第二提取板(26)升降动作的第三气缸(27)，第二导轨(25)设有用于驱动第三气缸(27)滑动连接的第四气缸，第二提取板(26)间隔设有若干个第二气嘴(28)。

4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜机，其特征在于：第一输送带(15)和第二输送带(22)均为皮带输送。

5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：滑块(5)的侧壁设有用于容设活动件(8)的凹孔(29)。

6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：弹性件(11)为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：滑块(5)设有用于与导辊(4)配合的轴承(32)。

8.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：机体(1)的底部设有若干个可调支脚。

9.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：机体(1)的底部设有若干个带锁万向轮(31)。

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