CN212640993U - 具有自动送料功能的切领装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动送料功能的切领装置，属于服装加工设备的技术领域，包括切领机主体，切领机主体包括切割机构和设置与切割机构进料端的操作台，切割机构与操作台的底部安装有机架，所述切割机构的进料端安装有送料机构，送料机构包括水平设置的载物板，载物板上连接有驱动其靠近或远离切割机构进料端的驱动组件，载物板上安装有将布料加固的固定组件。本实用新型解决了现有技术存在安全隐患的问题，具有能够自动将布料推送到切刀处固定，代替工作人员手持布料输送到切刀处按压固定的操作，从而减小工作人员被切伤的可能性的效果。

Description

具有自动送料功能的切领装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有自动送料功能的切领装置。

背景技术

切领机是一种专为加工衬衫衣领切割而设计的机器，可以随时依照衬衫衣领的模型调整不同的弯度。

授权公告号为CN204070704U的实用新型专利公开了一种刀切领机，包括工作台、安装在工作台上的支架和切刀，切刀为弧度不同的3-5把，支架位于工作台上方的横梁的底部固定有与切刀数量相同的气缸，每个气缸的活塞杆底部均固定有一把切刀，切刀刀刃朝下。 该实用新型由于在工作台上方设有分别受不同气缸控制的多把弧度不同的切刀，当需要换款时，通过气缸控制相应领型弧度的切刀下行进行裁切即可，其它切刀不动，切完后再通过气缸控制升起，无需像现有技术那样拆卸、更换、调整切刀，操作方便，工作性能优良。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁剪布料时，需要工作人员将布料送到刀刃下并用手按压固定，这样很容易导致工作人员的手被切刀切伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动送料功能的切领装置，能够自动将布料推送到切刀处固定，代替工作人员手持布料输送到切刀处按压固定的操作，从而减小工作人员被切伤的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动送料功能的切领装置，包括切领机主体，切领机主体包括切割机构和设置与切割机构进料端的操作台，切割机构与操作台的底部安装有机架，所述切割机构的进料端安装有送料机构，送料机构包括水平设置的载物板，载物板上连接有驱动其靠近或远离切割机构进料端的驱动组件，载物板上安装有将布料加固的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可将待加工布料防止在载物板上，通过固定组件将待加工布料固定，然后通过驱动组件将载物板推送到切割机构处切割，代替工作人员手持布料输送到切刀处按压固定的操作，减小工作人员被切伤的可能性，并且不需要一直按压布料，使用更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台开设有安装载物板的通口，驱动组件包括与载物板相连的至少一个第一气缸，第一气缸串联有至少一个第一按压开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过按压第一按压开关连通电路，控制第一气缸的活塞杆缩短，从而拉动载物板进入切割机构的进料口，实现将待加工布料输送到切割机构切割；然后再次按压第一按压开关断开电路，使得第一气缸的活塞杆伸长，将载物板推出切割机构，以便工作人员换取载物板上的布料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一气缸串联有两个第一按压开关，两个按压开关分别安装于操作台的两端。

通过采用上述技术方案，因此在连通电路时，工作人员必须双手分别按压两个第一按压开关才能将电路连通，避免在连通电路时，工作人员由于疏忽，一只手按压第一按压开关，另一只手按压在布料上而被切伤，使用更安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括水平设置的“L”形的压板，压板其中一侧壁与载物板滑动相连，另一侧壁位于载物板的上方，压板上连接有驱动其上下移动的第二气缸，第二气缸串联有第二按压开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过按压第二按压开关使得第二气缸的活塞杆收缩，从而带动压板向下移动，将载物板上的待加工布料压紧，减小布料在切割过程由于质地较软而变形的可能性；切割完毕后，工作人员再次按压第二按压开关使得第二气缸的活塞杆伸长，推动压板向上移动，松开布料，便于工作人员将切割完成的布料从载物板上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸与两个第一按压开关以及第一气缸并联，第二按压开关安装在两个第一按压开关、第二气缸与第一气缸的干路，第二按压开关设置在机架底部。

通过采用上述技术方案，工作人员首先通过脚踩踏第二按压开关，使得压板将布料压紧以后，再伸出双手按压两个第一按压开关，利用第一气缸拉动载物板进入切割机构；布料切割完成后，工作人员可直接踩踏第二按压开关，使得第一气缸推动载物板推出切割机构，同时压板逐渐上升，将布料松开，以便工作人员能将布料取出，操作更简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括水平设置的顶板，操作台靠近切割机构一端与顶板固定，顶板上安装有导向组件，导向组件包括导向板，导向板长度方向垂直于切割机构的进料口设置，导向板沿长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动连接有连接杆，连接杆与载物板相连。

通过采用上述技术方案，第一气缸推拉连接杆在导向板的滑槽中滑动，连接杆带动载物板移动，减小载物板在移动过程中晃动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物板上安装有限位组件，限位组件包括至少一块连接在载物板远离切割机构一端的挡板，载物板上方的压板侧壁位于挡板和切割机构之间。

通过采用上述技术方案，限位组件能够将待加工布料限制在一定范围内，指引工作人员将布料放置到合适的位置，配合固定组件减小布料在裁剪过程中位移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上开设有条形孔，条形孔长度方向垂直于切割机构的进料口设置，条形孔中安装有螺栓，螺栓将挡板和载物板固定。

通过采用上述技术方案，当加工的衬衣领尺寸变化时，工作人员可将螺栓拧出，调整螺栓相对于条形孔的位置，从而调整挡板靠近切割机构一端与载物板靠近切割机构一端的距离，适应不同的衣领尺寸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台背离切割机构的一端可拆卸连接有收集框，收集框顶端敞口且内部中空，收集框一侧壁的顶端沿长度方向的两侧连接有竖直设置的连接板，连接板顶端固定连接有夹具，夹具夹固在操作台上。

通过采用上述技术方案，当裁剪完毕后，工作人员将衣领从载物板取下后，可快速将衣领收纳到收集框中，收集框中装满后，可将夹具从操作台上取下，将收集框中产品转运即可，操作更方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可将待加工布料防止在载物板上，通过固定组件将待加工布料固定，然后通过驱动组件将载物板推送到切割机构处切割，代替工作人员手持布料输送到切刀处按压固定的操作，减小工作人员被切伤的可能性，并且不需要一直按压布料，使用更省力；

2.两个按压开关分别安装于操作台的两端，因此在连通电路时，工作人员必须双手分别按压两个第一按压开关才能将电路连通，避免在连通电路时，工作人员由于疏忽，一只手按压第一按压开关，另一只手按压在布料上而被切伤，使用更安全；

3.当裁剪完毕后，工作人员将衣领从载物板取下后，可快速将衣领收纳到收集框中，收集框中装满后，可将夹具从操作台上取下，将收集框中产品转运即可，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是为了展示驱动组件结构的示意图；

图3是图1中A部分放大图；

图4是图2中B部分放大图；

图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、切割机构；2、操作台；21、通口；3、机架；31、顶板；32、支架；33、万向轮；4、送料机构；41、载物板；411、垫板；42、驱动组件；421、第一气缸；422、第一按压开关；423、第二按压开关；424、立板；43、固定组件；431、压板；432、第二气缸；433、滑杆；5、导向组件；51、导向板；52、连接杆；6、限位组件；61、挡板；611、条形孔；7、收集框；71、连接板；72、夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种具有自动送料功能的切领装置，包括切领机主体，切领机主体包括切割机构1和设置与切割机构1进料端的操作台2，切割机构1与操作台2的底部安装有机架3，切割机构1的进料端安装有送料机构4，用于将布料固定并输送到切割机构1剪裁。

机架3包括整体呈正方体的支架32，支架32底端安装有多个万向轮33，万向轮33上安装有刹车片，便于工作人员搬动切领机主体。支架32顶端焊接有水平设置的正方形顶板31，用于安装切割机构1。切割机构1包括内部中空的外壳，外壳靠近送料机构一端开有进料口，外壳中安装有可升降的切刀，以便送料机构4将布料从进料口送入外壳中，进过切刀剪裁。

操作台2水平设置，操作台2靠近切割机构1一端通过螺钉与顶板31固定，操作台2中部开设有正方形的通口21，用于安装送料机构4。

参照图1和图2，送料机构4包括水平设置的载物板41，载物板41与机架3的顶板31齐平，载物板41顶壁焊接有水平设置的垫板411，垫板411高于顶板31且形状和大小与切割机构1的进料口相适配，垫板411靠近切割机构1一端超出载物板41，以便载物板41向靠近切割机构1运动时，垫板411能进出切割机构1的进料口。

载物板41上连接有驱动组件42，用于驱动载物板41进出切割机构1的进料口。驱动组件42包括通过螺钉固定在顶板31背离壳体一侧的多两个第一气缸421，载物板41朝向万向轮33一侧固定焊接有两块竖直设置的立板424，两个第一气缸421的活塞杆分别与立板424焊接，以便第一气缸421的活塞杆伸缩可带动载物板41移动。

第一气缸421串联有两个第一按压开关422，第一按压开关422可为乐清市合力电气有限公司生产的型号为LAY38-11ZS的按压开关，工作人员可通过同时按压两个第一按压开关422连通电路，控制第一气缸421的活塞杆缩短，从而拉动载物板41进入切割机构1的进料口，实现将待加工布料输送到切割机构1切割；然后再次按压第一按压开关422断开电路，使得第一气缸421的活塞杆伸长，将载物板41推出切割机构1，以便工作人员换取载物板41上的布料。

两个第一按压开关422分别安装于操作台2的两端，因此在连通电路时，工作人员必须双手分别按压两个第一按压开关422才能将电路连通，避免在连通电路时，工作人员由于疏忽，将一只手按压第一按压开关422，另一只手按压在布料上进入切割机构1而被切伤，提高使用的安全性。

参照图2和图3，为了减小布料在切割过程由于质地较软而变形的可能性，载物板41上安装有将布料加固的固定组件43，固定组件43包括水平设置的“L”形的压板431，压板431垂直于切割机构1进料口的侧壁开设有通孔，压板431的通孔中通过螺母固定有竖直的滑杆433，滑杆433顶端设有螺纹圈，用于螺纹连接螺母，将压板431固定。

载物板41上开设有竖直设置的通孔，滑杆433底端穿过载物板41的通孔并连接有第二气缸432，第二气缸432竖直设置且其活塞杆与滑杆433底端焊接固定，第二气缸432通过螺钉固定在载物板41的底壁，以便第二气缸432的活塞杆伸缩时可带动滑杆433升降，滑杆433进一步带动压板431升降。压板431另一侧壁位于垫板411的上方，压板431下降与垫板411接触时，将载物板41上的待加工布料压紧。

参照图2，第二气缸432串联有第二按压开关423，第二按压开关423可为乐清市合力电气有限公司生产的型号为LAY38-11ZS的按压开关，第二按压开关423通过螺钉固定在机架3的底部，以便工作人员可通过踩踏第二按压开关423使得第二气缸432的活塞杆收缩，从而带动压板431向下移动；切割完毕后，工作人员再次按压第二按压开关423使得第二气缸432的活塞杆伸长，推动压板431向上移动，从而松开布料，便于工作人员将切割完成的布料从载物板41上取下。

第二气缸432与两个第一按压开关422以及第一气缸421并联，第二按压开关423安装在两个第一按压开关422、第二气缸432与第一气缸421的干路上，工作人员首先通过脚踩踏第二按压开关423，使得压板431将布料压紧以后，再伸出双手按压两个第一按压开关422，利用第一气缸421拉动载物板41进入切割机构1；布料切割完成后，工作人员可直接踩踏第二按压开关423，使得第一气缸421推动载物板41推出切割机构1，同时压板431逐渐上升，将布料松开，以便工作人员能将布料取出，操作更简单。

参照图3，载物板41上安装有限位组件6，限位组件6包括三块连接在垫板411远离切割机构1一端的挡板61，载物板41上方的压板431侧壁位于挡板61和切割机构1之间，以便挡板61能够将待加工布料限制在一定范围内，指引工作人员将布料放置到合适的位置，配合固定组件43减小布料在裁剪过程中位移的可能性。

挡板61上开设有条形孔611，条形孔611长度方向垂直于切割机构1的进料口设置，条形孔611中安装有螺栓，垫板411和载物板41上开设有对齐的螺纹孔，螺栓将挡板61固定在载物板41和垫板411的螺纹孔中，将挡板61固定。当加工的衬衣领尺寸变化时，工作人员可将螺栓拧出，调整螺栓相对于条形孔611的位置，从而调整挡板61靠近切割机构1一端与载物板41靠近切割机构1一端的距离，以适应不同的衣领尺寸。

参照图4，为了减小载物板41在移动过程中晃动的可能性，顶板31上安装有导向组件5，导向组件5包括两块焊接在顶板31顶壁的导向板51，两块导向板51分别位于切割机构1进料口沿水平方向的两端。导向板51长度方向垂直于切割机构1的进料口设置，导向板51沿长度方向开设有滑槽，使得导向板51截面呈开口互相朝向的“U”形。滑槽中滑动连接有截面呈矩形的连接杆52，连接杆52远离切割机构1的一端与载物板41靠近切割机构1一端焊接固定。在第一气缸421推拉连接杆52在导向板51的滑槽中滑动，连接杆52带动载物板41移动的同时，对载物板41两侧起到支撑作用，从而减小载物板41移动过程中晃动的可能性。

本实施例的具体使用方式为：工作人员可将待加工布料放置在载物板41的垫板411上，踩踏第二按压开关423使得第二气缸432的活塞杆收缩，从而带动压板431向下移动将待加工布料抵压固定。

然后同时按压两个第一按压开关422连通电路，控制第一气缸421的活塞杆缩短，从而拉动载物板41进入切割机构1的进料口，实现将待加工布料输送到切割机构1切割。

切割完成后，工作人员可再次按压第一按压开关422断开电路，使得第一气缸421的活塞杆伸长，将载物板41推出切割机构1，以便工作人员换取载物板41上的布料。再次踩踏第二按压开关423使得第二气缸432的活塞杆伸长，压板431上升，将布料松开，以便工作人员能将布料取下。代替工作人员手持布料输送到切刀处按压固定的操作，减小工作人员被切伤的可能性，并且不需要一直按压布料，使用更省力。

实施例2：

一种具有自动送料功能的切领装置，参照图5，与实施例1的不同之处在于，操作台2背离切割机构1的一端可拆卸连接有收集框7。收集框7顶端敞口且内部中空，收集框7靠近载物板41的侧壁的顶端沿长度方向的两侧焊接有竖直设置的连接板71，连接板71顶端焊接固定有夹具72，夹具72夹固在操作台2上。当裁剪完毕后，工作人员将衣领从载物板41取下后，可快速将衣领收纳到收集框7中，收集框7中装满后，可将夹具72从操作台2上取下，将收集框7中产品转运即可，操作更方便。

本实施例与实施例1具体使用方式的不同之处在于：当裁剪完毕后，工作人员将衣领从载物板41取下后，可快速将衣领收纳到收集框7中，收集框7中装满后，可将夹具72从操作台2上取下，将收集框7中产品转运即可，操作更方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动送料功能的切领装置，包括切领机主体，切领机主体包括切割机构（1）和设置与切割机构（1）进料端的操作台（2），切割机构（1）与操作台（2）的底部安装有机架（3），其特征在于：所述切割机构（1）的进料端安装有送料机构（4），送料机构（4）包括水平设置的载物板（41），载物板（41）上连接有驱动其靠近或远离切割机构（1）进料端的驱动组件（42），载物板（41）上安装有将布料加固的固定组件（43）。

2.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述操作台（2）开设有安装载物板（41）的通口（21），驱动组件（42）包括与载物板（41）相连的至少一个第一气缸（421），第一气缸（421）串联有至少一个第一按压开关（422）。

3.根据权利要求2所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述第一气缸（421）串联有两个第一按压开关（422），两个第一按压开关（422）分别安装于操作台（2）的两端。

4.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述固定组件（43）包括水平设置的“L”形的压板（431），压板（431）其中一侧壁与载物板（41）滑动相连，另一侧壁位于载物板（41）的上方，压板（431）上连接有驱动其上下移动的第二气缸（432），第二气缸（432）串联有第二按压开关（423）。

5.根据权利要求4所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述第二气缸（432）与两个第一按压开关（422）以及第一气缸（421）并联，第二按压开关（423）安装在两个第一按压开关（422）、第二气缸（432）与第一气缸（421）的干路，第二按压开关（423）设置在机架（3）底部。

6.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述机架（3）包括水平设置的顶板（31），操作台（2）靠近切割机构（1）一端与顶板（31）固定，顶板（31）上安装有导向组件（5），导向组件（5）包括导向板（51），导向板（51）长度方向垂直于切割机构（1）的进料口设置，导向板（51）沿长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动连接有连接杆（52），连接杆（52）与载物板（41）相连。

7.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述载物板（41）上安装有限位组件（6），限位组件（6）包括至少一块连接在载物板（41）远离切割机构（1）一端的挡板（61），载物板（41）上方的压板（431）侧壁位于挡板（61）和切割机构（1）之间。

8.根据权利要求7所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述挡板（61）上开设有条形孔（611），条形孔（611）长度方向垂直于切割机构（1）的进料口设置，条形孔（611）中安装有螺栓，螺栓将挡板（61）和载物板（41）固定。

9.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的切领装置，其特征在于：所述操作台（2）背离切割机构（1）的一端可拆卸连接有收集框（7），收集框（7）顶端敞口且内部中空，收集框（7）一侧壁的顶端沿长度方向的两侧连接有竖直设置的连接板（71），连接板（71）顶端固定连接有夹具（72），夹具（72）夹固在操作台（2）上。

Images