一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机
技术领域
本发明是一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机,属于印刷机领域。
背景技术
为了使得瓦楞纸箱具有一定的美观性以及广告属性,纸箱印刷机通过将所需的文字、图案及其它信息转印至纸箱箱体表面,纸箱印刷设备,它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。
现有技术有以下不足:在对纸箱进行印制的过程中,通常需要人工将纸板逐个放置到印刷板面的下方,印刷完毕再进行更换,在采用传送带输送的时候,则会容易定位不准确的问题,当纸箱摆放位置不准确就会产生漏印以及多印的情况,两两之间还会干扰,整体加工效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机,以解决现有在对纸箱进行印制的过程中,通常需要人工将纸板逐个放置到印刷板面的下方,印刷完毕再进行更换,在采用传送带输送的时候,则会容易定位不准确的问题,当纸箱摆放位置不准确就会产生漏印以及多印的情况,两两之间还会干扰,整体加工效率较低的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机,其结构包括:加工主机体、传送平台、承载台、传动电机、烘干辅助装置、主控制器,所述主控制器安装于加工主机体上方且与加工主机体电连接,所述加工主机体安装于传送平台中侧且与传送平台活动连接,所述加工主机体左侧设有烘干辅助装置,所述烘干辅助装置与加工主机体锁接,所述加工主机体下方设有承载台且与承载台锁接,所述传送平台左下方设有传动电机,所述传动电机与传送平台扣接,所述加工主机体包括自动分隔装置、衔接电力槽、印刷板面、加工台装置,所述印刷板面安装于衔接电力槽中侧下方且与衔接电力槽锁接,所述衔接电力槽两侧设有自动分隔装置,所述自动分隔装置与衔接电力槽电连接,所述印刷板面下方设有加工台装置。
作为优选,所述自动分隔装置包括分隔挡板装置、连接架、反应压杆装置,所述反应压杆装置安装于连接架的右边且与连接架扣接,所述连接架左边设有分隔挡板装置,所述分隔挡板装置与连接架电连接。
作为优选,所述分隔挡板装置包括装载槽、接电管、伺服电机组、活动挡板,所述接电管安装于装载槽上方且与装载槽电连接,所述装载槽下方设有活动挡板且与活动挡板间隙配合,所述装载槽右侧设有伺服电机组且与伺服电机组扣接。
作为优选,所述反应压杆装置包括支撑杆、伸缩槽、接触棉轮、伸缩杆,所述支撑杆安装于伸缩槽上方且与伸缩槽焊接,所述伸缩槽下方设有伸缩杆,所述伸缩杆与伸缩槽活动连接,所述伸缩杆下方设有接触棉轮,所述接触棉轮与伸缩杆扣接。
作为优选,所述加工台装置包括衔接弧块、滚轮组、中位印刷台、嵌入台,所述中位印刷台安装于嵌入台中侧且与嵌入台扣接,所述中位印刷台左右两侧设有滚轮组,所述侧边滚轮组安装有衔接弧块且与衔接弧块扣接。
作为优选,所述嵌入台嵌入于传送平台中侧,所述传送平台传送皮带设于两侧边,所述衔接弧块安装位置与接触棉轮相互垂直。
作为优选,所述分隔挡板装置设有左右对称两组,均受到伺服电机组与衔接电力槽的配合控制。
作为优选,用户可通过开启设有的传动电机,传动电机带动传送平台进行运转,进而将所要加工的纸箱放置于传送平台的右侧,由于印刷板面事先预设的印刷效果,提供开启主控制器,纸箱进行传递进入加工主机体,在滚轮组的配合下,纸箱能够大体上置于嵌入台上方,当纸箱左端接触到衔接弧块与接触棉轮之间的预设缝隙时候,纸箱会挤压接触棉轮,进而带动伸缩杆沿着伸缩槽挤压,在支撑杆与连接架的相互配合下,进而使得伺服电机组被触发,通过衔接电力槽与接电管的辅助,进而使得两端活动挡板会沿着装载槽向下位移,从而挡住另外两侧的纸箱,而此时纸箱主体正好位于中位印刷台上方,印刷板面对其进行对应的转印工序,转印完成后活动挡板打开,进而能够进入烘干辅助装置进行下一道辅助工序。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在对纸箱进行印制的过程中,通过传送平台对于加工纸箱进行传送,通过衔接弧块与滚轮组的相互配合,进而使其纸箱在经过中位印刷台的时候,接触衔接弧块,同时被反应压杆装置挤压,进而能够触发伺服电机组的运行,进而能够使两端活动挡板降下,从而进行印刷工序,两两之间互不干扰,同时又能够对于纸箱自感应定位,大大提高了效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机的外观结构示意图。
图2为本发明加工主机体的正剖面结构示意图。
图3为本发明加工台装置的正剖面结构示意图。
图4为本发明自动分隔装置的正剖面结构示意图。
图5为本发明反应压杆装置的正剖面结构示意图。
图6为本发明分隔挡板装置的结构示意图。
图中:加工主机体-1、传送平台-2、承载台-3、传动电机-4、烘干辅助装置-5、主控制器-6、自动分隔装置-a、衔接电力槽-b、印刷板面-c、加工台装置-d、分隔挡板装置-a1、连接架-a2、反应压杆装置-a3、装载槽-a11、接电管-a12、伺服电机组-a13、活动挡板-a14、支撑杆-a31、伸缩槽-a32、接触棉轮-a33、伸缩杆-a34、衔接弧块-d1、滚轮组-d2、中位印刷台-d3、嵌入台-d4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6,本发明提供一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机技术方案:其结构包括:一种分隔定位不干扰的纸箱印刷机,其结构包括:加工主机体1、传送平台2、承载台3、传动电机4、烘干辅助装置5、主控制器6,所述主控制器6安装于加工主机体1上方且与加工主机体1电连接,所述加工主机体1安装于传送平台2中侧且与传送平台2活动连接,所述加工主机体1左侧设有烘干辅助装置5,所述烘干辅助装置5与加工主机体1锁接,所述加工主机体1下方设有承载台3且与承载台3锁接,所述传送平台2左下方设有传动电机4,所述传动电机4与传送平台2扣接,所述加工主机体1包括自动分隔装置a、衔接电力槽b、印刷板面c、加工台装置d,所述印刷板面c安装于衔接电力槽b中侧下方且与衔接电力槽b锁接,所述衔接电力槽b两侧设有自动分隔装置a,所述自动分隔装置a与衔接电力槽b电连接,所述印刷板面c下方设有加工台装置d,所述自动分隔装置a包括分隔挡板装置a1、连接架a2、反应压杆装置a3,所述反应压杆装置a3安装于连接架a2的右边且与连接架a2扣接,所述连接架a2左边设有分隔挡板装置a1,所述分隔挡板装置a1与连接架a2电连接。
所述分隔挡板装置a1包括装载槽a11、接电管a12、伺服电机组a13、活动挡板a14,所述接电管a12安装于装载槽a11上方且与装载槽a11电连接,所述装载槽a11下方设有活动挡板a14且与活动挡板a14间隙配合,所述装载槽a11右侧设有伺服电机组a13且与伺服电机组a13扣接,所述分隔挡板装置a1通过伺服电机组a13的配合,进而使活动挡板a14能够在装载槽a11中进行相对应的伸缩操作。
所述反应压杆装置a3包括支撑杆a31、伸缩槽a32、接触棉轮a33、伸缩杆a34,所述支撑杆a31安装于伸缩槽a32上方且与伸缩槽a32焊接,所述伸缩槽a32下方设有伸缩杆a34,所述伸缩杆a34与伸缩槽a32活动连接,所述伸缩杆a34下方设有接触棉轮a33,所述接触棉轮a33与伸缩杆a34扣接,所述反应压杆装置a3通过接触棉轮a33与加工纸箱上表面进行接触挤压。
所述加工台装置d包括衔接弧块d1、滚轮组d2、中位印刷台d3、嵌入台d4,所述中位印刷台d3安装于嵌入台d4中侧且与嵌入台d4扣接,所述中位印刷台d3左右两侧设有滚轮组d2,所述侧边滚轮组d2安装有衔接弧块d1且与衔接弧块d1扣接,所述加工台装置d通过衔接弧块d1与反应压杆装置a3的相互配合,进而形成触发联动。
本发明的主要特征是:用户可通过开启设有的传动电机4,传动电机4带动传送平台2进行运转,进而将所要加工的纸箱放置于传送平台2的右侧,由于印刷板面c事先预设的印刷效果,提供开启主控制器6,纸箱进行传递进入加工主机体1,在滚轮组d2的配合下,纸箱能够大体上置于嵌入台d4上方,当纸箱左端接触到衔接弧块d1与接触棉轮a33之间的预设缝隙时候,纸箱会挤压接触棉轮a33,进而带动伸缩杆a34沿着伸缩槽a32挤压,在支撑杆a31与连接架a2的相互配合下,进而使得伺服电机组a13被触发,通过衔接电力槽b与接电管a12的辅助,进而使得两端活动挡板a14会沿着装载槽a11向下位移,从而挡住另外两侧的纸箱,而此时纸箱主体正好位于中位印刷台d3上方,印刷板面c对其进行对应的转印工序,转印完成后活动挡板a14打开,进而能够进入烘干辅助装置5进行下一道辅助工序。
本发明通过上述部件的互相组合,使设备使用时,通过设有的分隔挡板机构,使本发明能够实现避免在对纸箱进行印制的过程中,通常需要人工将纸板逐个放置到印刷板面的下方,印刷完毕再进行更换,在采用传送带输送的时候,则会容易定位不准确的问题,当纸箱摆放位置不准确就会产生漏印以及多印的情况,两两之间还会干扰,整体加工效率较低的问题,使设备能够两两之间互不干扰,同时又能够对于纸箱自感应定位,大大提高了效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。