CN114364625B - 具有设计为链条夹具系统的传送系统的冲裁机和用于张开至少一个保持元件的方法 - Google Patents

具有设计为链条夹具系统的传送系统的冲裁机和用于张开至少一个保持元件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冲裁机(01)，其具有设计为链条夹具系统(1200)的传送系统(1200)，其中，至少一个链条夹具系统(1200)具有至少一个链条夹具小车(1201)，链条夹具小车具有至少一个用于保持单张纸(02)的保持元件(1202)，并且所述至少一个链条夹具小车(1201)布置成固定在至少一个链条(1203)上，至少一个链条(1203)被布置成，使所述至少一个链条夹具小车(1201)在引导路径(1230)上引导穿过冲裁机(01)的至少一部分，并且，至少一个链条夹具小车(1201)具有至少一个接触元件(1206)，所述至少一个接触元件(1206)布置成与至少一个保持元件(1202)有效连接，冲裁机(01)具有至少一个链条夹具开启器(1217)，至少一个链条夹具开启器(1217)具有至少一个接触面(1226)，在所述接触面上，在至少一个链条夹具小车(1201)存在于至少一个接触面(1226)上的情况下，至少一个链条夹具小车(1201)的至少一个接触元件(1206)被布置成与至少一个链条夹具开启器(1217)相配合，并且，至少一个保持元件(1202)布置成，通过至少一个链条夹具开启器(1217)与至少一个接触元件(1206)相配合而至少从闭合位置转移至打开位置，并且至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成能够借助至少一个驱动装置(1224)进行调整。

Description

具有设计为链条夹具系统的传送系统的冲裁机和用于张开至 少一个保持元件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有设计为链条夹具系统的传送系统的冲裁机和一种用于张开至少一个保持元件的方法。
背景技术
在包装的制造中，使用幅材状或单张纸状的材料。在多个加工步骤中，单张纸例如被印刷、压花、开槽、穿孔、冲裁、切割、装订、粘合以及例如折叠成包装。为了优化对一个单张纸的面积的充分利用，多个相同或不同的样张、例如海报、折叠盒或包装被印刷在共同的单张纸上，然后冲裁。这些样张称为印张。
单张纸加工机可以包括各种加工步骤，例如印刷、切割、压花、开槽、冲裁、穿孔、胶合和/或装订。这种单张纸加工机通常还具有检查装置。通常，单张纸是在带有与成型相关的冲裁和切割装置的加工机中被加工和适当切割的。
这种加工机例如被设计为冲裁机、切割机、穿孔机、压花机和/或开槽机。当这种加工机在下文中被称为冲裁机和/或冲裁器时，还特别指的是切割机、打孔机、压花机和/或开槽机。在此，在与造型相关的系统中，除了旋转冲裁机之外，还有平冲裁机、尤其是平板冲裁机。在这些过程中，通过循环重复的运动彼此先后地加工多个单张纸。优选地，单张纸利用传送系统、优选链式夹具系统在很大程度上水平地移动通过加工机。除了冲裁总成，这种机器通常还有其他总成，例如单张纸推纸总成、单张纸收纸装置总成、打断总成、单张纸推纸总成、印张分离总成和残余段收纸装置总成。
这样的单张纸加工机通常具有一个总成，在该总成中，单张纸和/或残余段从链条夹具小车释放和/或分离。特别地，链条夹具小车为此具有至少一个保持元件。至少一个保持元件在与链条夹具开启器相配合时释放单张纸和/或残余段。
由DE69307840T2已知一种具有设计为链条夹具系统的传送系统的单张纸印刷机。单张纸印刷机具有两个用于摞放已加工的单张纸的收纸装置堆垛。单张纸释放的时间点可以通过调整链条夹具开启器来调整。特别地，链条夹具开启器在直线引导路径上的位置被可调整地布置。
由EP1867449A1已知一种具有链条夹具传送系统的冲裁机。特别地，冲裁机具有用于释放单张纸和/或残余段的链条夹具开启器。特别地，在抛出站和/或残余段去除总成中的链条夹具开启器可以通过拧松和拧紧而费力地调整。
DE4209354A1公开了一种具有使单张纸通过机器的设计为链条夹具系统的传送系统的单张纸印刷机。链条夹具系统具有链条夹具小车和多个用于保持单张纸的保持元件。该文献还公开了一种链条夹具开启器(凸轮段)，其具有设计为助推区域的接触面。控制滚轮通过链条夹具开启器移动到打开位置。链条夹具开启器(凸轮段)可以通过调整机构进行调整。
WO 2018/197046 A1公开了一种用于从加工机的传送装置(链条夹具系统)的夹具杆中抛出样品单张纸的装置。在此，加工机可以设计为冲裁机。用于抛出的装置包括操作元件，所述操作元件具有用于打开夹具杆的面。为此，操作元件的轮廓是弯曲的，并且转动驱动元件在接触时负责打开夹具杆。操作元件为了取出样品单张纸而从停用位置转移到激活位置。在生产时，操作元件处于激活位置中。操作元件的轮廓的角度可以适配于基材地改变。调整件(驱动装置)与操作元件通过推移引导机构(直线引导件)相配合。
DE 11 41 296 B涉及一种印刷机的链条悬臂上的夹具控制器。夹具打开在水平方向上的位置例如结合机器速度来控制。借助电马达来实现调整。
US 5 415 392 A公开了一种用于监控印刷机中的夹具的装置。单张纸根据不同的参数(例如基材特性或机器速度)被摞放在不同的部位上。存在引导路径在其中非水平布置的区域。在这些区域中，夹具开启器能够在与用于链条夹具的引导路径相适配的引导件上进行调整。这能够减小机械负荷以及噪音和对夹具小车的撞击。
US 4,420,998 A公开了一种带有具有打开区域的链条夹具开启器的冲裁机。在此，可以改变打开角度(调整角度)。
发明内容
本发明的目的是，提出一种具有设计为链条夹具系统的传送系统的冲裁机和一种用于张开至少一个保持元件的方法。
根据本发明，该目的分别通过一种冲裁机和一种用于张开设计为冲裁机的单张纸加工机中的至少一个保持元件的方法来实现，所述冲裁机包括用于将单张纸传送通过冲裁机的至少一部分的传送系统。
通过本发明可以实现的优点尤其在于，提出了改进的且易于调整的链条夹具开启器。通过调整链条夹具开启器，可以优选地以简单的方式沿着引导路径调整单张纸释放位置和/或残余段释放位置，并且因此可以改变在机器操作期间单张纸释放的时间。
另一个凭借本发明可以实现的优点是，能够以特殊方式调整链条夹具开启器。在此，链条夹具开启器可以沿着引导路径调整。特别是，链条夹具开启器也可以在弯曲的引导路径上简单地调整。特别是，可以将链条夹具开启器的打开区域与引导路径等间距地调整，从而不会在机器中产生张力和/或负载。此外，等间距调整可防止振动并减少维护工作。特别是，可以通过更高的机器速度来实现提高的生产率。例如，由于提高了生产率，机器中的链条夹具小车的数量可以从例如九个链条夹具小车减少到八个链条夹具小车。
另一个凭借本发明可以实现的优点是，链条夹具开启器可以适应不同的机器速度和/或不同的基材特性和/或不同的基材规格和/或不同的残余段规格。例如，可以调整链条夹具开启器，使得链条夹具开启器在机器高速时较早打开，而在机器速度较低时较晚打开。特别地，能够以这种方式防止在残余段输出总成中的残余段和/或单张纸的堆积和/或卡住。
此外，至少一个链条夹具开启器可以根据基材规格和/或残余段规格进行调整。特别地，当从链条夹具小车释放单张纸和/或残余段时，例如根据前面的加工步骤和/或印张的数量，单张纸和/或残余段具有不同的规格。例如，通过调整链条夹具开启器的位置，可以改变和/或扩大和/或改善用于运走单张纸和/或残余段的可用空间和能力。特别地，能够以这种方式避免卡纸和/或单张纸和/或残余段的堆积。特别地可以将不同的调节方案储存在存储器中，并且例如在转换单张纸加工机时自动调用。在此基础上，可以自动地调整链条夹具开启器的位置。
至少一个链条夹具开启器可以通过结构简单的解决方案以简单的方式得到调整。至少一个链条夹具开启器可以沿着引导路径调整。特别地，链条夹具开启器可以为此借助直线引导件和驱动装置进行调整。此外，链条夹具开启器的可移动性由铰链和另一直线引导件来确保。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地介绍。
其中：
图1以侧视图示出按照一种优选实施方式的单张纸加工机的图示；
图2示出按照一种优选实施方式的单张纸加工机的透视图；
图3示出单张纸和多个印张的示意图；
图4示出按照一种优选实施方式的链条夹具小车的透视图；
图5示出一种优选实施方式中的链条夹具开启器和用于引导链条的导轨的透视图；
图6示出一种优选实施方式中的链条夹具小车及链条上的固定装置的放大透视图；
图7示出一种优选实施方式中的链条夹具小车与链条夹具开启器的配合的透视图；
图8示出在一种优选实施方式中处于第一位置的链条夹具开启器的图示；
图9示出在一种优选实施方式中处于另一位置的链条夹具开启器的图示。
具体实施方式
加工机01优选设计为单张纸加工机01、特别是冲裁机01、进一步优选设计为平板冲裁机01，用以加工单张纸状基材02或单张纸02。在上下文中，加工机01和/或单张纸加工机01也意指冲裁机01。加工机01具有至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900，优选多个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900。加工机01、特别是单张纸加工机01、优选地包括至少一个设计为用于加工单张纸02的成型总成300的总成300。
除非明确区分，在此，单张纸状基材02、尤其是单张纸02原则上应包括任意平整并且以分段形式存在的基材02，即也包括以板状或片状形式存在的基材02，即也包括板或片。例如，以这种方式限定的单张纸状基材02或单张纸02由纸板和/或瓦楞纸板制成，即纸板和/或瓦楞纸板或由塑料、纸板、玻璃、木材或金属制成的片、单张板或可能的平板形成。进一步优选，单张纸状基材02是纸张和/或纸板，特别是纸质单张纸和/或纸板单张纸。具体而言，在上下文中，以单张纸02表示尚未通过至少一个总成300；400；500；650加工的那些单张纸02和那些已经借助至少一个总成300；400；500；650加工的单张纸02，并且在必要时在其形状和/或质量方面已加以改变。
根据DIN6730(2011年2月)，纸张是一种扁平的、主要由来自植物的纤维组成的材料，所述材料通过在筛子上对纤维悬浮液进行脱水形成。这会产生一种纤维毡，然后将其干燥。纸的克重优选最大为225g/m2(每平方米225克)。
根据DIN6730(2011年2月)，纸板(Pappe)是一种扁平的、主要由来自植物的纤维组成的材料，通过在一个筛子上或两个筛子之间对纤维悬浮液进行脱水而形成。纤维结构被压缩和干燥。纸板优选通过胶合或压制而由纤维素制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板。优选纸板的克重超过225g/m2(每平方米225克)。瓦楞纸板是由一层或多层瓦楞状的纸制成的纸板，该瓦楞状的纸粘到另一优选光滑的纸或纸板的单个层上或两个层之间。
在上下文中，术语厚纸(板)(Karton)是指优选单面涂有涂层的纸状面成型件，其克重为至少为150g/m2(每平方米150克)以及最大为600g/m2(每平方米600克)。厚纸板优选相对于纸具有高强度。
待加工的单张纸02的克重优选至少为70g/m2(每平方米70克)和/或最大为700g/m2(每平方米700克)、优选为最大500g/m2(每平方米500克)、进一步优选最大200g/m2(每平方米200克)。待加工的单张纸02优选具有最大1cm(一厘米)的厚度、优选最大0.7cm(零点七厘米)、进一步优选最大0.5cm(零点五厘米)、进一步优选最大0.3厘米(零点三厘米)的厚度。
在上下文中，术语印张(Nutzen)优选地表示由相同材料块制造和/或布置在共同的载体材料(例如共同的单张纸02)上的相同和/或不同物体的数量。印张03优选地是被设计为单张纸加工机01的产品，特别是作为用于生产最终产品的中间产品的区域和/或例如设计用于进一步加工和/或能够进一步加工成所希望的或所需的最终产品。优选通过进一步加工相应的印张03而产生的、所期望或需要的最终产品在此优选为包装，特别是折叠盒。
在上下文中，残余段04；05；06是单张纸02不对应于任意印张03的区域。收集的残余段04；05；06优选地称为废料。残余段04；05；06优选地作为边角料和/或移除部来设计和/或可以被移除。在单张纸加工机01的运行期间，优选地在至少一个成型总成300中，优选地通过相应的单张纸02的至少一个加工步骤、例如在至少一个冲裁工序中产生至少一个残余段04；05；06。在单张纸加工机01的运行期间，至少一个残余段04；05；06优选从相应的单张纸02上至少部分地移除，并且因此特别地与单张纸02的相应印张03分离。设计为打断总成400的至少一个总成400优选地被设计用于，移除至少一个第一残余段04、特别是至少一个废料段04，和/或被设计用于移除至少一个废料段04。至少一个设计为印张分离总成500的总成500优选以用于移除至少一个第二残余段06、尤其是至少一个夹具边棱06的方式设计和/或设计用于移除至少一个夹具边棱06。例如，单张纸02包括设计为接片05的残余段05。特别地，通过至少一个接片05，将印张03彼此分开。
为传送单张纸02而设置的、单张纸02在其存在的情况下至少暂时占据的空间区域是传送路径。传送路径至少在一段中由设计为传送系统1200的系统1200的至少一个组成部分来确定。
传送方向T是为加工机01的至少一个成型总成300的成型运行状态所设置的方向T，单张纸02在其存在的情况下沿该方向在传送路径上的任意点上传送。特别为传送单张纸02而设置的传送方向T是优选地至少基本上并且进一步优选完全水平地定向的方向T。附加地或替代地，传送方向T优选地从加工机01的第一总成100指向加工机01的最后一个总成800；900。传送方向特别是从一方面的总成100、特别是推纸器总成100指向另一方面的总成600、特别是收纸装置总成600。附加地或替代地，传送方向T优选地沿如下的方向指向，单张纸02除了竖直运动或运动的竖直分量之外，沿着在该方向上传送，特别是从加工机01的与布置在推纸器总成100后面的总成200；300；400；500；600；650；700；800；900的第一次接触或与加工机01的第一次接触直到与加工机01的最后一次接触。传送方向T优选是如下的方向T，在该方向上，水平分量沿从推纸器总成100到收纸装置总成600定向的方向指向。传送方向T优选地从推纸器侧指向收纸装置侧。
推纸器侧优选地对应于单张纸加工机01的端侧，优选地对应于至少一个推纸器总成100布置在其上的那侧。单张纸加工机01的与推纸器侧相对的一侧优选地对应于收纸装置侧。特别地，单张纸加工机01的最后总成800；900、优选为至少一个共用的总成900和/或至少一个残余段收纸装置总成800布置在收纸装置侧。推纸器侧和收纸装置侧优选平行于方向A、特别是横向A以及工作宽度地布置。
横向A优选地是水平延伸的方向A。横向A正交于单张纸02的所设置的传送方向T和/或正交于单张纸02穿过至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的所设置的传送路径地定向。横向A优选地从加工机01的操作者侧朝向加工机01的驱动侧定向。
竖直方向V优选地是正交于由传送方向T和横向A撑开的平面布置的方向V。竖直方向V优选垂直从下方和/或从加工机01的底板和/或从加工机01的最下部件向上和/或朝向加工机01的最上部件和/或朝向加工机01的最上盖件地定向。
加工机01的操作者侧优选地是加工机01的平行于传送方向T的那侧，操作者能够从该侧至少部分地和至少暂时地介入到加工机01的各个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900中，例如在维护工作和/或更换至少一个成型工具期间。
加工机01的驱动侧优选地是加工机01的平行于传送方向T的与操作者侧相反的一侧。驱动侧优选地具有系统1000、尤其是驱动系统1000的至少一部分，优选地至少一大部分。
在上下文中，工作宽度是单张纸02为了能够传送通过至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900、特别是加工机01的各个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900和/或仍然能够使用加工机01的至少一个成型总成300被加工的最大宽度，这因此对应于该相应的单张纸02的可以用加工机01的至少一个成型总成300加工的最大宽度。加工机01、特别是单张纸加工机01的工作宽度优选至少30cm(三十厘米)、进一步优选至少50cm(五十厘米)、甚至进一步优选至少80cm(八十厘米)、甚至进一步优选至少120cm(一百二十厘米)、甚至进一步优选至少150cm(一百五十厘米)。
待加工的单张纸02优选具有的单张纸宽度至少为200mm(两百毫米)、优选至少300mm(三百毫米)、进一步优选至少400mm(四百毫米)。单张纸宽度优选为最大1500mm(一千五百毫米)、进一步优选最大1300mm(一千三百毫米)、甚至进一步优选最大1060mm(一千零六十毫米)。优选地平行于传送方向T的单张纸长度是例如至少150mm(一百五十毫米)、优选地至少250mm(两百五十毫米)、进一步优选至少350mm(三百五十毫米)。此外，单张纸长度例如最大为1200mm(一千二百毫米)、优选最大为1000mm(一千毫米)、进一步优选最大为800mm(八百毫米)。
单张纸02具有多个边棱07；08；09。特别地，设计为前边棱07的边棱07沿传送方向T在单张纸02上在前定向并且平行于横向A布置。特别地，前边棱07是相应的单张纸02的为了传送相应的单张纸02而优选能够通过单张纸加工机01的至少一个部件、特别是通过传送系统1200的至少一个保持元件1202抓持和/或在其上有加工机01的至少一个单张纸部件特别是通过传送系统1200的至少一个保持元件1202抓持相应的单张纸02的边棱07。设计为后边棱08的边棱08优选地与前边棱07相反地布置。进一步优选，前边棱07和后边棱08彼此平行布置。特别地，后边棱08在传送方向T上在单张纸02上在后部定向并且平行于横向A布置。单张纸02还包括两个设计为侧边棱09的边棱09。两个侧边棱09优选地平行于传送方向T布置并且正交于横向A布置。侧边棱09优选地各自正交于单张纸02的前边棱07和/或后边棱08地布置。
单张纸02优选地具有至少一个印刷图。印刷图在上下文中表示单张纸02上的相当于所有图元的总和的显示，其中，图元在至少一个工作步骤和/或至少一个印刷过程期间被转印和/或可转印到单张纸02，优选在由单张纸加工机01加工之前进行。单张纸02的表面优选具有至少一个未印刷区域，特别是未印刷的边缘区域。特别地，至少一个保持元件1202优选地至少在前边棱07的未印刷的边缘区域处保持单张纸02，所述未印刷的边缘区域被设计为残余段06和/或夹具边棱06。
单张纸02优选具有至少一个印刷标记11、优选具有至少两个印刷标记11。在上下文中，印刷标记11是例如用于检查对版和/或套准和/或优选用于在传送方向T和/或横向A上排齐单张纸02的标记。
总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900分别优选地被理解为在功能上相互作用的一组装置，特别是用以能够执行对至少一个基材02的优选独立的加工过程。总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900分别包括加工机01的机器分段，该机器分段优选地布置为至少部分地与其他机器分段在空间上可分离。
加工机01的系统1000；1100；1200优选为至少一个能够与加工机01的至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900、优选至少两个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900至少暂时地、特别是持续地接触和/或相互作用和/或有效连接的装置。
加工机01优选地包括至少一个设计为推纸器总成100的总成100。推纸器总成100优选地被设计为推纸器100，进一步优选被设计为单张纸推纸器100，进一步优选被设计为单张纸推纸器总成100。推纸器总成100优选地被设计为加工机01的在传送方向T上的第一总成100。推纸器总成100优选地被设计为将单张纸02输送到加工机01的传送路径上，和/或将单张纸02输送到至少一个在传送方向T上跟在推纸器总成100后面的总成200；300；400；500；600；650；700；800；900。
在传送方向T上在至少一个推纸器总成100之后，优选地布置至少一个设计为推纸总成200的总成200。至少一个推纸总成200优选地设计用于输送单张纸02，优选地从单张纸02的依次输送部到至少一个成型总成300。至少一个推纸总成200优选地具有至少一个用于检测单张纸02的装置。优选地，可以通过至少一个推纸总成200关于其在传送方向T和/或横向A上的位置至少部分地、优选地完全地排齐相应的单张纸02。
在传送方向T上在至少一个推纸器总成100之后并且优选地在至少一个推纸总成200之后，优选地布置至少一个设计为成型总成300的总成300。至少一个成型总成300优选地具有至少一个成型装置301。成型装置301优选设计为冲裁总成301，进一步优选设计为平板冲裁总成301。于是，相应的总成300优选设计为冲裁总成300和/或开槽总成300和/或切割总成300和/或冲裁机300，进一步优选为平板冲裁总成300和/或平板冲裁机300。
在上下文中，用于部分切断和/或减小厚度和/或移除待加工的单张纸02、特别是包装材料的装置被称为开槽总成300。特别是将刻痕和/或凹部加工到优选包含纸或纸板的包装材料、特别是单张纸02中。例如，在瓦楞纸板的情况下，最上层在至少一个开槽总成300中被切断。特别地，单张纸02、特别是包装材料因此可以扭结和/或折叠成一定的形状，例如立体形状。用于在确定的部位上切断、优选完全切断单张纸02、特别是包装材料的装置称为切割总成300或冲裁总成300。于是，至少一个残余段04；05；06、特别是不需要的包装材料可以很容易地从印张03上分离。
至少一个成型装置301优选地包括至少一个上部成型工具、特别是至少一个上部印张分离工具，和/或至少一个下部成型工具、特别是至少一个印张分离工具。优选地，为至少一个上部成型工具优选对应有至少一个下部成型工具，优选对应有恰好一个下部成型工具。至少一个成型工具优选设计为可移动，优选地在竖直方向V上可移动。进一步优选，各至少一个上部成型工具和/或各至少一个下部成型工具被设计为能够在竖直方向V上移动。至少一个上部成型工具和至少一个下部成型工具优选地彼此协调并且特别地与印张03和/或单张纸02相协调。优选地，特别是当至少一个上部成型工具和至少一个下部成型工具被设计为可移动的，则相应的成型工具的移动优选地在时间上彼此协调和/或能够协调。各上部成型工具和各下部成型工具优选地在冲裁过程中彼此具有相反的相对运动，使得成型工具在竖直方向V上彼此相向和/或彼此远离地相对移动和/或能够相对移动。至少一个上部成型工具优选地至少暂时地、优选地每个机器周期至少一次地、进一步优选处于至少一个成型总成301的关闭位置地与至少一个下部成型工具直接接触。在成型机构301的打开位置中，至少一个上部成型工具优选地与至少一个下部成型工具以大于零的距离间隔开。
加工机01优选地具有至少一个驱动系统1000。相应的成型工具优选地与至少一个驱动系统1000接触，优选地与之有效连接，和/或可以通过驱动系统1000、至少暂时地、优选以周期性运动来驱动。
由至少一个成型总成300加工的单张纸02、即在传送方向T上在至少一个成型总成300之后在传送路径上布置的单张纸02优选具有至少一个冲裁印迹。至少一个冲裁印迹被设计为例如沟槽和/或凹部和/或压花和/或切口和/或穿孔。至少一个冲裁印迹优选特别是当其被设计为穿孔和/或切口时，则设计为：至少部分地将至少一个印张03与至少一个残余段04；05；06分离和/或与相关的单张纸02的至少一个另外的印张03分离。优选地，由至少一个成型总成300加工的单张纸02，即在传送方向T在至少一个成型总成300之后在传送路径上布置的单张纸02具有至少一个印张03，优选至少两个印张03和至少一个残余段04；05；06。
在传送方向T上在至少一个成型总成300之后，优选在至少一个成型总成300之后，进一步优选在其间没有加工机01的其他总成的情况下，布置有至少一个设计为打断总成400的总成400。至少一个打断总成400优选地被设计成从相应的单张纸02移除至少一个第一残余段04、优选移除至少一个废料段04。至少一个打断总成400优选具有至少一个打断装置401。
由至少一个打断总成400加工的单张纸02、即在传送方向T上在至少一个打断总成400之后在传送路径上布置的单张纸02优选地仅具有至少一个印张03、特别是多个印张03，并且具有至少一个第二残余段06。例如，由至少一个打断总成400加工的单张纸02额外地具有至少一个接片05。
相对于至少一个成型总成300、尤其是至少一个冲裁总成300，优选地在传送方向T上在后布置至少一个设计为印张分离总成500的总成500。当存在至少一个打断总成400时，至少一个印张分离总成500也在传送方向T上布置在至少一个打断总成400之后。至少一个印张分离总成500具有至少一个印张分离装置501，用于将印张03与至少一个剩下的残余段05；06彼此分离。
此外，单张纸加工机01优选地具有至少一个总成600，特别是用于输出和堆叠印张03的收纸装置总成600，进一步优选为收纸装置600。在单张纸02的传送路径中，至少一个收纸装置总成600布置在至少一个冲裁总成300后面，以及进一步优选布置在至少一个印张分离总成500和/或至少一个打断总成400后面。在优选实施方案中，至少一个印张分离总成500包括至少一个收纸装置总成600，其中，两个总成500；600优选地被设计为共用的总成650。
此外，单张纸加工机01优选地具有至少一个优选设计为单张纸推纸总成700的总成700。至少一个单张纸推纸总成700优选地对应于至少一个印张分离总成500并且进一步优选在传送方向T上布置在至少一个印张分离总成500后面。通过至少一个单张纸推纸总成700，优选为了提高稳定性，将至少一个单张纸02、优选为至少一个未加工的单张纸02优选引入单张纸02的一个堆垛中和/或者优选彼此分开的印张03中。特别地，单张纸加工机01具有用于将单张纸02插入印张03的堆垛中的单张纸推纸总成700。单张纸推纸总成700优选地包括至少一个单张纸摞放装置701。至少一个单张纸摞放总成700还包括至少一个单张纸盒702，特别是暂存单张纸盒702，用于存储优选未加工的单张纸02。单张纸推纸总成700也可以相对于共用的总成650在后布置。
单张纸加工机01还优选具有至少一个设计为残余段收纸装置总成800的总成800，用于收集残余段05；06。特别地，至少一个残余段05；06与至少一个印张03、优选地与所有印张03分开。至少一个残余段收纸装置总成800优选地沿传送方向T布置在冲裁总成700后面。至少一个残余段收纸装置总成800进一步优选地布置在至少一个收纸装置总成600后面。在优选实施方案中，至少一个残余段收纸装置总成800由至少一个单张纸推纸总成700所包括，并且上述总成被设计为一个共用的总成900。
至少一个驱动系统1000优选地与至少一个系统1100、特别是控制系统1100和/或至少一个传送系统1200有效连接。
至少一个驱动系统1000优选地具有至少一个周期检测器和/或角位置检测器，进一步优选具有恰好一个周期检测器和/或角位置检测器。至少一个周期检测器和/或角位置检测器优选地被设计成生成例如呈虚拟主值形式的主值(Leitwert)和/或呈脉冲形式的主值，加工机01的部件的运动通过该主值得以相互协调和/或能够相互协调。
此外，至少一个单张纸加工机01具有至少一个设计为传送系统1200的系统1200。至少一个传送系统1200引导单张纸02、优选地以连续保持的方式引导单张纸通过单张纸加工机01、特别是至少通过总成300；400；500；650。特别地，单张纸02优选地在传送方向T上至少尽可能水平地被引导通过单张纸加工机01。传送系统1200优选设计为链式传送系统1200并且进一步优选设计为链式夹具系统1200。特别地，至少一个链条传送系统1200包括至少一个引导装置1203，其中，该至少一个引导装置1203优选设计为至少一个链条1203。特别地，至少一个引导装置1203至少部分地、优选完全地设计为布置在传送路径之外。链式夹具系统1200优选地设计有至少一个、优选地多个小车1201、特别是夹具小车1201。特别地，至少一个引导装置1203保持至少一个夹具小车1201，优选地保持所有的夹具小车1201，并且限定出至少一个夹具小车1201在至少一个传送系统1200中的位置。特别地，各个夹具小车1201在单张纸引导期间，具有在传送方向T上由至少一个引导装置1203规定的位置。在每个小车1201上优选布置有至少一个保持元件1202、特别是至少一个夹具1202。特别地，每个夹具小车1201优选彼此等距地在沿横向A的工作宽度上具有多个保持元件1202、优选为夹具1202。至少一个保持元件1202优选地从打开位置转移到闭合位置以抓持单张纸02。单张纸02优选地在至少一个推纸总成200的转交位置上由至少一个保持元件1202抓持。为了放置至少一个第二残余段06，优选地在至少一个残余段收纸装置总成800中，将至少一个保持元件1202优选地从闭合位置转移到打开位置。链式夹具系统1200优选地具有循环和/或周期性运动，以用于通过总成300；400；500；650进行单张纸传送。特别地，所述运动被周期性地和/或循环地设计，使得在总成300；400；500；650之一中的加工步骤期间，单张纸02和/或夹具小车1201、特别是链式夹具小车1201是静止的。特别地，至少一个链式夹具小车1201和/或单张纸02在各个加工步骤之间运动。传送系统1200通过控制系统1100和驱动系统1000与各个总成的传送机构联接并同步。
至少一个驱动系统1000优选地包括至少一个驱动装置。例如，至少一个驱动装置被设计为加工机01的中央驱动装置。驱动系统1000优选地具有被设计为中央驱动装置的驱动装置。至少一个驱动装置优选地设计用于将扭矩和/或直线运动传递到至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的至少一个部件、例如至少一个传送机构，和/或构造在传送系统1200的至少一个部件上。至少一个驱动装置优选用于将扭矩和/或直线运动传递到同一总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900和/或两个不同的总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的至少两个不同的组成部分和/或形成在传送系统1200的至少一个部件上。至少一个驱动装置优选地与至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的至少暂时需要移动的至少一个部件和/或传送系统1200的至少一个部件保持接触和/或有效连接。至少一个驱动系统1000的至少一个驱动装置优选地与至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的要运动的部分、优选与相应总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的所有要通过相应的驱动装置移动的部分或与相应总成100；200；300；400；500；600；600；700；800；900和/或与传送系统1200的至少一个要移动的部分以如下方式关联和/或能够关联，以使得相应的要移动的部分、优选为所有相应的通过驱动装置要移动的部分彼此协调地运行和/或能够运行。
至少一个驱动系统1000优选地被设计为，基于至少一个驱动装置将循环的和/或周期性的运动传递到至少一个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900和/或传送系统1200的至少一个部分。
在优选实施方案中，至少一个驱动系统1000包括恰好一个驱动装置，其优选地与不同总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的彼此不同的组件和/或与传送系统1200的至少一个组件相连。
驱动系统1000的至少一个驱动装置优选设计为电马达，进一步优选设计为伺服马达。
单张纸加工机01优选地具有至少一个系统1100、特别是至少一个控制系统1100，以用于实施控制和/或调节。至少一个控制系统1100例如与总成100；200；300、400；500；600；650；700；800；900和至少一个驱动装置有效连接。多个总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900优选地经由至少一个控制系统1100彼此有效连接，并且可以彼此协调和/或能够彼此协调。单张纸加工机01包括多个传感器，其中，所述传感器的输入信号在至少一个控制系统1100中被检测和加工。例如，至少一个输出信号通过至少一个控制系统1100产生，该输出信号控制和/或调节总成100；200；300，400；500；600；650；700；800；900的至少一部分和/或与总成100；200；300；400；500；600；650；700；800；900的至少一部分以控制和/或调节方式连接。例如，通过至少一个控制系统1100使至少一个驱动系统1000的至少一个驱动装置和/或单张纸02的排齐和/或单张纸02向加工机01的输送和/或单张纸插入至少一个收纸装置堆垛中的过程得到控制和/或调节。例如，操作员可以通过与至少一个控制系统1100有效连接的控制台至少部分地干预单张纸加工机01的运行模式。
至少一个打断总成400优选地具有至少一个打断装置401。至少一个打断装置401优选地包括和至少一个上下部打断工具和至少一个下部打断工具，其中，相应的打断工具优选分别沿竖直方向V能够运动地设计。优选地，上部打断工具以相对于下部打断工具的竖向相对运动能够运动地设计。至少一个上部打断工具和至少一个下部打断工具是优选地设计成在竖直方向V上可相对于彼此靠近和/或相对于彼此远离地移动。优选地，至少一个上部打断工具和至少一个下部打断工具彼此相互协调并且特别是与印张03和/或单张纸02相协调。至少一个上部打断工具优选地至少暂时地、优选地每个机器周期至少一次地、进一步优选在至少一个打断工具401的关闭位置中，与至少一个下部打断工具保持直接接触。优选地在打断装置401的打开位置中，至少一个上部打断工具与至少一个下部打断工具403以大于零的距离间隔开。
相应的打断工具优选地与至少一个驱动系统1000接触，优选地与之有效连接，和/或可以通过驱动系统1000的至少一个驱动装置至少暂时、以周期运动能够被驱动。相应的打断工具的移动优选地在时间上相互协调和/或能够相互协调。
优选地，通过关闭相应的打断工具，即将相关的打断装置401定位在关闭位置，至少一个第一残余段04可以至少部分地、优选地完全地与单张纸02的至少一个印张03能够分离，和/或至少部分地、优选地完全地从至少一个单张纸02上能够被移除。
特别地，至少一个印张分离装置501包括至少一个在竖直方向V布置在上方的上部印张分离工具，并且包括至少一个布置在其下方的下部印张分离工具。优选地，至少一个上部印张分离工具和下部印张分离工具优选地彼此协调并且特别是与印张03相协调。下部印张分离工具具有用于堆叠和/或暂时存储印张03的空间区域。至少一个上部印张分离工具优选地包括至少一个推压装置，特别是设计为至少一个上部印张分离工具的隆起部的推压装置。至少一个推压装置设计为，可以伸入至少一个下部印张分离工具的空间区域中、尤其是伸入凹部中并且被设计成，伸入至少一个印张分离装置501的关闭位置中。单张纸02穿过至少一个印张分离总成500的传送路径的由传送系统1200、特别是由设计为链式夹具系统1200的传送系统1200确定的传送路径优选地布置在至少一个上部印张分离工具和至少一个下部印张分离工具之间的相关印张分离装置501的打开位置中。在相关印张分离装置501的关闭位置中，至少是上部印张分离工具被布置为伸入单张纸02的传送路径。通过改变至少一个印张分离装置500的位置，优选地仅将上部印张分离工具从打开位置改变到关闭位置，印张03与至少一个剩余的残余段05；06分离。特别地，印张03因此被布置成与至少一个传送系统1200脱离接触。特别地，该过程通过与至少一个驱动系统1000关联而循环地和/或周期性地重复。特别地，至少一个印张分离装置501的位置的改变总是恰好在单张纸02在传送路径中位于至少一个上部印张分离工具下方时才发生。
特别地，在该优选实施方式中，至少一个收纸装置600沿竖直方向V布置在下部印张分离工具下方。优选地，印张03在被暂时存储在下部印张分离工具中之后堆叠在至少一个堆垛、优选为至少一个收纸装置堆垛上。至少一个收纸装置堆垛优选彼此相邻地包括至少两个、优选地更多个印张03的单独堆垛。至少一个收纸装置堆垛优选地被布置成，借助升降装置在竖直方向V上能够移动和/或能够调整。尤其是至少一个收纸装置堆垛的高度例如与下部印张分离工具和/或与至少一个单张纸摞放装置701相适配。
至少一个单张纸摞放装置701优选地被布置成，为了单张纸摞放而能够移动和/或移入和/或被移动和/或被移入到下部印张分离工具和至少一个收纸装置堆垛之间。特别地，当至少一个印张分离总成500中的至少一个下部印张分离工具的至少一个暂存器至少部分地、优选地完全地以印张03填充和/或具有的不稳定性大到使得至少一个单独堆垛有翻倒的危险时。特别地，至少一个升降装置优选地与至少一个单张纸摞放装置701相协调，并且特别是在竖直方向V上布置在至少一个单张纸摞放装置701下方，而其间没有设置另外的装置。
特别地，残余段05；06在至少一个残余段收纸装置总成800中，被至少一个传送系统1200的至少一个保持元件1202、特别是至少一个夹具1202所释放，并且借助至少一个收集装置作为废料收集。例如，该至少一个收集装置被设计为至少一个具有至少一个收集容器的传送带。
此外，至少一个链条夹具小车1201通过至少一个保持元件1202固定在至少一个链条1203上。特别地，至少一个链条1203优选地具有多个链节。优选地，所述至少一个链条夹具小车1201布置成固定在两个链节之间。特别地，至少一个链条夹具小车1201被布置成，能够相对于链条1203优选地沿着和/或逆着传送方向T移动。进一步优选地，至少一个链条夹具小车1201被布置成，能够至少在传送方向T上相对于链条1203移动。例如，至少一个链条夹具小车1201被布置成，能够相对于链条1203移动2mm至10mm之间，优选地移动4mm。特别地，至少一个链条夹具小车1201具有至少一个、优选地两个弹簧，所述弹簧将至少一个链条夹具小车1201相对于至少一个链条1203保持在原位。至少一个链条1203被布置成，引导至少一个链条夹具小车1201在引导路径1230上通过单张纸加工机01的至少一部分。
至少一个链条夹具小车1201具有至少一个接触元件1206。特别地，至少一个接触元件1206被布置成与至少一个保持元件1202有效连接。例如，通过移动至少一个接触元件1206，可以使至少一个保持元件1202从闭合位置转移到打开位置。
至少一个链条夹具小车1201还具有至少一个轴1207。至少一个轴1207优选地布置成，与至少一个、优选地多个保持元件1202和至少一个接触元件1206有效连接。特别地，至少一个轴1207通过至少一个轴承1208可转动地支承在至少一个链条夹具小车1201上。当至少一个轴1207转动时，例如通过操作或移动至少一个接触元件1206，至少一个保持元件1202例如从闭合位置转移和/或能够转移到打开位置。
至少一个链条1203被布置成，可以引导至少一个链条夹具小车1201至少部分地在引导路径1230上通过单张纸加工机01。引导路径1230特别是由单张纸加工机01的多个组成部件确定。例如，至少一个单张纸加工机01具有不同的引导元件。特别地，引导元件1205的至少一部分设计为导轨1205。例如，至少一个链条1203在引导元件1205上行进地布置。在另一实施方式或加工机01的另一部分中，引导元件1205分别在两侧以规定和围绕引导路径1230的方式布置。
为了支持链条1203的引导，所述链节在端侧分别设计有隆起部。特别地，链节的隆起部和/或边缘部分在横向A上突出超过导轨1205并且额外地将链条1203固定在导轨1205中。特别地，由此防止了沿横向方向A和/或逆着横向方向A的运动。
此外，至少一个链条1203优选地布置成，在机器运行期间在引导方向F上穿过引导路径1230。特别地，引导方向F是在引导路径1230上的一点处与引导路径1230相切的方向F。特别地，引导方向F部分地并且优选地至少在传送路径内与传送方向T一致。
优选地，引导路径1230流线型地设计并且由各个链节的投影的质心的连接线形成。特别地，该投影形成为各个链节在由运输方向T和竖直方向V撑开的平面中的投影。在具有环绕的导轨1205实施方式或单张纸加工机01的部分中，引导路径1230设置在导轨1205之间。导轨1205优选地具有工作面，链条1203以在该工作面上运行的方式布置。特别地，引导路径1230位于工作面之间。在工作面笔直设计的情况下，引导路径1230优选地设计为两个工作面的中心平行线和/或工作面的中心线。在导轨1205弯曲的情况下，引导路径1230形成为工作面上相对点的切线的中心平行线上的所有点的连接线，并且通过相对点的连接直线。在引导路径1230为圆形的情况下，引导路径1230形成为两个导轨1205之间的平均直径。
进一步优选地，引导路径1230至少部分弯曲地设计。特别地，至少是至少一个残余段收纸装置总成800具有至少一个具有弯曲引导路径1230的弯曲分段。例如，弯曲的引导路径1230的曲率半径小于3米(三米)、进一步优选地小于1米(一米)。
至少一个链条夹具小车1201具有多个保持元件1202。例如，每个保持元件1202具有上保持元件1209和下保持元件1211。至少一个下保持元件1211优选地设置为与至少一个链条夹具小车1201固定且不可移动，并且进一步优选地固定在固定装置1216上。至少一个固定装置1216优选实施为与链条夹具小车1201固定连接的杆和/或梁，并且优选地在横向方向A上在每个链条夹具小车1201的整个宽度上延伸。单张纸02和/或残余段06优选地布置在至少一个上保持元件1209和至少一个下保持元件1211之间。
特别地，下保持元件1211具有至少一个下接触部1213并且上保持元件1209具有至少一个上接触部1212。优选地，至少一个下保持元件1211通过至少一个下接触部1213与单张纸02和/或残余段06接触，并且至少一个上保持元件1209通过至少一个上接触部1212与单张纸02和/或残余段06接触。特别地，至少一个上保持元件1209和至少一个下保持元件1211被布置在至少一个保持元件1202的闭合位置，从而单张纸02和/或残余段06得到保持地布置。特别地，上接触部1212和下接触部1213向单张纸02和/或残余段06施加压力。如果没有单张纸02和/或残余段06由链条夹具小车1201传送，则下接触部1213和上接触部1212布置成，在至少一个保持元件1202处于闭合位置时彼此接触。至少一个弹簧1214优选地布置成施加压力。至少一个弹簧1214优选地布置在固定装置1216和上保持元件1209之间。至少一个弹簧1214优选地布置成将至少一个上保持元件1209压向至少一个下保持元件1211。
当至少一个保持元件1202处于打开位置时，至少一下接触部1213与至少一上接触部1212间隔开地布置。特别地，至少一个上保持元件1209克服弹簧1214的压力枢转离开至少一个下保持元件1211。至少一个上保持元件1209优选地布置成通过轴1207的转动而枢转离开。
特别地，轴1207布置成与打开元件1204连接。至少一个打开元件1204包括至少一个接触元件1206。至少一个接触元件1206可以例如通过链条夹具开启器1217来接触。通过至少一个接触元件1206与至少一个链条夹具开启器1217的接触，使得至少一个开启元件1204使至少一个轴1207转动地布置。特别地，至少一个保持元件1211可以通过至少一个接触元件1206与至少一个链条夹具开启器1217的有效连接而从闭合位置转移到打开位置。根据接触元件1206的移动，至少一个保持元件1209被布置成不同程度地打开。
至少一个单张纸加工机01和/或冲裁机01还具有至少一个链条夹具开启器1217。至少一个链条夹具开启器1217设置在沿着引导路径1230的位置上。在优选实施方式中，至少一个链条夹具开启器1217布置在至少一个总成800中，进一步优选地布置在至少一个残余段收纸装置总成800中。
至少一个链条夹具开启器1217具有至少一个接触面1226，当至少一个链条夹具小车1201存在于接触面1226上时，至少一个接触元件1206被布置为与至少一个链条抓手开启器1217相配合。特别地，至少一个保持元件1202布置成，使得由于至少一个链条夹具开启器1217与至少一个接触元件1206的相配合，而至少从闭合位置转移到打开位置。优选地，至少一个接触元件1206在从关闭位置转移到打开位置之后再次从打开位置转移到关闭位置。
至少一个链条夹具开启器1217的至少一个接触面1226具有适配于引导路径1230的曲率。特别地，至少一个链条夹具开启器1217优选地具有比引导路径1230更小的曲率。特别地，接触面1226具有相对于引导路径1230的距离最小的区域，并且在该区域上，当至少一个接触面1226与至少一个链条夹具小车1201相配合时，至少一个保持元件1202优选地以最大的程度打开。从至少一个接触面1226与引导路径1230之间距离最小的区域开始，沿着引导路径1230跟随的是至少一个接触面1226的其他区域，在所述区域中，从至少一个接触面1226到引导路径1230的距离不断扩大。特别地，至少一个接触面1226优选地对称地构造，并且至少一个接触面1226与引导路径1230之间的距离被布置为沿着和/或逆着引导方向F扩大。
此外，至少一个接触面1226具有沿导引路径1230布置的打开区域1227。在打开区域1227处，至少一个保持元件1202布置成能够开始从闭合位置转移到打开位置。
在将接触面1226投影到由竖直方向V和传送方向T所撑开的平面中时，接触面1226优选地设计为线，打开区域1227优选地设计为线上的点。特别地，打开区域1227与引导路径1230具有距离L1227。优选地，在打开区域1227上的每个点到引导路径1230的距离L1227都相同，并且优选地对应于打开区域1227在由竖直方向V和传送方向T所撑开的平面中的投影与引导路径1230的距离。
至少一个链条夹具开启器1217优选可调整地布置。特别地，至少一个链条夹具开启器1217可调整地布置，使得至少一个打开区域1227与引导路径1230能够等间距调整地布置。特别地，当调整至少一个链条夹具开启器1217时，至少一个打开区域1227与引导路径1230的距离L1227是等间距的。特别地，当调整至少一个链条夹具开启器1217时，打开区域1227在由横向A和传送方向T所撑开的平面中的投影与引导路径1230的距离等间距地布置。
在上文和下文中，至少一个链条夹具开启器1217的调整被称为等间距调整，其中，打开区域1227到引导路径1230的距离L1227改变小于10％。在优选实施方式中，至少一个链条夹具开启器1217被布置成可沿着引导路径1230的弯曲分段调整。
特别地，至少一个链条夹具开启器1217可调整地布置在引导件1218上。在优选实施方式中，至少一个引导件1218布置成与至少一个链条夹具小车1201的引导路径1230等间距。特别地，从引导件1218上的点到引导路径1230上的点沿引导件的最短距离优选地布置为等间距和/或相同或偏差小于10％。
至少一个链条夹具开启器1217还包括至少一个引导元件，该引导元件优选在引导件1218中能够行进地布置。特别地，至少一个引导元件的移动由引导件1218规定，例如具有很小的游隙。至少一个链条夹具开启器1217优选地仅可沿引导件1218调整地布置。有利地，至少一个引导元件设计为滚轮和/或辊。
至少一个链条夹具开启器1217优选能够借助至少一个驱动装置1224进行调整地布置。特别地，用于链条夹具开启器1217的至少一个驱动装置1224在直线引导件1219上可调整地布置。例如，至少一个驱动装置1224以气动方式和/或液压方式和/或电动方式驱动链条夹具开启器1217。有利地，至少一个驱动装置1224是电驱动的，并且至少一个引导元件1221在绕转机构上固定地布置。至少一个驱动装置1224被布置成驱动至少一个绕转机构。例如，绕转机构设计为皮带和/或链条，并且至少一个引导元件1221被一并调整地布置。在优选实施方式中，至少一个直线引导件1219以竖直排齐的方式布置。特别地，至少一个驱动装置1224布置成与引导元件1221有效连接。至少一个引导元件1221在至少一个直线引导件1219上可调整地、优选地可竖直调整地布置。至少一个链条夹具开启器1217优选地布置成，通过调整至少一个引导元件1221而沿引导路径1230从第一位置调整到第二位置。为了在引导件1218上执行至少一个链条夹具开启器1217的等间距调整，特别需要将驱动装置1224的直线、优选竖直的运动转换成沿着引导件1218的运动。特别地，沿着引导件1218的运动通过至少一个链条夹具开启器1217的至少一个引导元件1205规定。至少一个链条夹具开启器1217与至少一个另外的引导元件1223连接地布置。特别地，至少一个另外的引导元件1223被布置在另一直线引导件1222上。特别地，另一引导元件1223在另外的、优选水平定向的直线引导件1222上可移动地布置。
在另一具体实施方式中，至少一个直线引导件1222和至少一个直线引导件1218彼此不垂直地布置。特别地，直线引导件1222；1218例如以非90°的角度布置。例如，角度是在45°到90°之间或更小角度。
进一步优选地，至少一个链条夹具开启器1217通过至少一个铰链1228与至少一个驱动装置1224连接。特别地，至少一个链条夹具开启器1217通过至少一个铰链1228可枢转地布置。特别是能够枢转地布置，使得至少打开区域1227与引导路径1230能够等间距地调整。
至少一个链条夹具开启器1217优选地布置成，可以根据单张纸加工机01、特别是冲裁机01的不同运行模式来调整。至少一个单张纸加工机01、特别是冲裁机01优选地布置成，可以至少根据机器速度和/或基材特性和/或基材形状和/或残余段规格来调整。例如，单张纸加工机01、特别地冲裁机01具有至少一个带有存储器的储存装置。例如，可以在存储器中储存和调用不同的运行模式。特别地，至少一个链条夹具开启器1217的位置可以根据机器速度和/或基材特性和/或基材形状和/或残余段规格来储存。特别地，当机器速度和/或基材形状和/或基材特性和/或残余段规格发生变化时，至少一个链条夹具开启器1217的位置可以自动适配。例如，基材形状和基材特性指的是基材02和/或单张纸02和/或残余段05；06的厚度和/或重量和/或长度和/或宽度的意思。
进一步优选地，附加地或替代地，至少一个链条夹具开启器1217也可以根据残余段规格进行调整。残余段05；06根据印张03的数量和/或先前的加工步骤和/或单张纸02的规格不同地设计。例如，残余段05也设计有横向腹板和/或纵向腹板。特别地，链条夹具位置的适配也可以扩展到机器运行的其他变化。
特别地，至少一个链条夹具开启器1217可以在一个过程中进行调整。特别地，至少一个链条夹具开启器1217在该过程中，借助至少一个链条1203在引导路径1230上至少部分地引导通过单张纸加工机01。在引导路径1230的一部分上，至少一个链条夹具小车1201的接触元件1206与至少一个链条夹具开启器1201的接触面1226相配合。特别地，当接触元件1206与接触面1226相配合时，至少一个保持元件1202至少从闭合位置移动到打开位置。进一步优选地，在接触元件1206与接触面1226接触期间，至少一个保持元件1202也从打开位置转移到闭合位置。
接触面1226还包括打开区域1227。当接触元件1206与打开区域1227相配合时，至少一个保持元件1201开始张开。特别地，当调整至少一个链条夹具开启器1217时，打开区域1227与引导路径1230等间距地调整。
优选地，在机器速度改变时和/或当基材特性和/或基材规格和/或残余段规格改变时，调整至少一个链条夹具开启器1217。至少一个链条夹具开启器1217的位置优选地根据残余段规格进行调整。例如，残余段规格不同在于单张纸02的厚度和/或宽度和/或重量和/或移除的印张03的数量和/或从单张纸02移除的印张03的分布。特别地，通过被移除的印张03的分布和/或数量腹板05具有不同的表现形式，特别是作为横向腹板和/或纵向腹板。
对于不同的机器速度和/或不同的基材规格和/或不同的基材属性和/或不同的残余段规格，至少一个链条夹具开启器1217的位置有利地储存在存储器中。基于储存在存储器中的数据调整链条夹具开启器1217的位置。
特别地，在机器速度增大时，至少一个链条夹具小车1201在引导路径1230上逆着引导方向F调整。在机器速度降低时，则优选地在引导路径1230上沿引导方向F调整至少一个链条夹具开启器1217。
附图标记列表
01 加工机、单张纸加工机、冲裁机、平板冲裁机
02 基材、单张纸
03 印张
04 第一残余段，废料段
05 残余段、接片
06 第二残余段，夹具边棱
07 边棱、前边棱
08 边、后缘
09 边、侧边
10 -
11 印刷标记
100 总成、推纸器总成、推纸器、单张纸推纸器、单张纸推纸器总成
200 总成、推纸总成
300 总成、成型总成、冲裁总成、开槽总成、切割总成、冲裁机、平板冲裁总成、平板冲裁机
301 成型装置、冲裁装置、平板冲裁装置
400 总成、打断总成
401 打断装置
500 总成、印张分离总成
600 总成、收纸装置总成、收纸装置
650 共用的总成(500；600)
700 总成、单张纸推纸总成
701 单张纸摞放装置
702 单张纸盒、暂存单张纸盒
800 总成、残余段传送总成
900 共用的总成(700；800)
1000 系统、驱动系统
1100 系统、控制系统
1200 系统、传送系统、链条传送系统、链条夹具系统
1201 小车、夹具小车、链条夹具小车
1202 保持元件、夹具
1203 引导装置、链条
1204 打开元件
1205 引导元件，导轨
1206 接触元件
1207 轴
1208 轴承
1209 上保持元件
1210 -
1211 下保持元件
1212 上接触部
1213 下接触部
1214 弹簧
1215 -
1216 固定装置
1217 链条夹具开启器
1218 引导件
1219 直线引导件、立式
1220 -
1221 引导元件、立式
1222 直线引导件、水平
1223 引导元件、水平
1224 驱动装置
1225 -
1226 接触面
1227 打开区域
1228 铰链
1229 -
1230 引导路径
A 水平方向、横向方向
T 水平方向、传送方向
V 竖直方向
F 方向、引导方向
L1227 距离

Claims (19)

1.一种冲裁机(01)，所述冲裁机具有设计为链条夹具系统的传送系统(1200)，其中，至少一个所述链条夹具系统具有至少一个链条夹具小车(1201)，所述链条夹具小车具有至少一个用于保持单张纸(02)的保持元件(1202)，所述至少一个链条夹具小车(1201)被布置成固定在至少一个链条(1203)上，所述至少一个链条(1203)被布置成，使所述至少一个链条夹具小车(1201)在引导路径(1230)上引导穿过冲裁机(01)的至少一部分，其中，至少一个链条夹具小车(1201)具有至少一个接触元件(1206)，所述至少一个接触元件(1206)被布置成与至少一个保持元件(1202)有效连接，冲裁机(01)具有至少一个链条夹具开启器(1217)，其中，所述至少一个链条夹具开启器(1217)具有至少一个接触面(1226)，在所述至少一个接触面上，在至少一个链条夹具小车(1201)存在于至少一个接触面(1226)上的情况下，至少一个链条夹具小车(1201)的至少一个接触元件(1206)被布置成与至少一个链条夹具开启器(1217)相配合，至少一个保持元件(1202)被布置成，通过至少一个链条夹具开启器(1217)与至少一个接触元件(1206)相配合而至少从闭合位置转移至打开位置，至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成能够借助至少一个驱动装置(1224)进行调整，所述至少一个驱动装置(1224)被布置成，能够在直线引导件(1219)上对至少一个链条夹具开启器(1217)进行调整，并且，所述至少一个接触面(1226)具有至少一个打开区域(1227)，所述至少一个保持元件(1202)在所述至少一个打开区域上被布置成，能够使所述至少一个保持元件(1202)开始从闭合位置转移至打开位置，其特征在于，链条夹具开启器(1217)被布置成，通过驱动装置(1224)和直线引导件(1219)能够沿引导路径(1230)的弯曲分段进行调整，并且，所述至少一个打开区域(1227)相对于所述引导路径(1230)具有距离(L1227)，并且所述至少一个打开区域(1227)被布置成，能够相对于引导路径(1230)等间距地进行调整。
2.根据权利要求1所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个驱动装置(1224)被布置成，以气动方式和/或液压方式和/或电动方式驱动所述至少一个链条夹具开启器(1217)。
3.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述打开区域(1227)与所述引导路径(1230)的距离(L1227)被设置为，在等间距调整的情况下改变小于10％。
4.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)能够调整地布置在至少一个引导件(1218)上。
5.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)具有至少一个引导元件(1221)，并且所述至少一个引导元件(1221)被布置成能够在引导件(1218)中行进。
6.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成，通过至少一个铰链(1228)与所述至少一个驱动装置(1224)进行连接。
7.根据权利要求5所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个驱动装置(1224)被布置成与所述至少一个引导元件(1221)有效连接，并且所述引导元件(1221)以能够调整的方式布置在至少一个引导件(1218)上。
8.根据权利要求6所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个驱动装置(1224)被布置成与所述至少一个引导元件(1221)有效连接，并且所述引导元件(1221)以能够调整的方式布置在至少一个引导件(1218)上。
9.根据权利要求7或8所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成，通过调整至少一个引导元件(1221)能够沿所述引导路径(1230)从第一位置调整到第二位置。
10.根据权利要求5所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成与另外的引导元件(1223)连接，并且至少一个另外的引导元件(1223)布置在另外的直线引导件(1222)上，并且至少一个另外的引导元件(1223)能够移动地布置。
11.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)被布置成，能够根据机器速度或基材特性或基材规格来进行调整。
12.根据权利要求1或2所述的冲裁机，其特征在于，所述冲裁机(01)具有多个总成(100；200；300；400；500；600；650；700；800；900)，并且至少一个总成(800)被设计为残余段收纸装置总成(800)。
13.一种用于张开设计为冲裁机(01)的单张纸加工机中的至少一个保持元件(1202)的方法，其中，所述冲裁机(01)包括用于将单张纸(02)传送通过冲裁机(01)的至少一部分的、设计为链条夹具系统的传送系统(1200)，并且，链条夹具系统的至少一个链条夹具小车(1201)固定在至少一个链条(1203)上，借助至少一个链条(1203)在引导路径(1230)上引导至少一个链条夹具小车(1201)至少部分地通过冲裁机(01)，其中，至少一个链条夹具小车(1201)的至少一个接触元件(1206)在引导路径(1230)的一部分上与至少一个链条夹具开启器(1217)的至少一个接触面(1226)相配合，并且，至少一个保持元件(1202)在至少一个接触元件(1206)与至少一个链条夹具开启器(1217)的接触面(1226)相配合的情况下，至少从闭合位置转移到打开位置，其中，至少一个链条夹具开启器(1217)能够借助至少一个驱动装置(1224)进行调整，所述至少一个驱动装置(1224)在直线引导件(1219)上调整至少一个链条夹具开启器(1217)，其中，所述至少一个接触面(1226)包括打开区域(1227)，并且，在所述接触元件(1206)与打开区域(1227)相配合时，所述至少一个保持元件(1202)开始张开，其特征在于，所述至少一个链条夹具开启器(1217)借助至少一个驱动装置(1224)和直线引导件(1219)能够沿引导路径(1230)的弯曲分段进行调整，并且，所述至少一个打开区域(1227)通过调整所述至少一个链条夹具开启器(1217)而相对于所述引导路径(1230)等间距地进行调整。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个驱动装置(1224)以气动方式和/或液压方式和/或电动方式驱动所述至少一个链条夹具开启器(1217)。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，打开区域(1227)相对于所述引导路径(1230)具有距离(L1227)。
16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在机器速度发生改变时或在基材特性或基材规格发生改变时调整所述至少一个链条夹具开启器(1217)。
17.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，对于不同的机器速度或不同的规格或者不同的基材特性，将至少一个链条夹具开启器(1217)的位置存储在存储器中，并且基于存储在存储器中的数据来调整链条夹具开启器(1217)的位置。
18.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在机器速度提高时，在所述引导路径(1230)上逆着引导方向(F)调整所述至少一个链条夹具开启器(1217)。
19.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在机器速度降低时，在所述引导路径(1230)上沿着引导方向(F)调整所述至少一个链条夹具开启器(1217)。
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