CN210116092U - 一种橡胶减震垫加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶产品加工设备技术领域，具体为一种橡胶减震垫加工流水线，其能够大大减少操作人员的劳动强度，提高整体效率，其包括切胶工位、硫化工位、打包工位，其特征在于，所述切胶工位包括一个切胶机，所述硫化工位包括至少两个并排布置的硫化机和切割工作台，所述打包工位包括一个打包台，所述切胶机与所述打包台之间设置有与所述硫化机数量对应的皮带输送线，每个所述皮带输送带一侧对应布置所述硫化机和所述切割工作台，所述皮带输送线用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶产品加工设备技术领域，具体为一种橡胶减震垫加工流水线。
背景技术
在铁轨安装时需要使用橡胶减震垫，橡胶减震垫需要通过硫化机来进行加工，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，在将胶料送入硫化机之前需要先按照产品规格尺寸进行裁剪，然后将其放入硫化机内硫化成型，操作人员取出后使用切刀将多余的废边切除，最后再将完成的橡胶减震垫打包取走，从切胶到硫化成型之间，操作人员先到切胶机处将切好的胶料处取料到硫化机处，完成配料后再放入硫化机，完成后取出切割成型，再送到打包处统一包装，整个过程需要操作人员来回跑动，劳动强度大，整体效率较低。
发明内容
为了解决现有劳动强度大，效率低的问题，本实用新型提供了一种橡胶减震垫加工流水线，其能够大大减少操作人员的劳动强度，提高整体效率。
其技术方案是这样的：一种橡胶减震垫加工流水线，其包括切胶工位、硫化工位、打包工位，其特征在于，所述切胶工位包括一个切胶机，所述硫化工位包括至少两个并排布置的硫化机和切割工作台，所述打包工位包括一个打包台，所述切胶机与所述打包台之间设置有与所述硫化机数量对应的皮带输送线，每个所述皮带输送线一侧对应布置所述硫化机和所述切割工作台，所述皮带输送线用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘。
其进一步特征在于，所述切割工作台上安装有切割支撑垫，所述工作台上端面一侧开有上废料出口，所述工作台该侧侧面开有侧废料出口，所述上废料出口与所述侧废料出口之间通过倾斜布置的废料通道连通，所述侧废料出口处下端通过销轴安装有落料板，所述落料板伸入放置于所述工作台侧面的废料收集袋，所述落料板底面支撑于支撑杆顶部，所述支撑杆穿过安装于所述工作台侧面的两个导向套，所述支撑杆底部开有水平腰型孔，所述工作台靠近操作人员一侧安装有脚踏板，所述脚踏板连接连杆一端，所述连杆中间通过转轴安装于所述工作台，所述连杆另一端安装有插入所述水平腰型孔的限位杆，所述限位杆与所述工作台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接所述落料板底面、另一端连接所述工作台侧面；
所述切割支撑垫远离操作人员一侧安装有两根导向杆，所述导向杆安装于固定座上，所述导向杆上安装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有位于所述切割支撑垫上方的安装条，所述安装条下部安装有刮板；所述刮板底部安装有接触所述切割支撑垫的毛刷；所述安装条上端安装有手柄；
所述皮带输送线包括中间直输送线和两侧的U形输送线，所述U形输送线包括第一横向部、纵向部、第二横向部，所述第一横向部末端安装有第一挡板，所述第一横向部末端侧面安装有朝向所述纵向部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有对应所述托盘的第一推板，所述纵向部末端安装有第二挡板，所述纵向部末端侧面安装有朝向所述第二横向部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有与所述托盘对应的第二推板。
采用本实用新型的结构后，在切胶工位、硫化工位、打包工位之间设置了皮带输送线，切胶工位处的操作人员完成切胶后可以直接将胶料放置于托盘内，由皮带输送线送到硫化工位，硫化工位处的操作人员无需来回走动，直接取料进行硫化操作和切割成品，完毕后放置于托盘内，再由皮带输送线送到打包工位进行统一打包，大大的减少了操作人员的劳动强度，提高了整体效率；进一步的，在切胶工位处，对切割工作台进行改进，增加了废料收集功能，无需后续对车间进行再次废料打扫操作，进一步减少了操纵人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为切割工作套结构示意图；
图3为支撑杆驱动结构示意图；
图4为刮板侧面结构示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4所示，一种橡胶减震垫加工流水线，其包括切胶工位1、硫化工位2、打包工位3，切胶工位包括一个切胶机，硫化工位包括三个并排布置的硫化机4和切割工作台5，打包工位3包括一个打包台，切胶机与打包台之间设置有三个与硫化机对应的皮带输送线6，每个皮带输送线6一侧对应布置硫化机4和切割工作台5，皮带输送线6用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘7。
切割工作台5上安装有切割支撑垫8，切割工作台5上端面一侧开有上废料出口9，切割工作台5该侧侧面开有侧废料出口，上废料出口9与侧废料出口之间通过倾斜布置的废料通道连通，侧废料出口处下端通过销轴10安装有落料板11，落料板11伸入放置于切割工作台5侧面的废料收集袋12，落料板11底面支撑于支撑杆13顶部，支撑杆13穿过安装于切割工作台5侧面的两个导向套14，支撑杆13底部开有水平腰型孔15，切割工作台靠近操作人员一侧安装有脚踏板16，脚踏板16连接连杆17一端，连杆17中间通过转轴18安装于切割工作台5，连杆17另一端安装有插入水平腰型孔15的限位杆20，限位杆20与切割工作台5之间设置有复位弹簧21，复位弹簧21一端连接落料板11底面、另一端连接切割工作台5侧面。正常状态下，复位弹簧21处于拉伸状态，限位杆20抵住水平腰型孔15右端，当脚踩下脚踏板16时，限位杆20所在的连杆17一端向上翘起，限位杆20在水平腰型孔15内移动，将支撑杆13向上顶起，从而带动落料板11向上摆动，当松开脚踏板16后，在复位弹簧21的作用下，落料板11向下摆动复位，通过连续多次踩脚踏板16即可实现落料板11的摆动，使得废料顺利掉落，方便实现所有废料的收集。
切割支撑垫8远离操作人员一侧安装有两根导向杆21导向杆21安装于固定座22上，导向杆21上安装有可滑动的滑块23，滑块23上安装有位于切割支撑垫8上方的安装条24，安装条24下部安装有刮板25；刮板25底部安装有接触切割支撑垫8的毛刷，保证了刮板25能够将废料刮干净；安装条24上端安装有手柄19，方便于刮板25的移动。
皮带输送线6包括中间直输送线26和两侧的U形输送线27，U形输送线27包括第一横向部27-1、纵向部27-2、第二横向部27-3，第一横向部27-1末端安装有第一挡板27-4，第一横向部27-1末端侧面安装有朝向纵向部27-2的第一气缸27-5，第一气缸27-5的活塞杆上安装有对应托盘7的第一推板27-6，纵向部27-2末端安装有第二挡板27-7，纵向部27-2末端侧面安装有朝向第二横向部27-3的第二气缸27-8，第二气缸27-8的活塞杆上安装有与托盘7对应的第二推板27-9。第一挡板27-4阻挡托盘7，然后通过第一气缸27-5推动第一推板27-6将托盘转移至纵向部27-2，同样的道理，第二挡板27-7阻挡托盘7，通过第二气缸27-8推动第二推板27-9将托盘7转移至纵向部27-2，即可实现托盘7在皮带输送线6上实现流转输送。
Claims (4)
1.一种橡胶减震垫加工流水线，其包括切胶工位、硫化工位、打包工位，其特征在于，所述切胶工位包括一个切胶机，所述硫化工位包括至少两个并排布置的硫化机和切割工作台，所述打包工位包括一个打包台，所述切胶机与所述打包台之间设置有与所述硫化机数量对应的皮带输送线，每个所述皮带输送线一侧对应布置所述硫化机和所述切割工作台，所述皮带输送线用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫加工流水线，其特征在于，所述切割工作台上安装有切割支撑垫，所述工作台上端面一侧开有上废料出口，所述工作台该侧侧面开有侧废料出口，所述上废料出口与所述侧废料出口之间通过倾斜布置的废料通道连通，所述侧废料出口处下端通过销轴安装有落料板，所述落料板伸入放置于所述工作台侧面的废料收集袋，所述落料板底面支撑于支撑杆顶部，所述支撑杆穿过安装于所述工作台侧面的两个导向套，所述支撑杆底部开有水平腰型孔，所述工作台靠近操作人员一侧安装有脚踏板，所述脚踏板连接连杆一端，所述连杆中间通过转轴安装于所述工作台，所述连杆另一端安装有插入所述水平腰型孔的限位杆，所述限位杆与所述工作台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接所述落料板底面、另一端连接所述工作台侧面。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶减震垫加工流水线，其特征在于，所述切割支撑垫远离操作人员一侧安装有两根导向杆，所述导向杆安装于固定座上，所述导向杆上安装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有位于所述切割支撑垫上方的安装条，所述安装条下部安装有刮板；所述刮板底部安装有接触所述切割支撑垫的毛刷；所述安装条上端安装有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶减震垫加工流水线，其特征在于，所述皮带输送线包括中间直输送线和两侧的U形输送线，所述U形输送线包括第一横向部、纵向部、第二横向部，所述第一横向部末端安装有第一挡板，所述第一横向部末端侧面安装有朝向所述纵向部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有对应所述托盘的第一推板，所述纵向部末端安装有第二挡板，所述纵向部末端侧面安装有朝向所述第二横向部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有与所述托盘对应的第二推板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111252513A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 湛江国联水产开发股份有限公司 | 面包虾排盘生产输送线 |
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2018
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| CN111252513A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 湛江国联水产开发股份有限公司 | 面包虾排盘生产输送线 |
| CN111252513B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-07-13 | 湛江国联水产开发股份有限公司 | 面包虾排盘生产输送线 |
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