CN212639945U - 一种用于涂料自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其为一种用于涂料自动包装设备，包括底座、柜体和操作台以及控制箱体，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有柜体，所述柜体的基面上安装有柜门，所述柜门的基面上一侧固定安装有把手，所述柜体的顶部前侧固定安装有操作台，所述操作台的内部固定安装有驱动电机，所述操作台的顶部固定安装有红外感应器，所述操作台的顶部前沿固定安装有安装卡座，所述柜体的顶部后沿固定安装支撑立板，整体装置自动化监测定位定量灌装和定位上盖加工操作，提高准加工确性，降低劳动力，具有排风除味性能避免操作人员吸入大量的有害气体，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种用于涂料自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种用于涂料自动包装设备。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。涂料在生产过程中，包装操作繁琐，对人体的危害大，现有涂料包装设备复杂，人工包装时操作人员吸入大量的有害气体，影响涂料的生产效率，不能够精准定位定量自动化控制加工，因此需要一种用于涂料自动包装设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料自动包装设备，包括底座、柜体和操作台以及控制箱体，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有柜体，所述柜体的基面上安装有柜门，所述柜门的基面上一侧固定安装有把手，所述柜体的顶部前侧固定安装有操作台，所述操作台的内部固定安装有驱动电机，所述操作台的顶部固定安装有红外感应器，所述操作台的顶部前沿固定安装有安装卡座，所述柜体的顶部后沿固定安装支撑立板，所述支撑立板与操作台之间设有传动机构，所述传动机构的顶部放置有涂料桶，所述支撑立板的顶部从左至右依次固定安装有控制箱体，所述控制箱体的基面右侧嵌入安装有控制器，所述控制器的下侧设有急停按钮，所述控制箱体的顶部从左至右依次固定安装有排气管、警报指示灯，所述控制箱体的底部前沿固定安装有安装卡座，所述安装卡座的内部固定安装有透明挡板，所述控制箱体的底部两侧固定安装有滑动架，所述滑动架的内侧固定滑动安装有安装支架，所述控制箱体的底部贴近滑动架的前后两侧嵌入安装有抽气板，所述抽气板的顶部固定连接有气管，所述气管的顶端固定连接于抽气泵，所述抽气泵的另一端连接于排气管，所述控制箱体的内部右侧设有涂料仓，所述涂料仓的底部连接有灌装机构，所述灌装机构的一侧固定安装有流量计，所述灌装机构的底端固定连接有灌装头，所述灌装头固定安装于安装支架，所述控制箱体的内部左侧固定安装有滑动卡座，所述滑动卡座的内部设有上盖，所述滑动卡座的底端两侧安装有电控伸缩卡件，所述滑动卡座的两侧固定安装电控伸缩压杆，所述电控伸缩压杆的底部安装有电控转向压板。

优选的，所述安装卡座共设两组上下对称安装。

优选的，所述控制器与传动机构、急停按钮、警报指示灯、流量计、抽气泵、驱动电机、红外感应器、电控伸缩卡件、电控伸缩压杆以及电控转向压板电性连接。

优选的，所述抽气板的底部等间距开设有多组通孔。

优选的，所述红外感应器共设有两组，且两组所述红外感应器分别位于操作台顶部对应灌装头与滑动卡座的底端中心处安装。

优选的，所述电控转向压板的旋转角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的操作台顶部对应灌装头与滑动卡座的底端中心处安装的两组红外感应器，可以对涂料桶监测定位，便于传动机构暂停进行实现完成灌装和密封上盖，自动化监测定位加工操作，提高准确性，降低劳动力。

2、本实用新型中，通过设置的控制器可以根据其内存的程序和数据对流量计输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，流量计和灌装机构的配合使用，能够有效控制涂料的灌装流量，并根据情况做出及时的调整自动化处理控制，方便使用。

3、本实用新型中，通过设置的两组安装卡座固定安装的透明挡板可以起到灌装包装时防尘的效果，同时防止灌装故障出现遮挡涂料的喷溅，避免造成安全隐患。

4、本实用新型中，通过设置的抽气板通过连接抽气泵可以使灌装过程中的有害气体由排气管连接外部管道排出室内，避免操作人员吸入大量的有害气体。

5、本实用新型中，通过设置的警报指示灯和急停按钮，当机器处于危险状态时，传输电信号给警示指示灯闪烁亮起，通过急停按钮切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图。

图中：1－底座、2－柜门、201－柜门、202－把手、3－操作台、4－传动机构、 5－控制箱体、6－支撑脚、7－安装卡座、8－透明挡板、9－控制器、10－急停按钮、11－警报指示灯、12－涂料仓、13－灌装机构、14－灌装头、15－流量计、 16－滑动架、17－安装支架、18－抽气板、19－气管、20－抽气泵、21－排气管、 22－驱动电机、23－红外感应器、24－涂料桶、25－支撑立板、26－滑动卡座、 261－电控伸缩卡件、27－上盖、28－电控伸缩压杆、29－电控转向压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料自动包装设备，包括底座1、柜体2和操作台3以及控制箱体5，底座1的底部固定安装有支撑脚6，底座1的顶部固定安装有柜体2，柜体2的基面上安装有柜门201，柜门201的基面上一侧固定安装有把手202，柜体2的顶部前侧固定安装有操作台3，操作台3的内部固定安装有驱动电机22，操作台3的顶部固定安装有红外感应器23，红外感应器23共设有两组，且两组红外感应器23分别位于操作台3顶部对应灌装头14与滑动卡座26的底端中心处安装，操作台3的顶部前沿固定安装有安装卡座7，柜体2的顶部后沿固定安装支撑立板25，支撑立板25与操作台3之间设有传动机构4，传动机构 4的顶部放置有涂料桶24，支撑立板25的顶部从左至右依次固定安装有控制箱体5，控制箱体5的基面右侧嵌入安装有控制器9，控制器9与传动机构4、急停按钮10、警报指示灯11、流量计15、抽气泵20、驱动电机22、红外感应器23、电控伸缩卡件261、电控伸缩压杆28以及电控转向压板29 电性连接，控制器9的下侧设有急停按钮10，控制箱体5的顶部从左至右依次固定安装有排气管21、警报指示灯11，通过设置的警报指示灯11和急停按钮10，当机器处于危险状态时，传输电信号给警示指示灯11闪烁亮起，通过急停按钮10切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全，控制箱体5的底部前沿固定安装有安装卡座7，安装卡座7共设两组上下对称安装，安装卡座7的内部固定安装有透明挡板8，通过设置的两组安装卡座7固定安装的透明挡板8可以起到灌装包装时防尘的效果，同时防止灌装故障出现遮挡涂料的喷溅，避免造成安全隐患，控制箱体5的底部两侧固定安装有滑动架16，滑动架16的内侧固定滑动安装有安装支架17，控制箱体 5的底部贴近滑动架16的前后两侧嵌入安装有抽气板18，抽气板18的底部等间距开设有多组通孔，抽气板18的顶部固定连接有气管19，气管19的顶端固定连接于抽气泵20，抽气泵20的另一端连接于排气管21，通过设置的抽气板18通过连接抽气泵20可以使灌装过程中的有害气体由排气管21 连接外部管道排出室内，避免操作人员吸入大量的有害气体，控制箱体5的内部右侧设有涂料仓12，涂料仓12的底部连接有灌装机构13，灌装机构 13的一侧固定安装有流量计15，通过设置的控制器9可以根据其内存的程序和数据对流量计输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，流量计15和灌装机构13的配合使用，能够有效控制涂料的灌装流量，并根据情况做出及时的调整自动化处理控制，方便使用，灌装机构13的底端固定连接有灌装头14，灌装头14固定安装于安装支架17，控制箱体5的内部左侧固定安装有滑动卡座26，滑动卡座26的内部设有上盖27，滑动卡座26的底端两侧安装有电控伸缩卡件261，滑动卡座26的两侧固定安装电控伸缩压杆28，电控伸缩压杆28的底部安装有电控转向压板29，电控转向压板 29的旋转角度为90°，整体装置自动化监测定位定量灌装和定位上盖加工操作，提高准加工确性，降低劳动力，具有排风除味性能避免操作人员吸入大量的有害气体，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，由操作台3顶部对应灌装头14与滑动卡座26的底端中心处安装的两组红外感应器23，可以对涂料桶24监测定位，便于传动机构4暂停进行实现完成灌装和密封上盖，自动化监测定位加工操作，提高准确性，降低劳动力，通过传送机构4将涂料桶24运送至灌装头14的下方，通过控制器9可以根据其内存的程序和数据对流量计15输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，流量计15和灌装机构13 的配合使用，能够有效控制涂料的灌装流量，并根据情况做出及时的调整自动化处理控制开始灌装，灌装过程中，两组安装卡座7固定安装的透明挡板 8可以起到灌装包装时防尘的效果，同时防止灌装故障出现遮挡涂料的喷溅，避免造成安全隐患，当机器处于危险状态时，传输电信号给警示指示灯11 闪烁亮起，通过急停按钮10切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全，控制箱体5底部嵌入安装的抽气板18通过连接气泵20可以使灌装过程中的有害气体由排气管21连接外部管道排出室内，避免操作人员吸入大量的有害气体，灌装完成后，通过传送机构4将涂料桶24送至滑动卡座26之间的上盖27底部，通过第二机械臂28对固定的涂料桶24进行密封上盖27，自动化操作，降低劳动力，包装完成的涂料桶24通过传送机构4 送至下一工序，整体装置自动化监测定位定量灌装和定位上盖加工操作，提高准加工确性，降低劳动力，具有排风除味性能避免操作人员吸入大量的有害气体，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于涂料自动包装设备，包括底座(1)、柜体(2)和操作台(3)以及控制箱体(5)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑脚(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有柜体(2)，所述柜体(2)的基面上安装有柜门(201)，所述柜门(201)的基面上一侧固定安装有把手(202)，所述柜体(2)的顶部前侧固定安装有操作台(3)，所述操作台(3)的内部固定安装有驱动电机(22)，所述操作台(3)的顶部固定安装有红外感应器(23)，所述操作台(3)的顶部前沿固定安装有安装卡座(7)，所述柜体(2)的顶部后沿固定安装支撑立板(25)，所述支撑立板(25)与操作台(3)之间设有传动机构(4)，所述传动机构(4)的顶部放置有涂料桶(24)，所述支撑立板(25)的顶部从左至右依次固定安装有控制箱体(5)，所述控制箱体(5)的基面右侧嵌入安装有控制器(9)，所述控制器(9)的下侧设有急停按钮(10)，所述控制箱体(5)的顶部从左至右依次固定安装有排气管(21)、警报指示灯(11)，所述控制箱体(5)的底部前沿固定安装有安装卡座(7)，所述安装卡座(7)的内部固定安装有透明挡板(8)，所述控制箱体(5)的底部两侧固定安装有滑动架(16)，所述滑动架(16)的内侧固定滑动安装有安装支架(17)，所述控制箱体(5)的底部贴近滑动架(16)的前后两侧嵌入安装有抽气板(18)，所述抽气板(18)的顶部固定连接有气管(19)，所述气管(19)的顶端固定连接于抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的另一端连接于排气管(21)，所述控制箱体(5)的内部右侧设有涂料仓(12)，所述涂料仓(12)的底部连接有灌装机构(13)，所述灌装机构(13)的一侧固定安装有流量计(15)，所述灌装机构(13)的底端固定连接有灌装头(14)，所述灌装头(14)固定安装于安装支架(17)，所述控制箱体(5)的内部左侧固定安装有滑动卡座(26)，所述滑动卡座(26)的内部设有上盖(27)，所述滑动卡座(26)的底端两侧安装有电控伸缩卡件(261)，所述滑动卡座(26)的两侧固定安装电控伸缩压杆(28)，所述电控伸缩压杆(28)的底部安装有电控转向压板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料自动包装设备，其特征在于：所述安装卡座(7)共设两组上下对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料自动包装设备，其特征在于：所述控制器(9)与传动机构(4)、急停按钮(10)、警报指示灯(11)、流量计(15)、抽气泵(20)、驱动电机(22)、红外感应器(23)、电控伸缩卡件(261)、电控伸缩压杆(28)以及电控转向压板(29)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料自动包装设备，其特征在于：所述抽气板(18)的底部等间距开设有多组通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料自动包装设备，其特征在于：所述红外感应器(23)共设有两组，且两组所述红外感应器(23)分别位于操作台(3)顶部对应灌装头(14)与滑动卡座(26)的底端中心处安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料自动包装设备，其特征在于：所述电控转向压板(29)的旋转角度为90°。

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