CN215789032U - 一种用于电机壳生产的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机壳生产的抛光设备，包括箱体、防护盒和第二导轨，箱体内部两侧表面安装有第一导轨，第一导轨之间安装有第二导轨，第二导轨的底部安装有第一电机，抛光轮的外围安装有密封板，抛光轮底部的箱体内部两侧安装有第二电机，且第二电机之间安装有固定座，固定座的底部安装有第三电机，第三电机的顶部贯穿固定座安装有防护盒，防护盒两侧的表面安装有电动推杆，防护盒的内部通过弹簧安装有支撑板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够自动高效的进行抛光工作，省时省力，增加装置的实用性，可以轻松进行电机壳的放置加工与取出更换工作，增加装置的工作效率。

Description

一种用于电机壳生产的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及电机壳生产技术领域，具体为一种用于电机壳生产的抛光设备。

背景技术

电机壳是对电机进行防护的外部壳体，在电机壳生产时需要对其进行抛光处理，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的用于电机壳生产的抛光设备存在的缺陷是：

1、现有的用于电机壳生产的抛光设备通过是工作人员人工手动进行抛光工作，费时费力，且无法对工作空间进行密封，碎屑容易飞溅造成受伤影响工作的情况，很不方便；

2、现有的用于电机壳生产的抛光设备稳定性不佳，并且无法轻易的进行电机壳的取出放置固定工作，很不方便，为此我们提出一种用于电机壳生产的抛光设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机壳生产的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机壳生产的抛光设备，包括箱体、防护盒和第二导轨，所述箱体内部两侧表面安装有第一导轨，所述第一导轨之间安装有第二导轨，所述第二导轨的底部安装有第一电机，且第一电机的底部安装有抛光轮，所述抛光轮的外围安装有密封板，所述抛光轮底部的箱体内部两侧安装有第二电机，且第二电机之间安装有固定座，所述固定座的底部安装有第三电机，所述第三电机的顶部贯穿固定座安装有防护盒，所述防护盒两侧的表面安装有电动推杆，所述防护盒的内部通过弹簧安装有支撑板。

优选的，所述第三电机两侧的箱体内部安装有支撑架，且支撑架的底部与箱体之间安装有连接座。

优选的，所述箱体的表面安装有维修板，且维修板一侧的箱体表面安装有控制板。

优选的，所述弹簧内部的支撑板与防护盒之间安装有伸缩柱，且伸缩柱的表面涂有防氧化层。

优选的，所述第二导轨两端的密封板顶部安装有限位杆，且限位杆外围的第一电机两侧安装有限位块。

优选的，所述箱体另一侧的表面安装有连接件，且连接件与防护盒另一端表面之间设置有软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一导轨之间安装有第二导轨，抛光轮的外围安装有密封板，工作人员在将电机壳导入装置内部后可以启动第一导轨自动的将抛光轮降入装置内部，并且可以根据不同电机壳的大小启动第二导轨，从而自动调节抛光轮与电机壳内侧表面之间的距离，使其贴合在电机壳内侧表面上，便于工作人员进行抛光工作，第三电机可以通过防护盒带动电机壳进行旋转，从而在第三电机与第一导轨带动抛光轮进行上下调节的配合下使装置可以对电机壳内侧表面全方位无死角的进行抛光工作，增加装置的工作效率与工作质量，同时当抛光轮降入防护盒内部后，密封板会因为自重的原因落在防护盒上与其紧密贴合，从而对防护盒进行密封防护，可以有效避免抛光产生的碎屑飞溅的情况发生，便于工作人员对其进行集中收集处理，增加装置的实用性。

2、本实用新型通过在第二电机之间安装有固定座，防护盒的内部通过弹簧安装有支撑板，第二电机会带动固定座进行前后移动，从而自动的将防护盒导出装置内部，工作人员可以将需要进行抛光的电机壳按压进防护盒内部的支撑板上，然后启动电动推杆对其进行夹持固定，增加装置的稳定性，然后通过第二电机自动的将其导入装置内部进行电机壳内侧表面的抛光加工工作，工作完成后将去导出装置内部后使电动推杆收回，弹簧会因为电机壳的固定力量消失，从而通过自身弹性将其弹出装置内部一部分，便于工作人员轻易的进行电机壳的取出更换工作，可以轻松进行装置的放置取出工作，便于工作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、维修板；3、控制板；4、连接件；5、第一电机；6、第一导轨；7、限位杆；8、密封板；9、防护盒；10、固定座；11、第二电机；12、第二导轨；13、限位块；14、抛光轮；15、电动推杆；16、支撑板；17、第三电机；18、支撑架；19、弹簧；20、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电机壳生产的抛光设备，包括箱体1、防护盒9和第二导轨12，抛光轮14底部的箱体1内部两侧安装有第二电机11，此第二电机11、第一电机5与第三电机17的型号皆采用MFF1020型电机，且第二电机11之间安装有固定座10，第三电机17的顶部贯穿固定座10安装有防护盒9，防护盒9两侧的表面安装有电动推杆15，此电动推杆15的型号采用DMAC28型电动推杆，防护盒9的内部通过弹簧19安装有支撑板16，工作人员在工作时可以启动第二电机11，第二电机11会带动固定座10进行前后移动，从而自动的将防护盒9导出装置内部，工作人员可以将需要进行抛光的电机壳按压进防护盒9内部的支撑板16上，然后启动电动推杆15对其进行夹持固定，增加装置的稳定性，然后通过第二电机11自动的将其导入装置内部进行电机壳内侧表面的抛光加工工作，工作完成后将去导出装置内部后使电动推杆15收回，弹簧19会因为电机壳的固定力量消失，从而通过自身弹性将其弹出装置内部一部分，便于工作人员轻易的进行电机壳的取出更换工作，可以轻松进行装置的放置取出工作，便于工作人员进行使用，箱体1内部两侧表面安装有第一导轨6，此第一导轨6与第二导轨12的型号皆采用YH178-S2000-FO-2510型电动导轨，第一导轨6之间安装有第二导轨12，第二导轨12的底部安装有第一电机5，且第一电机5的底部安装有抛光轮14，抛光轮14的外围安装有密封板8，固定座10的底部安装有第三电机17，工作人员在将电机壳导入装置内部后可以启动第一导轨6自动的将抛光轮14降入装置内部，并且可以根据不同电机壳的大小启动第二导轨12，从而自动调节抛光轮14与电机壳内侧表面之间的距离，使其贴合在电机壳内侧表面上，便于工作人员启动第一电机5进行抛光工作，启动第三电机17可以通过防护盒9带动电机壳进行旋转，从而在第三电机17与第一导轨6带动抛光轮14进行上下调节的配合下使装置可以对电机壳内侧表面全方位无死角的进行抛光工作，增加装置的工作效率与工作质量，便于工作人员进行使用，同时当抛光轮14降入防护盒9内部后，密封板8会因为自重的原因落在防护盒9上与其紧密贴合，从而对防护盒9进行密封防护，可以有效避免抛光产生的碎屑飞溅的情况发生，便于工作人员对其进行集中收集处理，增加装置的实用性。

进一步，第三电机17两侧的箱体1内部安装有支撑架18，且支撑架18的底部与箱体1之间安装有连接座，支撑架18会对固定座10的位置进行支撑限定工作，增加其稳定性，连接座会将支撑架18紧紧固定在装置内部，便于工作人员进行使用。

进一步，箱体1的表面安装有维修板2，且维修板2一侧的箱体1表面安装有控制板3，工作人员可以通过打开维修板2对装置内部零件进行安装维护工作，增加装置的实用性，控制板3会通过导线对第一导轨6、第二导轨12、第一电机5、第二电机11、第三电机17与电动推杆15进行电性连接。

进一步，弹簧19内部的支撑板16与防护盒9之间安装有伸缩柱20，且伸缩柱20的表面涂有防氧化层，伸缩柱20会在弹簧19工作时对其位置进行限位工作，避免其在工作时发生位移损坏的情况发生，防氧化层会增加伸缩柱20的耐久性，延长其使用寿命。

进一步，第二导轨12两端的密封板8顶部安装有限位杆7，且限位杆7外围的第一电机5两侧安装有限位块13，限位杆7会与限位块13配合对密封板8的位置进行限定，使其无法跟随抛光轮14一同转动，从而对抛光轮14的位置进行限定工作，增加稳定性，并且在与防护盒9贴合时使限位杆7在限位块13内上下移动，使其不会影响抛光轮14的后续调节工作。

进一步，箱体1另一侧的表面安装有连接件4，且连接件4与防护盒9另一端表面之间设置有软管，工作人员可以通过连接件4与外界风机管道相连接，从而通过软管将装置工作时产生的碎屑集中吸走，便于工作人员进行后续处理工作。

工作原理：工作人员在工作时可以启动第二电机11，第二电机11会带动固定座10进行前后移动，从而自动的将防护盒9导出装置内部，工作人员可以将需要进行抛光的电机壳按压进防护盒9内部的支撑板16上，然后启动电动推杆15对其进行夹持固定，然后通过第二电机11自动的将其导入装置内部进行电机壳内侧表面的抛光加工工作，工作完成后将去导出装置内部后使电动推杆15收回，弹簧19会因为电机壳的固定力量消失，从而通过自身弹性将其弹出装置内部一部分，工作人员在将电机壳导入装置内部后可以启动第一导轨6自动的将抛光轮14降入装置内部，并且可以根据不同电机壳的大小启动第二导轨12，从而自动调节抛光轮14与电机壳内侧表面之间的距离，启动第三电机17可以通过防护盒9带动电机壳进行旋转，从而在第三电机17与第一导轨6带动抛光轮14进行上下调节的配合下使装置可以对电机壳内侧表面全方位无死角的进行抛光工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于电机壳生产的抛光设备，包括箱体（1）、防护盒（9）和第二导轨（12），其特征在于：所述箱体（1）内部两侧表面安装有第一导轨（6），所述第一导轨（6）之间安装有第二导轨（12），所述第二导轨（12）的底部安装有第一电机（5），且第一电机（5）的底部安装有抛光轮（14），所述抛光轮（14）的外围安装有密封板（8），所述抛光轮（14）底部的箱体（1）内部两侧安装有第二电机（11），且第二电机（11）之间安装有固定座（10），所述固定座（10）的底部安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的顶部贯穿固定座（10）安装有防护盒（9），所述防护盒（9）两侧的表面安装有电动推杆（15），所述防护盒（9）的内部通过弹簧（19）安装有支撑板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于：所述第三电机（17）两侧的箱体（1）内部安装有支撑架（18），且支撑架（18）的底部与箱体（1）之间安装有连接座。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于：所述箱体（1）的表面安装有维修板（2），且维修板（2）一侧的箱体（1）表面安装有控制板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于：所述弹簧（19）内部的支撑板（16）与防护盒（9）之间安装有伸缩柱（20），且伸缩柱（20）的表面涂有防氧化层。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于：所述第二导轨（12）两端的密封板（8）顶部安装有限位杆（7），且限位杆（7）外围的第一电机（5）两侧安装有限位块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于：所述箱体（1）另一侧的表面安装有连接件（4），且连接件（4）与防护盒（9）另一端表面之间设置有软管。

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