CN218746654U - 一种玻璃磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是指一种玻璃磨削设备，其包括机架、支撑模板及分别活动设置于机架上的旋转装置、固定装置、移动装置、升降装置、回收装置和磨削组件，所述支撑模板用于支撑及放置玻璃，所述固定装置用于将玻璃固定在支撑模板上，所述旋转装置用于带动支撑模板和玻璃转动，所述升降装置用于带动磨削组件升降；所述回收装置用于回收磨削液。支撑模板能避免超薄玻璃的周向发生下坠及变形的问题，为超薄玻璃预留出磨削操作空间；回收装置、喷液装置和磨削组件移动时的同步性好，喷液装置相对于磨削组件的位置固定，便于喷液装置将磨削液精准地喷洒至磨削组件与超薄玻璃的地抵接处，提高了玻璃磨削设备的使用寿命。

Description

一种玻璃磨削设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是指一种玻璃磨削设备。

背景技术

随着科技和时代的进步，人们对超薄玻璃的需求越来越大，超薄玻璃可广泛应用于人们生产和生活的各个领域。然而现有的玻璃CNC加工中心可以对超薄玻璃边缘进行磨削，但其不具备磨削液回收功能，磨削液容易影响车间环境和设备的使用寿命，而且超薄玻璃在磨削时，超薄玻璃的周向容易下坠或弯曲，影响薄玻璃的磨削精度及磨削时的稳定性，影响超薄玻璃的成品质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃磨削设备，其包括机架、支撑模板及分别活动设置于机架上的旋转装置、固定装置、移动装置、升降装置、回收装置和磨削组件，所述支撑模板用于支撑及放置玻璃，所述固定装置用于将玻璃固定在支撑模板上，所述旋转装置用于带动支撑模板和玻璃转动，所述升降装置用于带动磨削组件升降；所述移动装置用于带动升降装置、磨削组件和回收装置向靠近或远离支撑模板的方向移动，所述回收装置用于回收磨削液。

进一步地，所述玻璃磨削设备还包括出液端装设于磨削组件上的喷液装置，所述喷液装置用于提供磨削液。

进一步地，所述移动装置包括设置于机架上的移动驱动器、转动设置于机架上的丝杆一及与丝杆一螺纹连接的丝杆座一，所述丝杆一与移动驱动器的输出端连接，所述丝杆座一与机架滑动连接，所述升降装置装设于丝杆座一上。

进一步地，所述升降装置包括与丝杆座一连接的升降驱动器、转动设置于丝杆座一上的丝杆二及与丝杆二螺纹连接的丝杆座二，所述磨削组件装设于丝杆座二上；所述丝杆座二与丝杆座一滑动连接；所述升降驱动器的输出端与丝杆二连接。

进一步地，所述磨削组件包括磨轮驱动器、与磨轮驱动器的输出端连接的磨轮本体及与升降装置的输出端连接的夹座，所述磨轮驱动器的本体夹设于夹座上；所述喷液装置的出液端装设于磨轮驱动器的本体上并围设于磨轮本体的周向外。

进一步地，所述回收装置包括回收管二、位于机架远离支撑模板的一侧的支撑座、分别设置于支撑座上的风机和储液件、与移动装置的输出端连接的连接板及设置于连接板上的回收管一，所述储液件和回收管二的一端分别与回收管一的一端连通，所述回收管二的另一端与风机的进风口连通。

进一步地，所述回收装置还包括设置于回收管一的另一端的进液口、设置于风机的进风口内的过滤组件、与风机的进风口连通的集风罩及一端与集风罩连通的回收管三，所述回收管三的另一端插入储液件所收集的磨削液内，所述回收管二经由集风罩与风机的进风口连通；所述过滤组件用于过滤集风罩内的磨削液及磨削液中的杂质；所述进液口设置于回收管一靠近磨削组件的一侧。

进一步地，所述旋转装置包括设置于机架上的旋转驱动器、设置于旋转驱动器的输出端的工作台及设置于工作台上的吸盘柱，所述支撑模板与吸盘柱可拆卸地连接。

进一步地，所述固定装置包括气管、旋转密封接头、贯穿吸盘柱和支撑模板设置的气道及与气管的一端连通的真空泵，所述旋转密封接头装设于吸盘柱并与气管的另一端转动连接，所述气道通过旋转密封接头与气管连通。

进一步地，所述支撑模板的形状与玻璃的形状相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的支撑模板的尺寸小于超薄玻璃，不但能更好的支撑超薄玻璃，避免了超薄玻璃的周向在重力的作用下发生下坠及变形的问题，还能为超薄玻璃预留出磨削操作空间，避免磨削组件与支撑模板产生干涉或抵触的问题；本实用新型的结构简单、紧凑，回收装置、喷液装置和磨削组件移动时的同步性好，喷液装置相对于磨削组件的位置固定，便于喷液装置将磨削液精准地喷洒至磨削组件与超薄玻璃的地抵接处，磨削液的使用提高了超薄玻璃加工时的加工质量，避免了超薄玻璃加工时出现崩坏、缺角或裂边等质量问题，降低了磨削组件的磨损，提高了玻璃磨削设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的局部正视结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图一。

图5为本实用新型的局部剖视图二。

附图标记说明：

1、机架；2、旋转装置；3、支撑模板；4、固定装置；5、移动装置；6、升降装置；7、回收装置；8、磨削组件；9、喷液装置；21、旋转驱动器；22、工作台；23、吸盘柱；41、气管；42、旋转密封接头；43、气道；51、移动驱动器；52、丝杆一；53、丝杆座一；61、升降驱动器；62、丝杆二；63、丝杆座二；81、磨轮驱动器；82、磨轮本体；83、夹座；71、回收管一；72、回收管二；73、回收管三；74、风机；75、支撑座；76、储液件；77、连接板；78、进液口；79、集风罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种玻璃磨削设备，其包括机架1、支撑模板3及分别活动设置于机架1上的旋转装置2、固定装置4、移动装置5、升降装置6、回收装置7、磨削组件8和喷液装置9，所述喷液装置9装设于磨削组件8上，所述支撑模板3用于支撑及放置玻璃，所述固定装置4用于将玻璃固定在支撑模板3上，所述旋转装置2用于带动支撑模板3和玻璃在水平面上转动，所述升降装置6用于带动磨削组件8和喷液装置9沿竖直方向升降；所述移动装置5用于带动升降装置6、磨削组件8、回收装置7和喷液装置9向靠近或远离支撑模板3的方向移动，所述喷液装置9用于提供磨削液；所述磨削组件8用于对玻璃进行磨削；所述回收装置7用于回收磨削液。

具体地，所述支撑模板3的形状与玻璃的形状相同，优选地，所述玻璃为圆形或矩形，当玻璃为圆形时，所述玻璃的半径比支撑模板3的半径大0.3MM-1MM；当玻璃为矩形时，所述玻璃的长度比支撑模板3的长度大0.3MM-1MM，所述玻璃的宽度比支撑模板3的宽度大0.3MM-1MM。本实用新型可广泛应用于各种玻璃的磨削，本实施例主要以对矩形的超薄玻璃进行磨削进行举例说明。在实际使用过程中，玻璃的磨削包括如下步骤：

步骤一：将切削后的超薄玻璃对称放置于支撑模板3上，超薄玻璃的周向突伸至支撑模板3外的长度约为0.5MM，支撑模板3的尺寸小于超薄玻璃，不但能更好的支撑超薄玻璃，避免了超薄玻璃的周向过多地突伸至支撑模板3外而导致在重力的作用下发生下坠及变形的问题，还能为超薄玻璃预留出0.5MM的磨削操作空间，避免磨削组件8与支撑模板3产生干涉或抵触的问题。

步骤二：通过固定装置4将超薄玻璃固定在支撑模板3，通过升降装置6带动磨削组件8和喷液装置9上升或下降，使得磨削组件8的工作端与超薄玻璃位于同一水平面。

步骤三：通过移动装置5带动升降装置6、磨削组件8、回收装置7和喷液装置9同步向靠近支撑模板3的方向移动并使得磨削组件8与超薄玻璃抵触，与此同时喷液装置9和回收装置7同步启动，喷液装置9向超薄玻璃与磨削组件8的抵接处喷洒磨削液，然后移动装置5继续带动磨削组件8紧贴超薄玻璃移动，从而使得磨削组件8对超薄玻璃的一侧边进行磨削，磨削液对超薄玻璃和磨削组件8进行降温和润滑，提高磨削过程中的稳定性和安全性，从而提高超薄玻璃的磨削精度。回收装置7能同步对流经超薄玻璃与磨削组件8的抵接处的磨削液进行回收，直至对超薄玻璃的一侧边的磨削完成。

步骤四：通过移动装置5带动升降装置6、磨削组件8、喷液装置9和回收装置7向远离支撑模板3的方向复位，回收装置7和喷液装置9关停。

步骤五：通过旋转装置2带动支撑模板3及超薄玻璃转动，直至超薄玻璃另一待磨削的侧边朝向磨削组件8，从而便于移动装置5带动磨削组件8对超薄玻璃的另一待磨削的侧边进行磨削。

步骤六：重复上述动作，直至超薄玻璃的四边均磨削完成，通过固定装置4释放对超薄玻璃的固定，然后通过人工或机械臂将超薄玻璃从支撑模板3上取下来。

本实用新型的结构简单、紧凑，回收装置7、喷液装置9和磨削组件8移动时的同步性好，喷液装置9相对于磨削组件8的位置固定，便于喷液装置9将磨削液精准地喷洒至磨削组件8与超薄玻璃的地抵接处，磨削液的使用提高了超薄玻璃加工时的加工质量，避免了超薄玻璃加工时出现崩坏、缺角或裂边等质量问题，降低了磨削组件8的磨损，提高了玻璃磨削设备的使用寿命。

进一步地，所述移动装置5包括设置于机架1上的移动驱动器51、转动设置于机架1上的丝杆一52及与丝杆一52螺纹连接的丝杆座一53，所述丝杆一52与移动驱动器51的输出端连接，所述丝杆座一53与机架1导向地滑动连接，机架1限制丝杆座一53跟随丝杆一52转动，所述升降装置6装设于丝杆座一53上。

在实际使用过程中，所述移动驱动器51可采用电机。移动驱动器51启动并带动丝杆一52转动，由于丝杆座一53与机架1滑动连接，丝杆座一53能将丝杆一52的转动转化为沿丝杆一52的长度方向的直线运动，即丝杆一52带动丝杆座一53沿丝杆一52的长度方向靠近或远离支撑模板3滑动，通过丝杆座一53带动升降装置6、磨削组件8、回收装置7及喷液装置9向靠近超薄玻璃的方向移动，使得磨削组件8能对不同尺寸的超薄玻璃进行磨削，移动装置5的生产和安装方便，升降装置6、磨削组件8、回收装置7及喷液装置9移动时的稳定性好，磨削超薄玻璃时的精度高。

进一步地，所述升降装置6包括与移动装置5的输出端连接的升降驱动器61、转动设置于丝杆座一53上的丝杆二62及与丝杆二62螺纹连接的丝杆座二63，所述磨削组件8装设于丝杆座二63上；所述丝杆座二63与丝杆座一53导向地滑动连接，丝杆座一53限制丝杆座二63跟随丝杆二62转动；所述升降驱动器61的输出端与丝杆二62连接。

具体地，所述升降驱动器61装设于丝杆座一53上；所述磨削组件8包括磨轮驱动器81、与磨轮驱动器81的输出端连接的磨轮本体82及装设于丝杆座二63上的夹座83，所述磨轮驱动器81的本体夹设于夹座83上；所述喷液装置9的出液端装设于磨轮驱动器81的本体上并围设于磨轮本体82的周向外，所述喷液装置9可采用现有的喷液结构，其结构和功能与现有的喷液结构相同，再次不再赘述；所述磨轮驱动器81和升降驱动器61均可采用电机；磨轮本体82可以采用磨削轮。在实际使用过程中，升降驱动器61启动并带动丝杆二62转动，由于丝杆座二63与丝杆座一53滑动连接，丝杆座二63能将丝杆二62的转动转化为沿丝杆二62的长度方向的直线运动，丝杆二62带动丝杆座二63、夹座83、磨轮驱动器81、磨轮本体82及喷液装置9沿丝杆二62的长度方向升降地滑动，从而实现磨轮本体82在竖直方向上的升降，使得磨轮本体82与超薄玻璃在水平方向上的位置相适应，使得本实用新型能适应于多种不同厚度的超薄玻璃的磨削。当移动装置5带动磨轮本体82与超薄玻璃抵接后，喷液装置9启动，并通过喷液装置9的出液端不断向磨轮本体82与超薄玻璃的抵接处(磨削处)提供磨削液，磨轮驱动器81带动磨轮本体82转动，从而通过磨轮本体82对超薄玻璃的侧边进行磨削。喷液装置9的出液端与磨轮本体82同步移动，将喷液装置9的出液端环绕设置于磨轮本体82的周向，便于喷液装置9将磨削液均匀、全面且精准地喷出至磨轮本体82与超薄玻璃的抵接处。磨削组件8的结构简单、与喷液装置9和升降装置6的连接方便。

具体地，所述喷液装置9的出液端设置有两个，两个喷液装置9的出液端上下设置于磨轮本体82的周向外。所述支撑模板3和超薄玻璃均能突伸至喷液装置9的两个出液端之间，喷液装置9的出液端不会对支撑模板3和超薄玻璃造成干涉，且将喷液装置9的两个出液端上下设置，能对超薄玻璃的上下两个面分别喷洒磨削液，有利于磨削过程中的快速降温。

进一步地，所述回收装置7包括回收管二72、位于机架1远离支撑模板3的一侧的支撑座75、分别设置于支撑座75上的风机74和储液件76、与移动装置5的输出端连接的连接板77及设置于连接板77上的回收管一71，所述储液件76和回收管二72的一端分别与回收管一71的一端连通，所述回收管二72的另一端与风机74的进风口连通。

具体地，所述连接板77与丝杆座一53连接；所述回收装置7还包括设置于回收管一71的另一端的进液口78、设置于风机74的进风口处的过滤组件(图中未示出)、与风机74的进风口连通的集风罩79及一端与集风罩79连通的回收管三73，所述回收管三73的另一端插入储液件76所收集的磨削液内，通过储液件76内的磨削液对回收管三73的另一端进行密封，所述回收管二72经由集风罩79与风机74的进风口连通；所述过滤组件用于过滤集风罩79内的磨削液及磨削液中的杂质，防止杂质进入风机74内部，导致风机74损坏；所述进液口78设置于回收管一71靠近磨轮本体82的一侧；所述风机74可采用现有的风泵，其与现有的风泵的结构和功能相同或相似，在此不再赘述。在实际使用过程中，风机74启动，风机74的进风口不断抽取回收管一71和回收管二72内的空气，从而使得回收管二72和回收管一71内产生负压，在外界大气压的作用下，磨轮本体82与超薄玻璃抵接处的磨削液通过进液口78被压入回收管一71内，由于磨削液和磨削液中夹杂的杂质的重量较重，大部分的磨削液和磨削液中夹杂的杂质在回收管一71内向下流动至储液件76内，部分磨削液和磨削液中夹杂的杂质在气压的作用下从回收管一71、回收管二72流入集风罩79内，通过过滤组件过滤集风罩79内的空气中的磨削液及磨削液中混合的杂质后，集风罩79内的纯净的空气再从风机74的进风口流入风机74内，最后从风机74的出风口排出风机74外。增设集风罩79，集风罩79内的压强小于回收管二72内的压强，便于风机74抽取回收管二72内的空气，同时进入到集风罩79内的磨削液及磨削液中混合的杂质可在重力的作用下掉落至回收管三73内并经过回收管三73流至储液件76内进行储存，等待进一步回收利用。回收装置7的结构简单紧凑，风机74、回收管一71、回收管二72、回收管三73、集风罩79和储液件76的连通和配合方便，有利于磨削液快速回收。

进一步地，所述旋转装置2包括设置于机架1上的旋转驱动器21、设置于旋转驱动器21的输出端的工作台22及设置于工作台22上的吸盘柱23，所述支撑模板3与吸盘柱23的顶端可拆卸地连接。

具体地，所述支撑模板3可采用塑料模板；所述支撑模板3与吸盘柱23可采用锁固件或卡接等方式连接。在实际使用过程中，当需要对不同尺寸的超薄玻璃进行磨削时，可更换与超薄玻璃的尺寸适配的支撑模板3与吸盘柱23连接，旋转驱动器21可采用旋转电机，通过旋转驱动器21带动工作台22、吸盘柱23、支撑模板3及超薄玻璃转动，从而便于磨削组件8对超薄玻璃的侧边进行磨削。旋转驱动器21的结构简单、带动超薄玻璃的转动过程稳定。

进一步地，所述固定装置4包括气管41、旋转密封接头42、贯穿吸盘柱23和支撑模板3设置的气道43及与气管41的一端连通的真空泵(图中未示出)，所述旋转密封接头42装设于吸盘柱23的底端并与气管41的另一端转动连接，所述气道43通过旋转密封接头42与气管41连通。

在实际使用过程中，所述旋转密封接头42的可采用现有的旋转密封连接器，其结构和功能与现有的旋转密封连接器相同或相似，在此不再赘述；所述真空泵可采用现有的抽真空装置，其结构和功能与现有的抽真空装置相同或相似，在此不再赘述。真空泵启动，通过气管41将气道43内的气体抽出，气道43内产生负压，通过气道43将超薄玻璃吸附在支撑模板3上，从而实现超薄玻璃与支撑模板3的固定。旋转驱动器21带动吸盘柱23及旋转密封接头42转动，旋转密封接头42相对于气管41转动，旋转密封接头42与气管41之间的密封性好，有利于气道43始终保持真空，使得超薄玻璃始终牢固地吸附在支撑模板3上。另外，通过旋转密封接头42的设置，使得气管41不会跟随吸盘柱23转动，保证了气管41的工作稳定性，不会导致气管41打结和随意摆动等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃磨削设备，其特征在于：包括机架(1)、支撑模板(3)及分别活动设置于机架(1)上的旋转装置(2)、固定装置(4)、移动装置(5)、升降装置(6)、回收装置(7)和磨削组件(8)，所述支撑模板(3)用于支撑及放置玻璃，所述固定装置(4)用于将玻璃固定在支撑模板(3)上，所述旋转装置(2)用于带动支撑模板(3)和玻璃转动，所述升降装置(6)用于带动磨削组件(8)升降；所述移动装置(5)用于带动升降装置(6)、磨削组件(8)和回收装置(7)向靠近或远离支撑模板(3)的方向移动，所述回收装置(7)用于回收磨削液。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述玻璃磨削设备还包括出液端装设于磨削组件(8)上的喷液装置(9)，所述喷液装置(9)用于提供磨削液。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述移动装置(5)包括设置于机架(1)上的移动驱动器(51)、转动设置于机架(1)上的丝杆一(52)及与丝杆一(52)螺纹连接的丝杆座一(53)，所述丝杆一(52)与移动驱动器(51)的输出端连接，所述丝杆座一(53)与机架(1)滑动连接，所述升降装置(6)装设于丝杆座一(53)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述升降装置(6)包括与丝杆座一(53)连接的升降驱动器(61)、转动设置于丝杆座一(53)上的丝杆二(62)及与丝杆二(62)螺纹连接的丝杆座二(63)，所述磨削组件(8)装设于丝杆座二(63)上；所述丝杆座二(63)与丝杆座一(53)滑动连接；所述升降驱动器(61)的输出端与丝杆二(62)连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述磨削组件(8)包括磨轮驱动器(81)、与磨轮驱动器(81)的输出端连接的磨轮本体(82)及与升降装置(6)的输出端连接的夹座(83)，所述磨轮驱动器(81)的本体夹设于夹座(83)上；所述喷液装置(9)的出液端装设于磨轮驱动器(81)的本体上并围设于磨轮本体(82)的周向外。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述回收装置(7)包括回收管二(72)、位于机架(1)远离支撑模板(3)的一侧的支撑座(75)、分别设置于支撑座(75)上的风机(74)和储液件(76)、与移动装置(5)的输出端连接的连接板(77)及设置于连接板(77)上的回收管一(71)，所述储液件(76)和回收管二(72)的一端分别与回收管一(71)的一端连通，所述回收管二(72)的另一端与风机(74)的进风口连通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述回收装置(7)还包括设置于回收管一(71)的另一端的进液口(78)、设置于风机(74)的进风口内的过滤组件、与风机(74)的进风口连通的集风罩(79)及一端与集风罩(79)连通的回收管三(73)，所述回收管三(73)的另一端插入储液件(76)所收集的磨削液内，所述回收管二(72)经由集风罩(79)与风机(74)的进风口连通；所述过滤组件用于过滤集风罩(79)内的磨削液及磨削液中的杂质；所述进液口(78)设置于回收管一(71)靠近磨削组件(8)的一侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述旋转装置(2)包括设置于机架(1)上的旋转驱动器(21)、设置于旋转驱动器(21)的输出端的工作台(22)及设置于工作台(22)上的吸盘柱(23)，所述支撑模板(3)与吸盘柱(23)可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括气管(41)、旋转密封接头(42)、贯穿吸盘柱(23)和支撑模板(3)设置的气道(43)及与气管(41)的一端连通的真空泵，所述旋转密封接头(42)装设于吸盘柱(23)并与气管(41)的另一端转动连接，所述气道(43)通过旋转密封接头(42)与气管(41)连通。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃磨削设备，其特征在于：所述支撑模板(3)的形状与玻璃的形状相同。

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