CN214109981U - 一种钢材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材打磨设备，包括工作台，工作台的底端面四周拐角分别固定连接有支撑柱，工作台的上端面左右侧分别固定连接有支撑板，支撑板的上端面固定连接有安装板，安装板的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有升降座，左右侧的升降座的相对一侧均开设有安装槽，安装槽内安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有保护箱，保护箱的内部安装有电机，电机的输出端固定连接有打磨轮，安装板的上端面中部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端与工作台的上端面中部均连接有定位机构。该钢材打磨设备对钢材的打磨效果更好，避免人员手工打磨，提高了打磨质量和打磨效率。

Description

一种钢材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢材打磨技术领域，特别是涉及一种钢材打磨设备。

背景技术

现有机械加工技术领域中，有些钢材在焊接前需要将钢材表面的铁锈除去，而除去铁锈一般是将钢板整个表面进行除锈。现有的钢材打磨装置是通过工作人员手持打磨砂纸对钢材的表面进行打磨，如果对于需要长时间打磨的钢材时，这种打磨方式就会使工作人员因长时间打磨而感到疲惫，打磨的质量不高，并且打磨效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢材打磨设备。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢材打磨设备，包括工作台，所述工作台的上端面左右侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降座，左右侧的升降座的相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有保护箱，所述保护箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述安装板的上端面中部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述工作台的上端面中部均连接有定位机构。

可选的，所述定位机构包括夹持座，上下方的夹持座的对应一侧均设置有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述限位槽的内右侧转动连接，所述螺纹杆的另一端伸出所述夹持座的左侧且固定连接有手轮，所述螺纹杆的外表面左右侧通过两个相反螺纹方向且螺纹旋合连接有夹板。

可选的，所述左右侧的支撑板的相对一侧均设置有滑槽，所述滑槽的输出端固定连接有滑块，所述升降座与所述滑块的一侧固定连接。

可选的，所述工作台上端面的左右侧均安装有收集罩，所述收集罩位于定位机构的下方，所述工作台的下方放置有收集箱，所述收集箱的前侧外表面铰接有箱门，所述收集箱的右侧安装有风机，所述风机的输入端通过管道与所述收集箱的右端面连接，所述风机的输出端连接有出风管，所述收集箱的内右侧安装有过滤网，所述收集箱的上端面通过管道与所述收集罩连接。

可选的，所述收集箱内底端的左侧固定安装有吸附磁铁。

可选的，所述右侧的支撑板的右端面固定安装有控制器，所述控制器通过导线与所述第一气缸的信号输入端、所述第二气缸的信号输入端、所述第三气缸的信号输入端、所述电机的信号输入端、所述风机的信号输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的钢材打磨设备，使用时，将需要打磨的钢材放在上下方的定位机构之间，通过控制器启动第三气缸，第三气缸工作带动上方的定位机构向下移动，用于根据钢材的长度适当调整上下方的定位机构的距离，距离调整完毕后，工作人员再转动定位机构上的手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动左右侧的夹板相对移动，左右侧的夹板将钢材进行固定夹紧，之后再通过控制器启动第一气缸，第一气缸工作带动升降座以及保护箱上下移动，用于对钢材需要打磨的位置进行上下调整，之后再通过控制器启动第二气缸与电机，第二气缸工作带动保护箱以及打磨轮向钢材方向靠近，电机工作带动打磨轮转动，从而打磨轮将钢材进行打磨，同时在打磨过程中启动风机，风机工作能够将打磨过程中产生的碎屑通过收集罩吸入收集箱内，设置的过滤网，用于过滤碎屑，使碎屑留在收集箱内，设置的吸附磁铁用于吸附碎屑，避免碎屑堆积在过滤网上，从而避免碎屑堵塞过滤网，整个过程打磨效果更好，避免人员手工用砂纸打磨，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的钢材打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的钢材打磨设备的截面图。

附图中的附图标记依次为：

1、支撑柱，2、工作台，3、支撑板，4、第二气缸，5、升降座，6、滑槽，7、收集箱，8、安装板，9、第一气缸，10、手轮，11、夹持座，12、第三气缸，13、螺纹杆，14、夹板，15、打磨轮，16、保护箱，17、电机，18、收集罩，19、风机，20、过滤网，21、吸附磁铁，22、控制器，23、定位机构。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种钢材打磨设备，包括工作台2，工作台2的底端面四周拐角分别固定连接有支撑柱1，工作台2的上端面左右侧分别固定连接有支撑板3，支撑板3的上端面固定连接有安装板8，安装板8的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有升降座5，左右侧的升降座5的相对一侧均开设有安装槽，安装槽内安装有第二气缸4，第二气缸4的输出端固定连接有保护箱16，保护箱16的内部安装有电机17，电机17的输出端固定连接有打磨轮15，安装板8的上端面中部固定安装有第三气缸12，第三气缸12的输出端与工作台2的上端面中部均连接有定位机构23。

使用时，将需要打磨的钢材放在上下方的定位机构23之间，启动第三气缸12，第三气缸12工作带动上方的定位机构23向下移动，用于根据钢材的长度适当调整上下方的定位机构23的距离，定位机构23将钢材进行定位，之后再启动第一气缸9，第一气缸9工作带动升降座5以及保护箱16上下移动，用于对钢材需要打磨的位置进行上下调整，之后再启动第二气缸4与电机17，第二气缸4工作带动保护箱16以及打磨轮15向钢材方向靠近，电机17工作带动打磨轮15转动，从而打磨轮15将钢材进行打磨，整个过程打磨效果更好，避免人员手工用砂纸打磨，提高了生产效率。

定位机构23包括夹持座11，上下方的夹持座11的对应一侧均设置有限位槽，限位槽内设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端与限位槽的内右侧转动连接，螺纹杆13的另一端伸出夹持座11的左侧且固定连接有手轮10，螺纹杆13的外表面左右侧通过两个相反螺纹方向且螺纹旋合连接有夹板14。

在上方的定位机构23距离调整完毕后，工作人员再转动定位机构23上的手轮10，手轮10带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动左右侧的夹板14相对移动，左右侧的夹板14将钢材进行固定夹紧，用于将钢材进行定位，避免在打磨过程中钢材移位，进一步提高打磨的效果。

左右侧的支撑板3的相对一侧均设置有滑槽6，滑槽6的输出端固定连接有滑块，升降座5与滑块的一侧固定连接，设置的滑槽6使升降座5上下移动能够移动平稳。

工作台2上端面的左右侧均安装有收集罩18，收集罩18位于定位机构23的下方，工作台2的下方放置有收集箱7，收集箱7的前侧外表面铰接有箱门，收集箱7的右侧安装有风机19，风机19的输入端通过管道与收集箱7的右端面连接，风机19的输出端连接有出风管，收集箱7的内右侧安装有过滤网20，收集箱7的上端面通过管道与收集罩18连接。

在打磨过程中同时启动风机19，风机19工作能够将打磨过程中产生的碎屑通过收集罩18吸入收集箱7内，设置的过滤网20，用于过滤碎屑，使碎屑留在收集箱7内。

收集箱7内底端的左侧固定安装有吸附磁铁21，设置的吸附磁铁21用于吸附碎屑，避免碎屑堆积在过滤网20上，从而避免碎屑堵塞过滤网20。

右侧的支撑板3的右端面固定安装有控制器22，控制器22通过导线与第一气缸9的信号输入端、第二气缸4的信号输入端、第三气缸12的信号输入端、电机17的信号输入端、风机19的信号输入端电连接，设置的控制器22用于提高装置的实用性，使工作人员使用更加便捷。

本实用新型提供的钢材打磨设备，使用时，将需要打磨的钢材放在上下方的定位机构之间，通过控制器启动第三气缸，第三气缸工作带动上方的定位机构向下移动，用于根据钢材的长度适当调整上下方的定位机构的距离，距离调整完毕后，工作人员再转动定位机构上的手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动左右侧的夹板相对移动，左右侧的夹板将钢材进行固定夹紧，之后再通过控制器启动第一气缸，第一气缸工作带动升降座以及保护箱上下移动，用于对钢材需要打磨的位置进行上下调整，之后再通过控制器启动第二气缸与电机，第二气缸工作带动保护箱以及打磨轮向钢材方向靠近，电机工作带动打磨轮转动，从而打磨轮将钢材进行打磨，同时在打磨过程中启动风机，风机工作能够将打磨过程中产生的碎屑通过收集罩吸入收集箱内，设置的过滤网，用于过滤碎屑，使碎屑留在收集箱内，设置的吸附磁铁用于吸附碎屑，避免碎屑堆积在过滤网上，从而避免碎屑堵塞过滤网，整个过程打磨效果更好，避免人员手工用砂纸打磨，提高了生产效率。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢材打磨设备，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的底端面四周拐角分别固定连接有支撑柱(1)，所述工作台(2)的上端面左右侧分别固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有升降座(5)，左右侧的升降座(5)的相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端固定连接有保护箱(16)，所述保护箱(16)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有打磨轮(15)，所述安装板(8)的上端面中部固定安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出端与所述工作台(2)的上端面中部均连接有定位机构(23)。

2.根据权利要求1所述的钢材打磨设备，其特征在于，所述定位机构(23)包括夹持座(11)，上下方的夹持座(11)的对应一侧均设置有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与所述限位槽的内右侧转动连接，所述螺纹杆(13)的另一端伸出所述夹持座(11)的左侧且固定连接有手轮(10)，所述螺纹杆(13)的外表面左右侧通过两个相反螺纹方向且螺纹旋合连接有夹板(14)。

3.根据权利要求1所述的钢材打磨设备，其特征在于，所述左右侧的支撑板(3)的相对一侧均设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的输出端固定连接有滑块，所述升降座(5)与所述滑块的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢材打磨设备，其特征在于，所述工作台(2)上端面的左右侧均安装有收集罩(18)，所述收集罩(18)位于定位机构(23)的下方，所述工作台(2)的下方放置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的前侧外表面铰接有箱门，所述收集箱(7)的右侧安装有风机(19)，所述风机(19)的输入端通过管道与所述收集箱(7)的右端面连接，所述风机(19)的输出端连接有出风管，所述收集箱(7)的内右侧安装有过滤网(20)，所述收集箱(7)的上端面通过管道与所述收集罩(18)连接。

5.根据权利要求4所述的钢材打磨设备，其特征在于，所述收集箱(7)内底端的左侧固定安装有吸附磁铁(21)。

6.根据权利要求4所述的钢材打磨设备，其特征在于，所述右侧的支撑板(3)的右端面固定安装有控制器(22)，所述控制器(22)通过导线与所述第一气缸(9)的信号输入端、所述第二气缸(4)的信号输入端、所述第三气缸(12)的信号输入端、所述电机(17)的信号输入端、所述风机(19)的信号输入端电连接。

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