CN219986479U - 一种铝单板自动化焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板自动化焊接设备，包括固定座，所述固定座的上端设有密封柜，所述密封柜的前端设有柜门。本实用新型通过柜门和密封柜的相对面设有均设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性，且密封柜的上端设有换气座，换气座的内侧设有滤芯，换气座内壁的两侧均设有换气机构，进而便于通过换气机构对焊接时产生的气体进行过滤，防止有害气体损伤人体，通过换气座上端的四端均设有限位柱，限位柱的前端设有限位块，限位块的下方位于换气座的上端面设有顶块，进而当上抬换气座，使得顶块将限位块挤回限位柱的内侧，从而对换气座进行拆装，便于后续对换气座进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化焊接技术领域，具体为一种铝单板自动化焊接设备。
背景技术
铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，在铝中加入一种合金元素制成铝材，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。铝板焊接是指板状铝材的焊接过程，主要焊接工艺为自动TIG焊和MIG焊；
针对专利号为CN201721005912.3公开了一种自动点焊机，其通过集气管进气口位于电焊头上方，集气管通过抽气泵和集气装置将高温产生的有害气体抽走，避免有害气体损伤人体。
但是，针对上述中的相关技术，焊接设备密封性不足，容易在焊接过程中气体泄露，从而导致有害气体损伤人体，且集气管通过抽气泵和集气装置大多通过螺栓进行固定，不便于进行快速拆装检修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板自动化焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接设备密封性不足，容易在焊接过程中气体泄露，从而导致有害气体损伤人体，且集气管通过抽气泵和集气装置大多通过螺栓进行固定，不便于进行快速拆装检修等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板自动化焊接设备，包括固定座，所述固定座的上端设有密封柜，所述密封柜的前端设有柜门，所述密封柜的上端设有换气座，所述换气座上端的四端均设有限位柱，所述限位柱的前端设有限位块，所述限位块的下方位于换气座的上端面设有顶块，所述换气座上端面的两侧均设有换气槽，所述换气槽的下方位于换气座的内侧设有滤芯，所述滤芯的下方位于换气座内壁的两侧均设有换气机构。
优选的，所述换气机构内部设有两组风扇机构，所述风扇机构包括有传动轴、换气扇和传动轮，所述换气扇位于传动轴的外侧，所述传动轮位于换气扇的底端，其中一个所述传动轮的内侧设有皮带，两组所述风扇机构通过皮带传动连接。
优选的，其中一个所述换气机构的上方位于换气座的内侧设有旋转电机，所述换气座与旋转电机通过螺栓固定连接，所述旋转电机通过联轴器与其中一个所述换气机构连接。
优选的，所述限位柱的上方位于换气座的一端设有通孔，所述限位柱贯穿延伸至通孔的外侧，所述限位块的后端位于限位柱的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧通过螺栓与弹簧槽连接，所述限位块通过弹簧与限位柱活动连接。
优选的，所述柜门的后端位于密封柜的内侧设有铰链，所述柜门和密封柜通过铰链连接，所述柜门和密封柜的相对面设有均设有密封胶条。
优选的，所述密封柜的下方位于固定座的上端面设有固定台，所述固定台的上方位于固定座的内壁设有焊接机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过柜门和密封柜的相对面设有均设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性，且密封柜的上端设有换气座，换气座的内侧设有滤芯，换气座内壁的两侧均设有换气机构，换气机构内部设有两组风扇机构，风扇机构包括有传动轴、换气扇和传动轮，两组风扇机构通过皮带传动连接，进而便于通过换气机构对焊接时产生的气体进行过滤，防止有害气体损伤人体；
2、本实用新型通过换气座上端的四端均设有限位柱，限位柱的前端设有限位块，限位块的下方位于换气座的上端面设有顶块，进而当上抬换气座，使得顶块将限位块挤回限位柱的内侧，从而对换气座进行拆装，便于后续对换气座进行检修。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型换气座的正视内部结构示意图；
图3为本实用新型换气座的侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型限位柱的局部放大结构示意图。
图中：1、固定座；2、柜门；3、密封柜；4、换气座；5、焊接机构；6、固定台；7、换气槽；8、限位柱；9、换气机构；10、传动轴；11、换气扇；12、传动轮；13、皮带；14、旋转电机；15、顶块；16、限位块；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的旋转电机14(型号为HG-KN73J-S100)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板自动化焊接设备，包括固定座1，固定座1的上端设有密封柜3，密封柜3的前端设有柜门2，密封柜3的下方位于固定座1的上端面设有固定台6，固定台6的上方位于固定座1的内壁设有焊接机构5，密封柜3的上端设有换气座4，换气座4上端的四端均设有限位柱8，限位柱8的前端设有限位块16，限位块16的下方位于换气座4的上端面设有顶块15，换气座4上端面的两侧均设有换气槽7，换气槽7的下方位于换气座4的内侧设有滤芯，滤芯的下方位于换气座4内壁的两侧均设有换气机构9，整体通过柜门2和密封柜3的相对面设有均设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性，且密封柜3的上端设有换气座4，换气座4内壁的两侧均设有换气机构9，进而便于通过换气机构9对焊接时产生的气体进行过滤，防止有害气体损伤人体，通过换气座4上端的四端均设有限位柱8，限位柱8的前端设有限位块16，限位块16的下方位于换气座4的上端面设有顶块15，进而当上抬换气座4，使得顶块15将限位块16挤回限位柱8的内侧，从而对换气座4进行拆装，便于后续对换气座4进行检修。
进一步，换气机构9内部设有两组风扇机构，风扇机构包括有传动轴10、换气扇11和传动轮12，换气扇11位于传动轴10的外侧，传动轮12位于换气扇11的底端，其中一个传动轮12的内侧设有皮带13，两组风扇机构通过皮带13传动连接，其中一个换气机构9的上方位于换气座4的内侧设有旋转电机14，换气座4与旋转电机14通过螺栓固定连接，旋转电机14通过联轴器与其中一个换气机构9连接，进而便于通过换气机构9对焊接时产生的气体进行过滤，防止有害气体损伤人体。
进一步，限位柱8的上方位于换气座4的一端设有通孔，限位柱8贯穿延伸至通孔的外侧，限位块16的后端位于限位柱8的内侧设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设有弹簧17，弹簧17通过螺栓与弹簧槽连接，限位块16通过弹簧17与限位柱8活动连接，进而当上抬换气座4，使得顶块15将限位块16挤回限位柱8的内侧，从而对换气座4进行拆装，便于后续对换气座4进行检修。
进一步，柜门2的后端位于密封柜3的内侧设有铰链，柜门2和密封柜3通过铰链连接，柜门2和密封柜3的相对面设有均设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性。
工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开柜门2，将需要焊接的物品放入密封柜3底部的固定台6中，放置完毕后，关闭柜门2，接通电源，启动装置，通过焊接结构5对物品进行焊接，当物品在焊接时，通过柜门2和密封柜3的相对面设有均设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性，且密封柜3的上端设有换气座4，换气座4内壁的两侧均设有换气机构9，换气机构9内部设有两组风扇机构，风扇机构包括有传动轴10、换气扇11和传动轮12，两组风扇机构通过皮带13传动连接，进而便于通过换气机构9对焊接时产生的气体进行过滤，防止有害气体损伤人体，通过换气座4上端的四端均设有限位柱8，限位柱8的前端设有限位块16，限位块16的下方位于换气座4的上端面设有顶块15，进而当上抬换气座4，使得顶块15将限位块16挤回限位柱8的内侧，从而对换气座4进行拆装，便于后续对换气座4进行检修。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝单板自动化焊接设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端设有密封柜(3)，所述密封柜(3)的前端设有柜门(2)，所述密封柜(3)的上端设有换气座(4)，所述换气座(4)上端的四端均设有限位柱(8)，所述限位柱(8)的前端设有限位块(16)，所述限位块(16)的下方位于换气座(4)的上端面设有顶块(15)，所述换气座(4)上端面的两侧均设有换气槽(7)，所述换气槽(7)的下方位于换气座(4)的内侧设有滤芯，所述滤芯的下方位于换气座(4)内壁的两侧均设有换气机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化焊接设备，其特征在于：所述换气机构(9)内部设有两组风扇机构，所述风扇机构包括有传动轴(10)、换气扇(11)和传动轮(12)，所述换气扇(11)位于传动轴(10)的外侧，所述传动轮(12)位于换气扇(11)的底端，其中一个所述传动轮(12)的内侧设有皮带(13)，两组所述风扇机构通过皮带(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化焊接设备，其特征在于：其中一个所述换气机构(9)的上方位于换气座(4)的内侧设有旋转电机(14)，所述换气座(4)与旋转电机(14)通过螺栓固定连接，所述旋转电机(14)通过联轴器与其中一个所述换气机构(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化焊接设备，其特征在于：所述限位柱(8)的上方位于换气座(4)的一端设有通孔，所述限位柱(8)贯穿延伸至通孔的外侧，所述限位块(16)的后端位于限位柱(8)的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧(17)，所述弹簧(17)通过螺栓与弹簧槽连接，所述限位块(16)通过弹簧(17)与限位柱(8)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化焊接设备，其特征在于：所述柜门(2)的后端位于密封柜(3)的内侧设有铰链，所述柜门(2)和密封柜(3)通过铰链连接，所述柜门(2)和密封柜(3)的相对面设有均设有密封胶条。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化焊接设备，其特征在于：所述密封柜(3)的下方位于固定座(1)的上端面设有固定台(6)，所述固定台(6)的上方位于固定座(1)的内壁设有焊接机构(5)。
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