CN219544052U - 一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保险杠焊接技术领域，公开了一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，包括外框，所述外框的内部滑动连接有载物台，所述载物台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有等距离排列的转动辊，所述外框的内部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的顶端与载物台的底部，该实用新型通过外框作为装置主体，先启动主液压缸带动载物台下降，然后通过外框的正面将保险杠从正面沿着转动辊将保险杠直接推入载物台上，然后再次启动主液压缸带动载物台上升，从而实现了装置具备对塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘进行吸附收集处理，并且方便放置保险杠，操作方便的优点。

Description

一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置

技术领域

本实用新型涉及保险杠焊接技术领域，具体为一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置。

背景技术

随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠，而塑料保险杠的焊接一般采用超声波焊接设备，但是现有的超声波焊接设备还存在以下不足；

1、现有技术中的超声波焊接装置在对保险杠进行焊接时，塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘无法处理，吸入人体对人体有害。

2、现有技术中的超声波焊接装置对于保险杠不便于放入装置内部，操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，以解决现有在对保险杠进行焊接时，塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘无法处理，并且超声波焊接设备对于保险杠不便于放入装置内部，操作不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，包括外框，所述外框的内部滑动连接有载物台，所述载物台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有等距离排列的转动辊，所述外框的内部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的顶端与载物台的底部，所述载物台的内部开设有均匀分布的通孔，所述载物台的底部与外框之间安装有吸附组件，所述外框的内部固定连接有副液压缸，所述副液压缸的底端固定连接有滑动架，所述滑动架的底部安装有焊接头，所述外框的内部安装有两个超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的底端通过导线与焊接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述载物台的内侧固定连接有两排滚动珠，所述载物台的顶部固定连接有两个吸附头，两个所述吸附头底端均与通孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附组件包括抽风机、两个导管、两个过滤框、两个软管和两个抽吸罩，所述抽风机安装至外框的底部，所述抽风机的顶部与两个导管固定连接，两个所述导管的顶端均贯穿并固定连接至外框的内部，两个所述导管的顶端分别与两个过滤框固定连接，两个所述过滤框的顶部分别与两个软管固定连接，两个所述软管的顶部分别与两个抽吸罩固定连接，两个所述抽吸罩的顶部均与载物台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤框的内部安装有可拆卸式过滤芯。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊的外侧固定连接有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外框的内部固定连接有两个限位块，两个所述限位块均位于载物台的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过外框作为装置主体，先启动主液压缸带动载物台下降，然后通过外框的正面将保险杠从正面沿着转动辊将保险杠直接推入载物台上，然后再次启动主液压缸带动载物台上升，然后启动副液压缸带动滑动架下降，滑动架上的焊接头靠近保险杠，并且同时启动两个超声波焊接机主体通过焊接头对保险杠进行焊接，并且焊接时启动吸附组件对焊接产生的烟尘进行吸附处理，并且吸附组件将通过通孔将凹槽内部的空气抽出，形成负压使其对保险杠进行吸附固定，使得装置机构更加合理，从而实现了装置具备对塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘进行吸附收集处理，并且方便放置保险杠，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的部分正式立体结构示意图。

图中标号说明：

1、外框；2、载物台；21、滚动珠；22、吸附头；3、凹槽；4、转动辊；41、橡胶套；5、主液压缸；6、通孔；7、吸附组件；71、抽风机；72、导管；73、过滤框；731、过滤芯；74、软管；75、抽吸罩；8、副液压缸；9、滑动架；10、焊接头；11、超声波焊接机主体；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，包括外框1，外框1的内部滑动连接有载物台2，载物台2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内部转动连接有等距离排列的转动辊4，外框1的内部固定连接有主液压缸5，主液压缸5的顶端与载物台2的底部，载物台2的内部开设有均匀分布的通孔6，载物台2的底部与外框1之间安装有吸附组件7，外框1的内部固定连接有副液压缸8，副液压缸8的底端固定连接有滑动架9，滑动架9的底部安装有焊接头10，外框1的内部安装有两个超声波焊接机主体11，超声波焊接机主体11的底端通过导线与焊接头10固定连接。

本实用新型中，通过外框1作为装置主体，先启动主液压缸5带动载物台2下降，然后通过外框1的正面将保险杠从正面沿着转动辊4将保险杠直接推入载物台2上，然后再次启动主液压缸5带动载物台2上升，然后启动副液压缸8带动滑动架9下降，滑动架9上的焊接头10靠近保险杠，并且同时启动两个超声波焊接机主体11通过焊接头10对保险杠进行焊接，并且焊接时启动吸附组件7对焊接产生的烟尘进行吸附处理，并且吸附组件7将通过通孔6将凹槽3内部的空气抽出，形成负压使其对保险杠进行吸附固定，使得装置机构更加合理，从而实现了装置具备对塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘进行吸附收集处理，并且方便放置保险杠，操作方便的优点。

请参阅图1与图3，其中：载物台2的内侧固定连接有两排滚动珠21，载物台2的顶部固定连接有两个吸附头22，两个吸附头22底端均与通孔6相连通。

本实用新型中，通过两排滚动珠21配合转动辊4使得保险杠更加方便放入载物台2上，操作省力方便。

请参阅图1，其中：吸附组件7包括抽风机71、两个导管72、两个过滤框73、两个软管74和两个抽吸罩75，抽风机71安装至外框1的底部，抽风机71的顶部与两个导管72固定连接，两个导管72的顶端均贯穿并固定连接至外框1的内部，两个导管72的顶端分别与两个过滤框73固定连接，两个过滤框73的顶部分别与两个软管74固定连接，两个软管74的顶部分别与两个抽吸罩75固定连接，两个抽吸罩75的顶部均与载物台2固定连接。

本实用新型中，通过启动抽风机71通过两个导管72将两个过滤框73内部抽为负压，然后通过两个软管74和抽吸罩75将通过通孔6掉落的灰尘抽出并通过过滤框73过滤收集，避免灰尘逸散，同时吸附产生的负压对保险杠起到一定的固定作用。

请参阅图1，其中，过滤框73的内部安装有可拆卸式过滤芯731。

本实用新型中，通过可拆卸式过滤芯731，方便进行操作更换，便于维护使用。

请参阅图1与图3，其中：转动辊4的外侧固定连接有橡胶套41。

本实用新型中，通过橡胶套41避免保险杠被转动辊4刮伤，对保险杠进行保护。

请参阅图1，其中：外框1的内部固定连接有两个限位块12，两个限位块12均位于载物台2的底部。

本实用新型中，通过两个限位块12对载物台2进行下降限位，避免损坏底部的结构。

工作原理：使用时，首先启动主液压缸5带动载物台2下降，然后通过外框1的正面将保险杠从正面沿着转动辊4将保险杠直接推入载物台2上，然后再次启动主液压缸5带动载物台2上升，然后启动副液压缸8带动滑动架9下降，滑动架9上的焊接头10靠近保险杠，并且同时启动两个超声波焊接机主体11通过焊接头10对保险杠进行焊接，并且焊接时启动抽风机71通过两个导管72将两个过滤框73内部抽为负压，然后通过两个软管74和抽吸罩75将通过通孔6掉落的灰尘抽出并通过过滤框73过滤收集，避免灰尘逸散，并且吸附组件7将通过通孔6将凹槽3内部的空气抽出，形成负压使其对保险杠进行吸附固定，使得装置机构更加合理，从而实现了装置具备对塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘进行吸附收集处理，并且方便放置保险杠，操作方便的优点，解决了现有技术中对保险杠进行焊接时，塑料件震动脱落的塑料粉末形成烟尘无法处理，吸入人体对人体有害，并且对于保险杠不便于放入装置内部，操作不方便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内部滑动连接有载物台(2)，所述载物台(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部转动连接有等距离排列的转动辊(4)，所述外框(1)的内部固定连接有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的顶端与载物台(2)的底部，所述载物台(2)的内部开设有均匀分布的通孔(6)，所述载物台(2)的底部与外框(1)之间安装有吸附组件(7)，所述外框(1)的内部固定连接有副液压缸(8)，所述副液压缸(8)的底端固定连接有滑动架(9)，所述滑动架(9)的底部安装有焊接头(10)，所述外框(1)的内部安装有两个超声波焊接机主体(11)，所述超声波焊接机主体(11)的底端通过导线与焊接头(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，其特征在于：所述载物台(2)的内侧固定连接有两排滚动珠(21)，所述载物台(2)的顶部固定连接有两个吸附头(22)，两个所述吸附头(22)底端均与通孔(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，其特征在于：所述吸附组件(7)包括抽风机(71)、两个导管(72)、两个过滤框(73)、两个软管(74)和两个抽吸罩(75)，所述抽风机(71)安装至外框(1)的底部，所述抽风机(71)的顶部与两个导管(72)固定连接，两个所述导管(72)的顶端均贯穿并固定连接至外框(1)的内部，两个所述导管(72)的顶端分别与两个过滤框(73)固定连接，两个所述过滤框(73)的顶部分别与两个软管(74)固定连接，两个所述软管(74)的顶部分别与两个抽吸罩(75)固定连接，两个所述抽吸罩(75)的顶部均与载物台(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，其特征在于：所述过滤框(73)的内部安装有可拆卸式过滤芯(731)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，其特征在于：所述转动辊(4)的外侧固定连接有橡胶套(41)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动化汽车保险杠焊接装置，其特征在于：所述外框(1)的内部固定连接有两个限位块(12)，两个所述限位块(12)均位于载物台(2)的底部。