CN219746816U - 一种焊接除尘工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却焊件、自清洁的焊接除尘工作台，尤其涉及一种焊接除尘工作台，包括加工台，所述加工台的上表面固接有防溅罩，所述防溅罩的背面设置有冷却组件，所述加工台的下表面与支架的上表面贴合，通过负压风机通过滤芯和网格板抽取在加工台上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，空压机抽取外部空气，通过防溅罩左右两侧安装有排气管和喷头对加工台上无法吸入的飞溅物吹向网格板，通过网格板掉落至集尘盒内，对加工台的上表面进行自清洁，解决了现有装置部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，导致在焊接后仍需工人进行清理的问题。

Description

一种焊接除尘工作台

技术领域

本实用新型涉及一种焊接除尘工作台，具体涉及一种具有冷却焊件、自清洁的焊接除尘工作台。

背景技术

除尘工作台是集工作台和除尘器为一体的工业环保设备，在台面上进行打磨、抛光、焊接操作的同时，产生的烟雾粉尘就被下方的吸尘装置吸除并净化，净化后的空气可直接排放到车间内进行循环利用。

现有技术中除尘工作台可对焊接产生的部分飞溅物和产生的烟尘进行吸除并净化，但部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，进而导致在焊接后，仍需工人进行清理，且现有的除尘工作台无法对焊接工件进行冷却，导致焊接后的高温焊接工件占据工作台进行自然冷却，降低除尘工作台的使用频率和焊接效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焊接除尘工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接除尘工作台，包括加工台，所述加工台的上表面固接有防溅罩，所述防溅罩的背面设置有冷却组件，所述加工台的下表面与支架的上表面贴合，所述支架的左右两侧面分别开设有两个移动槽，所述移动槽的内部设置有升降组件，所述加工台的上表面开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内壁固接有网格板，所述加工台的下表面与集尘箱的上表面固接，所述集尘箱的下表面设置有除尘组件。

优选的，所述升降组件包括与移动槽内壁上表面和下表面转动连接的螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面与升降板的右侧面固接，所述升降板的上表面与加工台的下表面固接，所述螺杆外表面的下侧安装有齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的上表面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在安装槽内壁的上表面，所述安装槽开设在移动槽内壁的右侧面。

优选的，所述除尘组件包括安装在集尘箱下表面负压风机，所述负压风机的上表面与集尘盒的下表面贴合，所述集尘盒的左右两侧面分别于集尘箱内壁的左右两侧面滑动连接，所述集尘盒的内壁可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱的位置与吸尘槽的位置相对应。

优选的，所述冷却组件包括安装在防溅罩背面的空压机，所述空压机的排气端与三通管的一端相连通，所述三通管的另外两端分别于两个连接管的一端相连通，且两个所述连接管的另一端分别于两个分流管的一端相连通，所述分流管的右侧面分别于若干排气管的左侧面相连通。

优选的，所述排气管的右侧面对称安装有若干喷头，所述喷头的另一端穿过防溅罩的左侧面延伸至防溅罩内部。

优选的，所述集尘箱和集尘盒的形状均为锥形，所述滤芯的材质为活性炭材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过负压风机通过滤芯和网格板抽取在加工台上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，空压机抽取外部空气，通过防溅罩左右两侧安装有排气管和喷头对加工台上无法吸入的飞溅物吹向网格板，通过网格板掉落至集尘盒内，对加工台的上表面进行自清洁，解决了现有装置部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，导致在焊接后仍需工人进行清理的问题。

本实用新型，通过空压机抽取外部空气，外部空气通过三通管、连接管排入分流管内，通过分流管将压缩空气排入排气管内，排气管通过喷头将压缩空气喷向焊接后的工件，对工件进行风冷，加速工件的冷却时间，解决了现有装置无法对焊接工件进行冷却，导致焊接后的高温焊接工件占据工作台进行自然冷却，降低除尘工作台的使用频率和焊接效率的问题。

本实用新型，通过伺服电机带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套向上移动，螺纹套向上移动带动升降板向上移动，升降板向上移动抬升加工台向上移动，以适应不同身高的焊接工人。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中后视的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中集尘箱的内部结构示意图；

图中：1、加工台；2、支架；3、防溅罩；4、集尘箱；5、移动槽；

升降组件：61、螺杆；62、螺纹套；63、升降板；64、齿轮a；65、齿轮b；66、伺服电机；

7、安装槽；8、吸尘槽；9、网格板；

除尘组件：101、负压风机；102、集尘盒；103、滤芯；

冷却组件：111、空压机；112、三通管；113、连接管；114、分流管；115、排气管；116、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种焊接除尘工作台，包括加工台1，所述加工台1的上表面固接有防溅罩3，所述防溅罩3的背面设置有冷却组件，所述加工台1的下表面与支架2的上表面贴合，所述支架2的左右两侧面分别开设有两个移动槽5，所述移动槽5的内部设置有升降组件，所述加工台1的上表面开设有吸尘槽8，所述吸尘槽8的内壁固接有网格板9，所述加工台1的下表面与集尘箱4的上表面固接，所述集尘箱4的下表面设置有除尘组件。

具体的，通过设置所述升降组件包括与移动槽5内壁上表面和下表面转动连接的螺杆61，所述螺杆61的外表面螺纹连接有螺纹套62，所述螺纹套62的左侧面与升降板63的右侧面固接，所述升降板63的上表面与加工台1的下表面固接，所述螺杆61外表面的下侧安装有齿轮a64，所述齿轮a64的外表面与齿轮b65的外表面啮合，所述齿轮b65的上表面与伺服电机66的输出轴固接，所述伺服电机66安装在安装槽7内壁的上表面，所述安装槽7开设在移动槽5内壁的右侧面；

伺服电机66带动齿轮b65和齿轮a64旋转，齿轮a64旋转带动螺杆61旋转，螺杆61旋转带动螺纹套62向上移动，螺纹套62向上移动带动升降板63向上移动，升降板63向上移动抬升加工台1向上移动，进而适应不同身高的焊接工人。

具体的，通过设置所述除尘组件包括安装在集尘箱4下表面负压风机101，所述负压风机101的上表面与集尘盒102的下表面贴合，所述集尘盒102的左右两侧面分别于集尘箱4内壁的左右两侧面滑动连接，所述集尘盒102的内壁可拆卸连接有滤芯103，所述集尘箱4的位置与吸尘槽8的位置相对应；

具体的，通过设置所述集尘箱4和集尘盒102的形状均为锥形，所述滤芯103的材质为活性炭材质；

负压风机101通过滤芯103和网格板9抽取在加工台1上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯103对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，飞溅物掉落至集尘盒102内，便于人们进行集中收集。

具体的，通过设置所述冷却组件包括安装在防溅罩3背面的空压机111，所述空压机111的排气端与三通管112的一端相连通，所述三通管112的另外两端分别于两个连接管113的一端相连通，且两个所述连接管113的另一端分别于两个分流管114的一端相连通，所述分流管114的右侧面分别于若干排气管115的左侧面相连通；

具体的，通过设置所述排气管115的右侧面对称安装有若干喷头116，所述喷头116的另一端穿过防溅罩3的左侧面延伸至防溅罩3内部；

通过空压机111抽取外部空气，外部空气通过三通管112、连接管113排入分流管114内，通过分流管114将压缩空气排入排气管115内，排气管115通过喷头116将压缩空气喷向焊接后的工件，对工件进行风冷，加速工件的冷却时间；

同时喷头116喷出的压缩空气形成对流，将加工台1上无法吸入的飞溅物吹向网格板9，通过网格板9掉落至集尘盒102内，对加工台1的上表面进行自清洁。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

伺服电机66带动齿轮b65和齿轮a64旋转，齿轮a64旋转带动螺杆61旋转，螺杆61旋转带动螺纹套62向上移动，螺纹套62向上移动带动升降板63向上移动，升降板63向上移动抬升加工台1向上移动，以适应不同身高的焊接工人，负压风机101通过滤芯103和网格板9抽取在加工台1上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯103对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，飞溅物掉落至集尘盒102内进行集中收集，空压机111抽取外部空气，外部空气通过三通管112、连接管113排入分流管114内，通过分流管114将压缩空气排入排气管115内，排气管115通过喷头116将压缩空气喷向焊接后的工件，对工件进行风冷，加速工件的冷却时间，同时喷头116喷出的压缩空气形成对流，将加工台1上无法吸入的飞溅物吹向网格板9，通过网格板9掉落至集尘盒102内，对加工台1的上表面进行自清洁。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接除尘工作台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固接有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的背面设置有冷却组件，所述加工台(1)的下表面与支架(2)的上表面贴合，所述支架(2)的左右两侧面分别开设有两个移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部设置有升降组件，所述加工台(1)的上表面开设有吸尘槽(8)，所述吸尘槽(8)的内壁固接有网格板(9)，所述加工台(1)的下表面与集尘箱(4)的上表面固接，所述集尘箱(4)的下表面设置有除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述升降组件包括与移动槽(5)内壁上表面和下表面转动连接的螺杆(61)，所述螺杆(61)的外表面螺纹连接有螺纹套(62)，所述螺纹套(62)的左侧面与升降板(63)的右侧面固接，所述升降板(63)的上表面与加工台(1)的下表面固接，所述螺杆(61)外表面的下侧安装有齿轮a(64)，所述齿轮a(64)的外表面与齿轮b(65)的外表面啮合，所述齿轮b(65)的上表面与伺服电机(66)的输出轴固接，所述伺服电机(66)安装在安装槽(7)内壁的上表面，所述安装槽(7)开设在移动槽(5)内壁的右侧面。

3.根据权利要求1所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述除尘组件包括安装在集尘箱(4)下表面负压风机(101)，所述负压风机(101)的上表面与集尘盒(102)的下表面贴合，所述集尘盒(102)的左右两侧面分别于集尘箱(4)内壁的左右两侧面滑动连接，所述集尘盒(102)的内壁可拆卸连接有滤芯(103)，所述集尘箱(4)的位置与吸尘槽(8)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述冷却组件包括安装在防溅罩(3)背面的空压机(111)，所述空压机(111)的排气端与三通管(112)的一端相连通，所述三通管(112)的另外两端分别于两个连接管(113)的一端相连通，且两个所述连接管(113)的另一端分别于两个分流管(114)的一端相连通，所述分流管(114)的右侧面分别于若干排气管(115)的左侧面相连通。

5.根据权利要求4所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述排气管(115)的右侧面对称安装有若干喷头(116)，所述喷头(116)的另一端穿过防溅罩(3)的左侧面延伸至防溅罩(3)内部。

6.根据权利要求3所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述集尘箱(4)和集尘盒(102)的形状均为锥形，所述滤芯(103)的材质为活性炭材质。