CN219023585U - 一种过滤芯清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤芯清洁设备，包括支撑架，所述支撑架从上至下分别设置有第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面，所述第一支撑面上设置有旋转电机，所述第二支撑面上设置有滤芯架和旋转吹尘枪，所述第三支撑面上设置有吸尘风机，所述旋转电机通过旋转件与旋转吹尘枪连接，旋转吹尘枪在旋转的过程中对滤芯架上的滤芯进行吹尘作业所述，吸尘风机通过管路与第二支撑面连通设置；本方案旋转电机可以带动旋转吹尘枪进行转动，滤芯架位置固定，旋转吹尘腔在进行360°旋转吹尘的过程中，能够对滤芯架上的滤芯进行清理，同时吸尘器能够对尘土进行收集，保证作业环境的洁净度。

Description

一种过滤芯清洁设备

技术领域

本实用新型涉及滤芯机械除尘领域，尤其是一种过滤芯清洁设备。

背景技术

酒瓶在出产的时候均会设置有防伪码，防伪码是在包装车间内进行激光喷码而成，在激光喷码的过程中会产生烟雾，烟雾对人体、生产车间环境产生危害。目前主要采用烟雾净化器对其净化处理。烟雾净化器所使用的过滤芯，需在每班次生产结束后进行清洁处理。

在实际生产生活中的过滤芯大小厚度不一，使用后需人工使用压缩空气进行逐一清理，保障过滤芯性能。烟雾净化器过滤芯共有7层，每次清理耗时共计0.7小时。人工清理过滤芯会存在如下几点问题；1、受吹尘时间、吹尘位置不易控制；2、流程错误导致其另一面未清理，从而造成过滤芯堵塞，影响过滤芯除尘效果，且尘埃不易收集，易污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种过滤芯清洁设备，解决了现有技术中人工清理滤芯时间长，效率低，且人工清洗会存在疏忽导致滤芯堵塞的问题，同时解决了尘埃不易收集，清理滤芯易污染车间环境的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种过滤芯清洁设备，包括支撑架，所述支撑架从上至下分别设置有第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面，所述第一支撑面上设置有旋转电机，所述第二支撑面上设置有滤芯架和旋转吹尘枪，所述第三支撑面上设置有吸尘风机，所述旋转电机通过旋转件与旋转吹尘枪连接，旋转吹尘枪在旋转的过程中对滤芯架上的滤芯进行吹尘作业所述，吸尘风机通过管路与第二支撑面连通设置。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述第一支撑面上设置有第一通孔和转换头，所述旋转电机设在第一支撑面上，所述旋转电机的输出端与转换头连接，所述转换头的输出端贯穿第一通孔设置，转换头下端位置设置有旋转筒，所述旋转电机的输出端能够带动旋转筒进行转动。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述第二支撑面上设置第二通孔，所述第二通孔上设置有承接底盘，所述滤芯架固定设置在承接底盘上，所述承接底盘的中心位置设置有中心筒，所述承接底盘通过法兰与第二支撑面连接，所述第二通孔与中心筒贯穿连接，所述中心筒上远离第二通孔的端面上设置有旋转轴承，所述旋转筒的底端与旋转轴承连接，所述旋转吹尘枪与旋转筒贯穿连接，所述第二通孔上外接有进风口。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述第二支撑面上设置有第三通孔，所述第三通孔通过管路与吸尘风机连通设置，所述第三支撑面上还设置有过滤水箱，所述吸尘风机的出风口与过滤水箱连通设置，所述过滤水箱上设置有出风口。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述滤芯架包括支撑框和支撑杆，所述支撑杆分别连接支撑框和承接底盘，使支撑框固定在承接底盘上，所述支撑框为正多边形结构，每条棱边上设置均设置有第一阻挡杆和伸缩卡接件。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述第一阻挡杆在每条棱边上至少设置为2条，且第一阻挡杆垂直于每条棱边设置。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述伸缩卡接件包括导向杆、辅助支撑杆和拉力弹簧，所述导向杆沿辅助支撑杆的中心位置成对设置，所述导向杆一端固定在支撑块的棱边上，另一端贯穿辅助支撑杆设置，使辅助支撑杆能够沿着导向杆长度方向行进行自由滑动。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述辅助支撑杆和支撑框底部设置有拉钩，所述拉力弹簧分别设置在拉钩上。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述辅助支撑杆上设置有第二阻挡杆，第二阻挡杆垂直于辅助支撑杆设置。

基于上述一种过滤芯清洁设备的结构，所述辅助支撑杆上设置有拉手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案旋转电机可以带动旋转吹尘枪进行转动，滤芯架位置固定，旋转吹尘腔在进行360°旋转吹尘的过程中，能够对滤芯架上的滤芯进行清理，同时吸尘器能够对尘土进行收集，保证作业环境的洁净度。

2、本方案中当需要对滤芯进行固定时，拉动辅助支撑杆沿远离导向杆的方向移动，然后将滤芯放在其中，第一阻挡杆、第二阻挡杆和导向杆为滤芯提供了支撑结构，同时再拉力弹簧的作用下能够对滤芯进行夹紧，防止滤芯在风力的吹动下发生晃动，同时，通过弹性夹持结构，可以适应不同大小的滤芯，使本装置的适应性更强。

3、本方案制极大的节省了劳动力、提高吹尘效率，同时实现了滤芯自动化处理，解决了吹尘不到位的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型中滤芯架的放大结构示意图；

图3是本实用新型中支撑框的结构示意图；

图4是本实用新型中拉力弹簧的位置结构示意图；

图5是本实用新型中承接底盘的剖面结构示意图；

附图说明：1、支撑架；2、滤芯；11、第一支撑面；12、第二支撑面；13、第三支撑面；111、旋转电机；112、转换头；113、旋转筒；121、滤芯架；122、旋转吹尘枪；123、第二通孔；124、承接底盘；125、中心筒；126、旋转轴承；127、进风口；128、第三通孔；131、吸尘风机；132、过滤水箱；133、出风口；1211、支撑框；1212、支撑杆；1213、第一阻挡杆；1214、导向杆；1215、辅助支撑杆；1216、拉力弹簧；1217、拉钩；1218、拉手；1219、第二阻挡杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种过滤芯清洁设备，其至少包括但不限于支撑架1，支撑架1从上至下分别设置有第一支撑面11、第二支撑面12和第三支撑面13，第一支撑面11上设置有旋转电机111，第二支撑面12上设置有滤芯架121和旋转吹尘枪122，第三支撑面13上设置有吸尘风机131，旋转电机111通过旋转件与旋转吹尘枪122连接，旋转吹尘枪122在旋转的过程中对滤芯架121上的滤芯2进行吹尘作业，吸尘风机131通过管路与第二支撑面12连通设置。

基于上述结构，旋转电机111可以带动旋转吹尘枪122进行转动，滤芯架121位置固定，旋转吹尘腔在进行360°旋转吹尘的过程中，能够对滤芯架121上的滤芯2进行清理，同时吸尘器能够对尘土进行收集，保证作业环境的洁净度。

作为示例的，第一支撑面11和第二支撑面12之间设置有第一侧板(未画出)，使之形成相对密闭的腔体，同理，在第二支撑面12和第三支撑面13之前设置有第二侧板(未画出)，使之形成相对密闭的腔体，在第一侧板和第二侧板上也可以设置有能够开合的门体结构，方便对于腔体内部进行作业。

作为示例的，第一支撑面11上设置有第一通孔和转换头112，旋转电机111设在第一支撑面11上，旋转电机111的输出端与转换头112连接，转换头112的输出端贯穿第一通孔设置，转换头112下端位置设置有旋转筒113，旋转电机111的输出端能够带动旋转筒113进行转动。

基于上述结构，旋转电机111水平设置在第一支撑面11上，其输出轴的方向水平设置，通过转接头将水平方向的输出力转变为垂直方向的输出力，通过内部的齿轮转换实现的，转换头112为现有技术中常见部件，在此不进行赘述。

作为示例的，第二支撑面12上设置第二通孔123，第二通孔123上设置有承接底盘124，滤芯架121固定设置在承接底盘124上，承接底盘124的中心位置设置有中心筒125，承接底盘124通过法兰与第二支撑面12连接，第二通孔123与中心筒125贯穿连接，中心筒125上远离第二通孔123的端面上设置有旋转轴承126，旋转筒113的底端与旋转轴承126连接，旋转吹尘枪122与旋转筒113贯穿连接，第二通孔123上外接有进风口127。

基于上述结构，在旋转电机111的带动下，旋转筒113进行转动，从而带动旋转吹尘枪122进行360°转动，从进风口127鼓入0.5MPa压缩空气，从旋转吹尘枪122向滤芯架121吹出，从而实现除尘处理。

作为示例的，第二支撑面12上设置有第三通孔128，第三通孔128通过管路与吸尘风机131连通设置，第三支撑面13上还可以设置有过滤水箱132，吸尘风机131的出风口133与过滤水箱132连通设置，过滤水箱132上设置有出风口133。

基于上述结构，在吸尘风机131开启的情况下，尘土通过管路逐步进入到过滤水箱132中，尘土被水箱吸收，洁净的气体向外排除，提升作业环境的洁净程度。

作为示例的，滤芯架121包括支撑框1211和支撑杆1212，支撑杆1212分别连接支撑框1211和承接底盘124，使支撑框1211固定在承接底盘124上，支撑框1211为正多边形结构，每条棱边上设置均设置有第一阻挡杆1213和伸缩卡接件。

第一阻挡杆1213在每条棱边上至少设置为2条，且第一阻挡杆1213垂直于每条棱边设置。

伸缩卡接件包括导向杆1214、辅助支撑杆1215和拉力弹簧1216，导向杆1214沿辅助支撑杆1215的中心位置成对设置，导向杆1214一端固定在支撑块的棱边上，另一端贯穿辅助支撑杆1215设置，使辅助支撑杆1215能够沿着导向杆1214长度方向行进行自由滑动。

辅助支撑杆1215和支撑框1211底部设置有拉钩1217，拉力弹簧1216分别设置在拉钩1217上，通过拉力弹簧1216使辅助支撑杆1215与支撑框1211之间有一个预紧力；辅助支撑杆1215上设置有第二阻挡杆1219，第二阻挡杆1219垂直于辅助支撑杆1215设置。

基于上述结构，当需要对滤芯2进行固定时，拉动辅助支撑杆1215沿远离导向杆1214的方向移动，然后将滤芯2放在其中，第一阻挡杆1213、第二阻挡杆1219和导向杆1214为滤芯2提供了支撑结构，同时再拉力弹簧1216的作用下能够对滤芯2进行夹紧，防止滤芯2在风力的吹动下发生晃动，同时，通过弹性夹持结构，可以适应不同大小的滤芯2，使本装置的适应性更强。

作为示例的，辅助支撑杆1215上可以设置有拉手1218，通过拉手1218可以快速的将辅助支撑杆1215拉动。

导向杆1214与辅助支撑杆1215的接触部上可以设置轴承，可以使导向杆1214能够滑动的更加顺畅。

本方案集合多工位夹爪定位、旋转吹尘、负压吸尘、吸尘处理于一体，实现过滤芯2自动除尘、处理工作。设备上部为电路控制系统、中部为密封式吹吸一体仓，底部为水过滤装置。通过拉簧导向杆1214结构，滤芯2尺寸50mm－150mm之间，可快速实现自动固定。点击吹尘、吸尘启动按钮，通过电路控制打开气动阀门，吹尘枪360°旋转持续吹出0.5MPa压缩空气对夹爪工位上的过滤芯2进行除尘。吹出的尘埃通过负压风机及时抽出，通过水箱过滤、净化处理。达到预设定吹尘、吸尘时间，设备自动停止，完成过滤芯2清洁处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤芯清洁设备，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架从上至下分别设置有第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面，所述第一支撑面上设置有旋转电机，所述第二支撑面上设置有滤芯架和旋转吹尘枪，所述第三支撑面上设置有吸尘风机，所述旋转电机通过旋转件与旋转吹尘枪连接，旋转吹尘枪在旋转的过程中对滤芯架上的滤芯进行吹尘作业所述吸尘风机通过管路与第二支撑面连通设置。

2.如权利要求1所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述第一支撑面上设置有第一通孔和转换头，所述旋转电机设在第一支撑面上，所述旋转电机的输出端与转换头连接，所述转换头的输出端贯穿第一通孔设置，转换头下端位置设置有旋转筒，所述旋转电机的输出端能够带动旋转筒进行转动。

3.如权利要求2所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述第二支撑面上设置第二通孔，所述第二通孔上设置有承接底盘，所述滤芯架固定设置在承接底盘上，所述承接底盘的中心位置设置有中心筒，所述承接底盘通过法兰与第二支撑面连接，所述第二通孔与中心筒贯穿连接，所述中心筒上远离第二通孔的端面上设置有旋转轴承，所述旋转筒的底端与旋转轴承连接，所述旋转吹尘枪与旋转筒贯穿连接，所述第二通孔上外接有进风口。

4.如权利要求3所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述第二支撑面上设置有第三通孔，所述第三通孔通过管路与吸尘风机连通设置，所述第三支撑面上还设置有过滤水箱，所述吸尘风机的出风口与过滤水箱连通设置，所述过滤水箱上设置有出风口。

5.如权利要求4所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述滤芯架包括支撑框和支撑杆，所述支撑杆分别连接支撑框和承接底盘，使支撑框固定在承接底盘上，所述支撑框为正多边形结构，每条棱边上设置均设置有第一阻挡杆和伸缩卡接件。

6.如权利要求5所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述第一阻挡杆在每条棱边上至少设置为2条，且第一阻挡杆垂直于每条棱边设置。

7.如权利要求6所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述伸缩卡接件包括导向杆、辅助支撑杆和拉力弹簧，所述导向杆沿辅助支撑杆的中心位置成对设置，所述导向杆一端固定在支撑块的棱边上，另一端贯穿辅助支撑杆设置，使辅助支撑杆能够沿着导向杆长度方向行进行自由滑动。

8.如权利要求7所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述辅助支撑杆和支撑框底部设置有拉钩，所述拉力弹簧分别设置在拉钩上。

9.如权利要求8所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述辅助支撑杆上设置有第二阻挡杆，第二阻挡杆垂直于辅助支撑杆设置。

10.如权利要求9所述的一种过滤芯清洁设备，其特征在于：所述辅助支撑杆上设置有拉手。

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