CN209502514U - 一种金属加工车间除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种金属加工车间除尘设备，包括机架，机架上设有吸风过滤装置，还包括通过抽风管与吸风过滤装置连接的焊接除尘单元和切割打磨喷涂除尘单元，焊接除尘单元设置在车间墙体且连有升降装置沿竖直方向上下移动，切割打磨喷涂除尘单元呈矩形位于车间地面。金属加工车间有占地面积大、空间范围大的焊接工序和占地面积小的切割、打磨、喷涂工序，将专门应对焊接工序设置可升降的焊接除尘单元，切割、打磨、喷涂工序设置切割打磨喷涂除尘单元以处理小型设备，上述两组单元将车间生产产生的灰尘和烟雾集中收集再通过吸风过滤装置净化，具有环保高效、针对性强的特点。

Description

一种金属加工车间除尘设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种金属加工车间除尘设备。

背景技术

在金属加工过程中，在切割、打磨、焊接、喷涂等过程会产生大量的化学烟雾和粉尘，对工作人员身体伤害很大，这些废气和粉尘不仅影响工人健康，而且当车间内废气浓度积聚到一定量的时候，很容易发生安全事故，所以金属加工生产车间一定要有良好的排气处理装置。传统的金属加工生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来收集废气，但是这样的排气效果甚微，对于厂房内部生产产生的大量含金属粉尘处理能力很低，且废气、粉尘直接排出，污染周边环境，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属加工车间除尘设备，具有环保高效、针对性强的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属加工车间除尘设备，包括机架，所述机架上设有吸风过滤装置，还包括通过抽风管与所述吸风过滤装置连接的焊接除尘单元和切割打磨喷涂除尘单元，所述焊接除尘单元设置在车间墙体且连有升降装置沿竖直方向上下移动，所述切割打磨喷涂除尘单元呈矩形位于车间地面。

通过采用上述技术方案，金属加工车间有占地面积大、空间范围大的焊接工序和占地面积小的切割、打磨、喷涂工序，将专门应对焊接工序设置可升降的焊接除尘单元，切割、打磨、喷涂工序设置切割、打磨、喷涂除尘单元以处理小型设备。

本实用新型进一步设置为：所述吸风过滤装置包括竖直设置在机架上的呈圆筒形的机壳，所述机壳上端一侧固定有涡轮风机，所述涡轮风机输入端与所述机壳连通，所述机壳内部水平设有若干上下依次堆叠呈圆饼状多孔的滤芯，所述机壳底部连接有圆锥形的集灰仓，所述集灰仓底部设有排尘口，所述抽风管与所述机壳底端连通。

通过采用上述技术方案，通过抽风管将焊接除尘单元和切割打磨喷涂除尘单元收集的废气和粉尘输送至机壳底端的集灰仓，在由集灰仓向上经过滤芯层层过滤，最终经由涡轮风机将净化后的空气排出，经过一段时间收集，打开排尘口将集灰仓内灰尘排出。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括与车间墙面垂直固定的横杆，所述横杆末端连接有升降葫芦。

通过采用上述技术方案，升降葫芦与墙面伸出的横杆固定，将焊接除尘单元吊在半空，当需要焊接加工时，降下焊接除尘单元对焊接产生的烟雾进行处理，同时随着焊接结构的增高亦可随之提高焊接除尘单元高度。

本实用新型进一步设置为：所述焊接除尘单元包括内部中空的吸尘罩，所述吸尘罩为上部成中空棱锥体、下部成中空筒体的组合体，所述吸尘罩上部中空棱锥体与下部中空筒体间设有水平设置的底板，所述底板上分布有吸尘口，所述吸尘罩内位于所述底板上方形成风腔，所述吸尘罩顶端与所述升降葫芦连接，所述风腔连通有伸缩软管与所述抽风管连接。

通过采用上述技术方案，将吸尘罩吊在半空，当需要焊接加工时，降下吸尘罩对焊接产生的烟雾自吸尘口吸入风腔继而吸入抽风管进行下一步处理，同时随着焊接结构的增高亦可随之提高吸尘罩高度，所述底板上分布有的吸尘口会形成负压，将烟尘吸入到风腔内，进而进入抽风管内输送至吸风过滤装置集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘口开口处设有防护网，所述吸尘罩内壁除所述吸尘口处均覆设有防火布。

通过采用上述技术方案，设置防护网以及防火布避免焊接过程中融化的金属废渣飞溅对吸尘口和吸尘罩产升损伤。

本实用新型进一步设置为：所述切割打磨喷涂除尘单元包括呈矩形的架体，所述切割打磨喷涂除尘单元还包括设置于所述架体顶端呈矩形的除尘罩，所述除尘罩顶部设有两个呈喇叭形的吸尘口。

通过采用上述技术方案，车间内切割打磨喷涂常在不同地方，将切割打磨喷涂除尘单元设置呈架体，方便移动搬运，进行切割打磨喷涂操作产生的烟雾灰尘由吸尘口吸入。

本实用新型进一步设置为：于所述架体同一侧的两个架脚处竖直连接有板状吸尘腔，所述板状吸尘腔和所述吸尘口连通有伸缩软管与所述抽风管连接。

通过采用上述技术方案，于架体同一侧的两个脚处竖直连接有呈矩形的板状吸尘腔，可吸附较低位置的灰尘烟雾，进行切割打磨喷涂操作产生的烟雾灰尘部分进入吸尘口，部分进入板状吸尘腔。

本实用新型进一步设置为：所述板状吸尘腔呈矩形盒状，朝向所述除尘罩内部的一面分布有开孔，所述板状吸尘腔内部设有多孔的阻燃海绵。

通过采用上述技术方案，灰尘烟雾由开孔吸入，经过阻燃海绵第一次过滤，经由伸缩软管进入抽风管。

本实用新型进一步设置为：所述板状吸尘腔一侧设有凸出的磁铁，于所述架体架脚上设有竖直滑轨，所述板状吸尘腔通过所述磁铁吸附在所述架体上的滑轨内。

通过采用上述技术方案，板状吸尘腔通过所述磁铁吸附在所述架体上的竖直滑轨上，即可沿竖直滑轨实现上下移动，方便处理不同工件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过本实用新型提供的一种金属加工车间除尘设备，包括机架，所述机架上设有吸风过滤装置，还包括通过抽风管与所述吸风过滤装置连接的设置在车间墙体上的焊接除尘单元和切割打磨喷涂除尘单元，金属加工车间有占地面积大、空间范围大的焊接工序和占地面积小的切割、打磨、喷涂工序，将专门应对焊接工序设置可升降的焊接除尘单元，切割、打磨、喷涂工序设置切割、打磨、喷涂除尘单元以应对小型设备的加工需求，达到了针对性强、环保高效的特点；

2.通过在所述板状吸尘腔内部设有多孔的阻燃海绵以及在所述吸尘口开口处设有防护网，所述吸尘罩内壁除所述吸尘口处均覆设有防火布，增强了装置整体的防火性能。

附图说明

图1是本实用新型的吸风过滤装置和焊接除尘单元的结构示意图。

图2是本实用新型的切割打磨喷涂除尘单元结构示意图。

图3是图1沿A-A方向剖面结构示意图。

图4是本实用新型的板状的吸尘腔爆炸结构示意图。

图中，1、机架；2、吸风过滤装置；3、抽风管；4、焊接除尘单元；5、切割打磨喷涂除尘单元；6、升降装置；7、机壳；8、涡轮风机；9、滤芯；10、集灰仓；11、排尘口；12、横杆；13、升降葫芦；14、吸尘罩；15、底板；16、风腔；17、吸尘口；18、防护网；20、伸缩软管；21、架体；22、滚轮；23、除尘罩；24、吸入口；25、板状吸尘腔；26、开孔；27、阻燃海绵；28、磁铁；29、竖直滑轨；30、架脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属加工车间除尘设备，包括机架1，机架1上设置有吸风过滤装置2，参照图2,还包括通过抽风管3与吸风过滤装置2连接的设置在车间墙体上的焊接除尘单元4和切割打磨喷涂除尘单元5，焊接除尘单元4设置在墙体上且可通过升降装置6沿墙体竖直面上下移动，已适应焊接不同规格工件的除尘需求，切割打磨喷涂除尘单元5呈矩形并且设置在车间的地面，方便进行切割打磨喷涂时进行除尘、吸附烟雾且搬运方便。

参照图3 ，吸风过滤装置2包括呈上下两端呈圆锥形中间呈圆筒形的机壳7，在机壳7上侧外侧壁固定有涡轮风机8与机壳7上端顶部通过管道连接，机壳7内部圆筒处水平设置有自上而下相互堆叠呈圆饼状的的滤芯9，机壳7底部圆锥形部分形成圆锥形的集灰仓10，于圆锥形的集灰仓10的尖端设置有排尘口11，抽风管3与机壳7底部的集灰仓10连接，工作时，开启涡轮风机8，机壳7上端被不断吸入空气，继而抽风管3持续将收集来的含有烟雾灰尘的污浊空气送入集灰仓10，随后进入滤芯9过滤，最后由涡轮风机8抽出。

参照图3，加工车间墙面水平设置有垂直于墙面的横杆12，横杆12末端连接有升降葫芦13，升降葫芦13一端与横杆固定，另一端连接有吸尘罩14，吸尘罩14上部呈棱锥型下部呈矩形，内部自顶端的棱锥到中部矩形连接处设置有水平安装的底板15，底板15与吸尘罩14内壁围设成风腔16，吸尘罩14顶端与升降葫芦13连接，底板15上分布有吸尘口17，吸尘口17开口处设置有防护网18，吸尘罩14除吸尘口17处均内衬有防火布，从而避免焊接过程中金属废渣飞溅损伤吸尘罩14本体，吸尘罩14顶部设置有伸缩软管20与抽风管3连接，因此，通过横杆12将升降葫芦13固定在半空中，吸尘罩14与固定在升降葫芦13一端，吸尘罩14即可沿墙面竖直方向升降。

参照图2和图4，切割打磨喷涂除尘单元5包括呈矩形的架体21，于架体21四条架脚30处连接有滚轮22，方便移动架体21，还包括设置架体21顶端呈矩形的除尘罩23，除尘罩23顶部设置有两个呈喇叭形的吸入口24，于架体21同一侧的两个架脚30处竖直连接有呈矩形的板状吸尘腔25，板状吸尘腔25和吸入口24与通过伸缩软管20与抽风管3连接，板状吸尘腔25呈矩形盒状，朝向除尘罩23内部的一面分布有开孔26，板状吸尘腔25内部设置有多孔的阻燃海绵27，在板状吸尘腔25板面一侧设置有磁铁28，于架体21四条长棱上设置有竖直滑轨29，板状吸尘腔25通过磁铁28吸附在架体21上的竖直滑轨29上，即板状吸尘腔25可沿竖直滑轨29上下滑动到相应位置，板状吸尘腔25亦可脱离架体21粘附在铁质器具上，方便去除烟尘操作。

本实施例的实施原理为：本实用新型提供的一种金属加工车间除尘设备，包括机架1，机架1上设置有吸风过滤装置2，还包括通过抽风管3与吸风过滤装置2连接的设置在车间墙体上的焊接除尘单元4和位于车间地面的切割打磨喷涂除尘单元5，焊接除尘单元4包括吸尘罩14，吸尘罩14设置在墙体上且可通过升降装置6包括的升降葫芦13沿墙体竖直面上下移动，通过吸尘罩14内的吸尘口17产生的负压吸取粉尘，之后沿抽风管3集中输送至吸风过滤装置2，经过滤芯9过滤，以适应焊接不同规格工件的除尘需求，切割打磨喷涂除尘单元5呈矩形并设置在车间的地面，通过除尘罩23和板状吸尘腔25进行切割打磨喷涂时进行除尘、吸附烟雾，且架体21底部连有滚轮22移动方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工车间除尘设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有吸风过滤装置（2），还包括通过抽风管（3）与所述吸风过滤装置（2）连接的焊接除尘单元（4）和切割打磨喷涂除尘单元（5），所述焊接除尘单元（4）设置在车间墙体且连有升降装置（6）沿竖直方向上下移动，所述切割打磨喷涂除尘单元（5）活动架设于车间地面。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述吸风过滤装置（2）包括竖直设置在机架（1）上的呈圆筒形的机壳（7），所述机壳（7）上端一侧固定有涡轮风机（8），所述涡轮风机（8）输入端与所述机壳（7）连通，所述机壳（7）内部水平设有若干上下依次堆叠呈圆饼状多孔的滤芯（9），所述机壳（7）底部连接有圆锥形的集灰仓（10），所述集灰仓（10）底部设有排尘口（11），所述抽风管（3）与所述机壳（7）底端连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述升降装置（6）包括与车间墙面垂直固定的横杆（12），所述横杆（12）末端连接有升降葫芦（13）。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述焊接除尘单元（4）包括内部中空的吸尘罩（14），所述吸尘罩（14）为上部成中空棱锥体、下部成中空筒体的组合体，所述吸尘罩（14）上部中空棱锥体与下部中空筒体间设有水平设置的底板（15），所述底板（15）上分布有吸尘口（17），所述吸尘罩（14）内位于所述底板（15）上方形成风腔（16），所述吸尘罩（14）顶端与所述升降葫芦（13）连接，所述风腔（16）连通有伸缩软管（20）与所述抽风管（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述吸尘口（17）开口处设有防护网（18），所述吸尘罩（14）内壁除所述吸尘口（17）处均覆设有防火布。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述切割打磨喷涂除尘单元（5）包括呈矩形的架体（21），所述切割打磨喷涂除尘单元（5）还包括设置所述架体（21）顶端呈矩形的除尘罩（23），所述除尘罩（23）顶部设有两个呈喇叭形的吸入口（24）。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：于所述架体（21）同一侧的两个架脚（30）处竖直连接有板状吸尘腔（25），所述板状吸尘腔（25）和所述吸入口（24）连通有伸缩软管（20）与所述抽风管（3）连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述板状吸尘腔（25）呈矩形盒状且一面分布有开孔（26），所述板状吸尘腔（25）内部设有多孔的阻燃海绵（27）。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工车间除尘设备，其特征在于：所述板状吸尘腔（25）板面一侧设有磁铁（28），于所述架体（21）四条长棱上设有竖直滑轨（29），所述板状吸尘腔（25）通过所述磁铁（28）吸附在所述架体（21）上的竖直滑轨（29）上。