CN220161464U - 一种自动单点点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动单点点焊机，包括传送架，所述伺服驱动模组的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有焊枪头，所述顶部安装板顶部的两侧设置有焊接烟气消除机构。该自动单点点焊机通过设置有壳体、负压风机、活性炭复合滤芯、钢制导管和吸风口，使用时，物料放置在传送架内部的传送带上，液压缸驱动焊枪头下压对工件进行焊接，在焊接过程中，壳体顶部的负压风机启动产生向上的抽吸压力，吸风口处即产生吸力，将焊接产生的烟雾吸入并沿着钢制导管送入到壳体中，壳体中的活性炭复合滤芯可以对烟气进行过滤，实现了烟气吸除降低伤害的功能，解决的是装置不具备烟气吸除降低伤害的功能的问题。

Description

一种自动单点点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种自动单点点焊机。

背景技术

单点点焊机是一种常见的焊接设备，一般用于加工散热器等板片状物料，做平面焊接用。

当前市面上常见的自动单点点焊机在构造上大多类似，通过气缸驱动焊枪升降进行焊接操作，伺服电机带动焊枪前后位移调整焊接位置，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在焊接过程中，焊枪和锡膏接触高温产生的烟气存在一定的异味，长期吸入对人体有害，不具备烟气吸除降低伤害的功能；其次，通过传送带传送的物料可以实现自动化加工，但物料大小不同，目前的焊接设备多通过固定的夹具固定物料，在紧固定位上存在一定的局限性，不具备灵活调整压制位固定物料的功能；除此之外，物料在放置时，依赖人工调整位置，人工调整存在一定的误差，在焊接点位上出现偏差是常有的事，不具备自动定位防偏斜的功能。

现在，提出一种新型的自动单点点焊机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动单点点焊机，以解决上述背景技术中提出的不具备烟气吸除降低伤害的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动单点点焊机，包括传送架，所述传送架顶部一侧的前后两端分别竖向安装有两组竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶部固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板底部的中间位置处固定连接有伺服驱动模组，所述伺服驱动模组的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有焊枪头，所述竖向支撑杆的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有定位板，所述定位板底端的内部设置有多组定位孔，所述定位板的底端水平安装有两组固定条，所述传送架顶部另一侧的前后两端分别固定连接有两组固定座，所述顶部安装板顶部的两侧设置有焊接烟气消除机构。

所述焊接烟气消除机构包括两组壳体，两组所述壳体分别固定连接在顶部安装板顶部的两侧，所述壳体的顶部安装有三组负压风机，所述壳体的内部安装有活性炭复合滤芯，所述壳体的底部固定连接有钢制导管，所述钢制导管的底端斜向固定连接有吸风口。

优选的，所述壳体关于顶部安装板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述壳体、钢制导管、吸风口的内部相连通。

优选的，所述定位板的底端高于焊枪头的底端。

优选的，所述固定条的底端插接有两组固定螺栓，所述固定条底部的一侧固定连接有橡胶压头，所述固定螺栓贯穿固定条的内部并延伸进定位孔的内部，所述定位孔呈等间距排列。

优选的，所述固定座的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端贯穿固定座的内部并固定连接有定位推板，所述定位推板的底端高于传送架内部传送带的顶端，二者之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动单点点焊机不仅实现了烟气吸除降低伤害的功能，实现了灵活调整压制位固定物料的功能，而且实现了自动定位防偏斜的功能；

(1)通过设置有壳体、负压风机、活性炭复合滤芯、钢制导管和吸风口，使用时，物料放置在传送架内部的传送带上，伺服驱动模组带动液压缸以调整位置焊枪头，液压缸驱动焊枪头下压对工件进行焊接，在焊接过程中，壳体顶部的负压风机启动产生向上的抽吸压力，吸风口处即产生吸力，将焊接产生的烟雾吸入并沿着钢制导管送入到壳体中，壳体中的活性炭复合滤芯可以对烟气进行过滤，实现了烟气吸除降低伤害的功能。

(2)通过设置有第一电动推杆、定位板、定位孔、固定条、固定螺栓和橡胶压头，使用时，到物料到达焊枪头下方，第一电动推杆向下延伸，第一电动推杆推动定位板下压，定位板下方的固定条连同橡胶压头同步下压，对工件形成压制固定，固定条上的固定螺栓和定位板底部的定位孔相互配合，可以灵活调整固定条的位置，以适应不同规格尺寸的物料工件，实现了灵活调整压制位固定物料的功能。

(3)通过设置有固定座、第二电动推杆和定位推板，使用时，物料在放置在传送架上的传送带上，固定座上的第二电动推杆向内侧延伸，定位推板随即贴合在物料侧边，四组定位推板同时发力，使物料处于中正平直状态，方便后续焊接定位，实现了自动定位防偏斜的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的顶部安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定位板仰视放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定座侧视放大结构示意图。

图中：1、传送架；2、竖向支撑杆；3、顶部安装板；4、壳体；5、负压风机；6、活性炭复合滤芯；7、钢制导管；8、吸风口；9、伺服驱动模组；10、液压缸；11、焊枪头；12、第一电动推杆；13、定位板；14、定位孔；15、固定条；16、固定螺栓；17、橡胶压头；18、固定座；19、第二电动推杆；20、定位推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动单点点焊机，包括传送架1，传送架1顶部一侧的前后两端分别竖向安装有两组竖向支撑杆2，竖向支撑杆2的顶部固定连接有顶部安装板3，顶部安装板3底部的中间位置处固定连接有伺服驱动模组9，伺服驱动模组9的底部安装有液压缸10，液压缸10的底部安装有焊枪头11，顶部安装板3顶部的两侧设置有焊接烟气消除机构；

请参阅图1-4，一种自动单点点焊机还包括焊接烟气消除机构，焊接烟气消除机构包括两组壳体4，两组壳体4分别固定连接在顶部安装板3顶部的两侧，壳体4的顶部安装有三组负压风机5，壳体4的内部安装有活性炭复合滤芯6，壳体4的底部固定连接有钢制导管7，钢制导管7的底端斜向固定连接有吸风口8；

壳体4关于顶部安装板3的垂直中心线对称分布，壳体4、钢制导管7、吸风口8的内部相连通，可以去除焊接过程中产生的烟尘异味；

具体地，如图1和图2所示，壳体4顶部的负压风机5启动产生向上的抽吸压力，吸风口8处即产生吸力，将焊接产生的烟雾吸入并沿着钢制导管7送入到壳体4中，壳体4中的活性炭复合滤芯6可以对烟气进行过滤。

实施例2：竖向支撑杆2的一侧固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的底部固定连接有定位板13，定位板13底端的内部设置有多组定位孔14，定位板13的底端水平安装有两组固定条15，定位板13的底端高于焊枪头11的底端，固定条15的底端插接有两组固定螺栓16，固定条15底部的一侧固定连接有橡胶压头17，固定螺栓16贯穿固定条15的内部并延伸进定位孔14的内部，定位孔14呈等间距排列，可以根据物料规格不同调整压制位；

具体地，如图1和图3所示，第一电动推杆12推动定位板13下压，定位板13下方的固定条15连同橡胶压头17同步下压，对工件形成压制固定，固定条15上的固定螺栓16和定位板13底部的定位孔14相互配合，可以灵活调整固定条15的位置，以适应不同规格尺寸的物料工件。

实施例3：传送架1顶部另一侧的前后两端分别固定连接有两组固定座18，固定座18的一端安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一端贯穿固定座18的内部并固定连接有定位推板20，定位推板20的底端高于传送架1内部传送带的顶端，二者之间有间隙，可以自动调整物料位置，使其处于中正状态；

具体地，如图1和图4所示，固定座18上的第二电动推杆19向内侧延伸，定位推板20随即贴合在物料侧边，四组定位推板20同时发力，使物料处于中正平直状态，方便后续焊接定位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料放置在传送架1内部的传送带上，伺服驱动模组9带动液压缸10以调整位置焊枪头11，液压缸10驱动焊枪头11下压对工件进行焊接，在焊接过程中，壳体4顶部的负压风机5启动产生向上的抽吸压力，吸风口8处即产生吸力，将焊接产生的烟雾吸入并沿着钢制导管7送入到壳体4中，壳体4中的活性炭复合滤芯6可以对烟气进行过滤。到物料到达焊枪头11下方，第一电动推杆12向下延伸，第一电动推杆12推动定位板13下压，定位板13下方的固定条15连同橡胶压头17同步下压，对工件形成压制固定，固定条15上的固定螺栓16和定位板13底部的定位孔14相互配合，可以灵活调整固定条15的位置，以适应不同规格尺寸的物料工件。物料在放置在传送架1上的传送带上，固定座18上的第二电动推杆19向内侧延伸，定位推板20随即贴合在物料侧边，四组定位推板20同时发力，使物料处于中正平直状态，方便后续焊接定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动单点点焊机，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)顶部一侧的前后两端分别竖向安装有两组竖向支撑杆(2)，所述竖向支撑杆(2)的顶部固定连接有顶部安装板(3)，所述顶部安装板(3)底部的中间位置处固定连接有伺服驱动模组(9)，所述伺服驱动模组(9)的底部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部安装有焊枪头(11)，所述竖向支撑杆(2)的一侧固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的底部固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)底端的内部设置有多组定位孔(14)，所述定位板(13)的底端水平安装有两组固定条(15)，所述传送架(1)顶部另一侧的前后两端分别固定连接有两组固定座(18)，所述顶部安装板(3)顶部的两侧设置有焊接烟气消除机构；

所述焊接烟气消除机构包括两组壳体(4)，两组所述壳体(4)分别固定连接在顶部安装板(3)顶部的两侧，所述壳体(4)的顶部安装有三组负压风机(5)，所述壳体(4)的内部安装有活性炭复合滤芯(6)，所述壳体(4)的底部固定连接有钢制导管(7)，所述钢制导管(7)的底端斜向固定连接有吸风口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动单点点焊机，其特征在于：所述壳体(4)关于顶部安装板(3)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动单点点焊机，其特征在于：所述壳体(4)、钢制导管(7)、吸风口(8)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动单点点焊机，其特征在于：所述定位板(13)的底端高于焊枪头(11)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种自动单点点焊机，其特征在于：所述固定条(15)的底端插接有两组固定螺栓(16)，所述固定条(15)底部的一侧固定连接有橡胶压头(17)，所述固定螺栓(16)贯穿固定条(15)的内部并延伸进定位孔(14)的内部，所述定位孔(14)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种自动单点点焊机，其特征在于：所述固定座(18)的一端安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的一端贯穿固定座(18)的内部并固定连接有定位推板(20)，所述定位推板(20)的底端高于传送架(1)内部传送带的顶端，二者之间有间隙。