CN213764591U - 一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，包括机体，所述机体的台面上开设有安装槽且安装槽的内部依次转动安装有若干个输送辊筒，同时输送辊筒之间通过传送带连接，所述机体的内部固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与输送辊筒转轴对接，所述机体的台面上设有紧固机构，所述紧固机构包括机板，所述机板设有两个，两个所述机板依次固定安装在机体的台面上，同时分别位于安装槽的槽口两侧；本实用新型的有益效果：通过设置调节螺杆、夹板，这样转动调节螺杆，利用两组调节螺杆带动两组夹板相互靠拢，从而便于将斜扁钢固定住，这样相比较于传统方式来说，此设计采用夹具夹持，能减少焊接进行时的变形，提高了焊接质量。

Description

一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接装置，特别涉及一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的；

目前，门框支承架大多数都是利用斜扁钢焊接而成，这样就需要使用到焊接装置；传统的焊接都是操作人员手动按压需要焊接的工件，再手动操作设备进行焊接，这样的方式在焊接的过程中很容易发生偏移，使得工件在焊接时发生变形，从而影响焊接质量，并且人工按压手动操作，不仅工作效率较为低下，而且还加大劳动人员劳动强度；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接都是操作人员手动按压需要焊接的工件，再手动操作设备进行焊接，这样的方式在焊接的过程中很容易发生偏移，使得工件在焊接时发生变形，从而影响焊接质量，并且人工按压手动操作，不仅工作效率较为低下，而且还加大劳动人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，包括机体，所述机体的台面上开设有安装槽且安装槽的内部依次转动安装有若干个输送辊筒，同时输送辊筒之间通过传送带连接，所述机体的内部固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与输送辊筒转轴对接，所述机体的台面上设有紧固机构，所述紧固机构包括机板，所述机板设有两个，两个所述机板依次固定安装在机体的台面上，同时分别位于安装槽的槽口两侧，所述机板上均依次螺纹连接有若干个调节螺杆，同时调节螺杆的另一端通过轴承活动安装有夹板，所述机体的顶端面固定安装有电动伸缩杆且电动伸缩杆的底端面固定安装有装配板，同时装配板的外壁面通过电动滑轨滑动安装有焊枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶端面位于电动伸缩杆的一侧固定安装有过滤处理箱，所述过滤处理箱的内部设有滤芯，所述机体的顶端面内壁位于电动伸缩杆的两侧固定安装有吸入罩，同时吸入罩的顶端面均通过导管与过滤处理箱的下端面两侧固定连接，所述过滤处理箱的顶端面设有开口，同时在开口处通过紧固螺钉固定安装有抽风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的外壁面四角处均固定安装有固定座，同时固定座上均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的上表面与机板的底端面位于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内壁面固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊枪设有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，通过设置调节螺杆、夹板，这样转动调节螺杆，利用两组调节螺杆带动两组夹板相互靠拢，从而便于将斜扁钢固定住，这样相比较于传统方式来说，此设计采用夹具夹持，能减少焊接进行时的变形，提高了焊接质量；通过设置电动滑轨、电动伸缩杆、装配板、焊枪，这样启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动装配板、焊枪的高度下降，再启动电动滑轨，利用电动滑轨带动焊枪左右移动进行焊接，这样相比较于传统方式来说，此设计能够自动进行焊接，不仅提高了工作效率以及产品质量，而且还减轻劳动人员劳动强度，此过程中可以设置多组焊枪，这样同时进行焊接，不仅提高了焊接效率，而且提高焊接质量；通过设置过滤处理箱、滤芯、抽风扇、吸入罩、导管，这样启动抽风扇，利用抽风扇的扇叶转动产生负压将尘屑、烟雾吸入到过滤处理箱中，再通过滤芯过滤后，从而可以对烟雾、灰屑进行处理，降低环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视局部连接结构示意图；

图3为本实用新型正视局部连接结构示意图。

图中：1、固定座；2、紧固机构；21、机板；22、调节螺杆；23、夹板；3、装配板；4、电动伸缩杆；5、机体；6、焊枪；7、安装槽；8、传送带；9、输送辊筒；10、伺服电机；11、过滤处理箱；12、滤芯；13、吸入罩；14、导管；15、抽风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，包括机体5，机体5的台面上开设有安装槽7且安装槽7的内部依次转动安装有若干个输送辊筒9，同时输送辊筒9之间通过传送带8连接，机体5的内部固定安装有伺服电机10，同时伺服电机10的输出端转轴与输送辊筒9转轴对接，机体5的台面上设有紧固机构2，紧固机构2包括机板21，机板21设有两个，两个机板21依次固定安装在机体5的台面上，同时分别位于安装槽7的槽口两侧，机板21上均依次螺纹连接有若干个调节螺杆22，同时调节螺杆22的另一端通过轴承活动安装有夹板23，机体5的顶端面固定安装有电动伸缩杆4且电动伸缩杆4的底端面固定安装有装配板3，同时装配板3的外壁面通过电动滑轨滑动安装有焊枪6。

其中，机体5的顶端面位于电动伸缩杆4的一侧固定安装有过滤处理箱11，过滤处理箱11的内部设有滤芯12，机体5的顶端面内壁位于电动伸缩杆4的两侧固定安装有吸入罩13，同时吸入罩13的顶端面均通过导管14与过滤处理箱11的下端面两侧固定连接，过滤处理箱11的顶端面设有开口，同时在开口处通过紧固螺钉固定安装有抽风扇15，这样可以将焊接时产生的尘屑、烟雾进行收集净化。

其中，机体5的外壁面四角处均固定安装有固定座1，同时固定座1上均开设有安装孔，安装孔用于固定住机体5。

其中，传送带8的上表面与机板21的底端面位于同一条水平线上。

其中，夹板23的内壁面固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成，橡胶材质制成防滑垫用于防滑。

其中，焊枪6设有若干个，将焊枪6设置成若干个，这样可以提高工作效率。

具体使用时，本实用新型一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，先利用螺栓将整个装置固定在指定的位置，再将需要焊接斜扁钢置于传送带8上，再启动伺服电机10带动输送辊筒9转动，从而将斜扁钢进行输送，然后在转动调节螺杆22，利用两组调节螺杆22带动两组夹板23相互靠拢，从而将斜扁钢固定住，并将斜扁钢需要焊接的位置与焊枪6的位置对齐，那么在启动电动伸缩杆4，利用电动伸缩杆4带动装配板3、焊枪6的高度下降，再启动电动滑轨，利用电动滑轨带动焊枪6左右移动进行焊接，此过程中，启动抽风扇15，利用抽风扇15的扇叶转动产生负压将尘屑、烟雾吸入到过滤处理箱11中，再通过滤芯12过滤后排出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，包括机体（5），其特征在于：所述机体（5）的台面上开设有安装槽（7）且安装槽（7）的内部依次转动安装有若干个输送辊筒（9），同时输送辊筒（9）之间通过传送带（8）连接，所述机体（5）的内部固定安装有伺服电机（10），同时伺服电机（10）的输出端转轴与输送辊筒（9）转轴对接，所述机体（5）的台面上设有紧固机构（2），所述紧固机构（2）包括机板（21），所述机板（21）设有两个，两个所述机板（21）依次固定安装在机体（5）的台面上，同时分别位于安装槽（7）的槽口两侧，所述机板（21）上均依次螺纹连接有若干个调节螺杆（22），同时调节螺杆（22）的另一端通过轴承活动安装有夹板（23），所述机体（5）的顶端面固定安装有电动伸缩杆（4）且电动伸缩杆（4）的底端面固定安装有装配板（3），同时装配板（3）的外壁面通过电动滑轨滑动安装有焊枪（6）。

2.根据权利要求1所述的一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，其特征在于：所述机体（5）的顶端面位于电动伸缩杆（4）的一侧固定安装有过滤处理箱（11），所述过滤处理箱（11）的内部设有滤芯（12），所述机体（5）的顶端面内壁位于电动伸缩杆（4）的两侧固定安装有吸入罩（13），同时吸入罩（13）的顶端面均通过导管（14）与过滤处理箱（11）的下端面两侧固定连接，所述过滤处理箱（11）的顶端面设有开口，同时在开口处通过紧固螺钉固定安装有抽风扇（15）。

3.根据权利要求1所述的一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，其特征在于：所述机体（5）的外壁面四角处均固定安装有固定座（1），同时固定座（1）上均开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，其特征在于：所述传送带（8）的上表面与机板（21）的底端面位于同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，其特征在于：所述夹板（23）的内壁面固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种门框支承架斜扁钢自动焊接装置，其特征在于：所述焊枪（6）设有若干个。

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