CN220659789U - 一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，包括底座、控制箱和固定在控制箱底部的焊接头，所述底座顶部两侧的正面与背面均固定连接有夹持组件，所述底座的内部设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机，所述底座内壁一侧的正面与背面均转动连接有转动轴，本实用新型涉及螺纹钢骨架加工技术领域。该螺纹钢骨架加工用焊接成型机，将钢筋夹持完成后，通过两个转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过固定杆带动夹持组件进行转动，从而能够带动两个钢筋接缝处进行自动转动，无需人工反复调整焊接位置，即可全方位对接缝处进行焊接，缩短了加工花费的时间，提升了焊接效率。

Description

一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢骨架加工技术领域，具体为一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机。

背景技术

螺纹钢就是一种钢筋，也叫异型钢筋，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架，而钢筋骨架是指由钢筋或螺栓组成的外框结构，主要为了承担结构物的应力和压力，以及起着跨越、承载作用，螺纹钢骨架加工时，由于所需钢筋长短不同，需要通过焊接设备对钢筋进行加长焊接。

专利申请号为CN202222082583.X的实用新型公开了一种钢筋焊接定位装置，包括底部固定安装板及固定安装在底部固定安装板上表面的至少两个夹持组件，其中，所述夹持组件包括夹具定位座及扣接在夹具定位座上的定位套，所述夹具定位座顶部的内侧自下而上依次连接有支撑弹簧与底部夹具，该实用新型能够实现对简单的钢筋进行定位，并且在焊接过程中防止钢筋的晃动，提升焊接效率，进而提升工作效率；

上述专利通过夹具对其螺纹钢筋进行固定，由于夹具固定设置在安装板上，焊接时焊接头仅能对接缝进行局部焊接，还需要人工调整位置进行全面焊接，操作繁琐，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，解决了焊接头仅能对接缝进行局部焊接，还需要人工调整位置进行全面焊接，操作繁琐，费时费力，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，包括底座、控制箱和固定在控制箱底部的焊接头，所述底座顶部两侧的正面与背面均固定连接有夹持组件，所述底座的内部设置有旋转驱动机构。

所述旋转驱动机构包括电机，所述底座内壁一侧的正面与背面均转动连接有转动轴，两个所述转动轴远离底座内壁的一端均贯穿底座并延伸至底座的外部，两个所述转动轴延伸至底座外部一端的表面之间通过皮带轮传动连接有皮带，两个所述转动轴表面的两侧均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧的顶部与底部均固定连接有固定杆。

优选的，所述电机的底部通过安装板与底座一侧的正面固定连接，前侧所述转动轴的一端与电机输出轴的一端固定连接，后侧所述转动轴的一端通过支撑架与底座一侧的背面转动连接。

优选的，所述夹持组件包括环形板，所述底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的顶部与环形板的外表面滑动连接，所述环形板内壁的一侧固定连接有气缸。

优选的，所述气缸输出轴的一端固定连接有夹板，所述固定杆远离第二齿轮的一侧与环形板的一侧固定连接。

优选的，所述底座顶部的正面与背面均固定连接有立板，两个所述立板相对的一侧之间滑动设置有安装架，所述控制箱滑动设置在安装架的底部。

优选的，所述控制箱的外表面套设有防护罩，所述控制箱表面的正面与背面均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端与防护罩的顶部固定连接，所述防护罩的两侧均开设有凹槽。

优选的，所述底座的背面固定连接有净化箱，且净化箱的一侧固定连接有风机，所述风机的进气口连通有伸缩吸管，所述伸缩吸管远离风机的一端贯穿防护罩并延伸至防护罩的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该螺纹钢骨架加工用焊接成型机，将钢筋夹持完成后，通过两个转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过固定杆带动夹持组件进行转动，从而能够带动两个钢筋接缝处进行自动转动，无需人工反复调整焊接位置，即可全方位对接缝处进行焊接，缩短了加工花费的时间，提升了焊接效率。

(2)、该螺纹钢骨架加工用焊接成型机，焊接头焊接的同时，电动伸缩杆带动防护罩向下移动，罩在钢筋的焊接处，防止火花或焊接时的有毒烟雾四处飘散，配合风机和伸缩吸管的设置，将焊接时产生的大量烟雾抽取至净化箱中，进行过滤再排放，避免造成环境污染以及对周围工作人员的健康造成危害。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型底座结构的剖视图；

图3为本实用新型防护罩结构的侧面剖视图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、焊接头；4、夹持组件；41、环形板；42、固定座；43、气缸；44、夹板；5、旋转驱动机构；51、电机；52、转动轴；53、皮带；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、固定杆；6、立板；7、安装架；8、防护罩；9、电动伸缩杆；10、凹槽；11、净化箱；12、风机；13、伸缩吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，包括底座1、控制箱2和固定在控制箱2底部的焊接头3，所述底座1顶部两侧的正面与背面均固定连接有夹持组件4，所述夹持组件4包括环形板41，所述底座1的顶部固定连接有固定座42，且固定座42的顶部与环形板41的外表面滑动连接，所述环形板41内壁的一侧固定连接有气缸43，气缸43通过外部开关控制，所述气缸43输出轴的一端固定连接有夹板44，夹板44内设置有橡胶垫，增加夹持的稳定性，气缸43和夹板44设置有三组，便于对不同尺寸的钢筋进行夹持，所述固定杆56远离第二齿轮55的一侧与环形板41的一侧固定连接，所述底座1的内部设置有旋转驱动机构5；

所述旋转驱动机构5包括电机51，电机51通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，所述底座1内壁一侧的正面与背面均转动连接有转动轴52，两个所述转动轴52远离底座1内壁的一端均贯穿底座1并延伸至底座1的外部，两个所述转动轴52延伸至底座1外部一端的表面之间通过皮带轮传动连接有皮带53，两个所述转动轴52表面的两侧均固定连接有第一齿轮54，且第一齿轮54的顶部啮合有第二齿轮55，第一齿轮54和第二齿轮55能够带动环形板41在固定座42上转动，用于带动夹持后的钢筋转动，所述第二齿轮55一侧的顶部与底部均固定连接有固定杆56，所述电机51的底部通过安装板与底座1一侧的正面固定连接，前侧所述转动轴52的一端与电机51输出轴的一端固定连接，后侧所述转动轴52的一端通过支撑架与底座1一侧的背面转动连接，所述底座1顶部的正面与背面均固定连接有立板6，两个所述立板6相对的一侧之间滑动设置有安装架7，立板6与安装架7内均设置有丝杆驱动机构，所述控制箱2滑动设置在安装架7的底部。

通过上述结构的设置，将需要焊接的钢筋分别置于两侧的夹持组件4中，通过启动气缸43，带动夹板44对钢筋进行固定，焊接固定对接后，驱动焊接头3向下移动对接缝处进行焊接，通过启动电机51，带动一侧转动轴52进行转动，在皮带53和皮带轮的带动下，另一侧转动轴52随之转动，使转动轴52上的第一齿轮54进行转动，第一齿轮54带动第二齿轮55进行转动，第二齿轮55通过固定杆56带动环形板41在固定座42上进行滑动旋转，从而能够对钢筋进行旋转焊接，无需人工调整焊接位置即可完成全面焊接，提升了加工效率。

实施例二

请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，所述控制箱2的外表面套设有防护罩8，所述控制箱2表面的正面与背面均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电动伸缩杆9输出轴的一端与防护罩8的顶部固定连接，所述防护罩8的两侧均开设有凹槽10，凹槽10的设置便于防护罩8移动至钢筋下方，所述底座1的背面固定连接有净化箱11，净化箱11内设置有活性炭吸附和过滤机构，且净化箱11的一侧固定连接有风机12，风机12通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，所述风机12的进气口连通有伸缩吸管13，所述伸缩吸管13远离风机12的一端贯穿防护罩8并延伸至防护罩8的内部。

通过上述结构的设置，焊接的同时启动电动伸缩杆9，带动防护罩8向下移动，罩在钢筋的焊接处，防止火花或焊接时的有毒烟雾四处飘散，焊接同时风机12通过伸缩吸管13将焊接时的烟雾进行抽取，再排放至净化箱11中进行过滤，避免造成环境污染以及对周围工作人员的健康造成危害。

实施例三

请参阅图1至图4所示，将实施例一和实施例二结合得到本实施例。

通过夹持组件4和旋转驱动机构5的设置，能够带动夹持组件4进行转动，对焊接的接缝处进行自动转动，无需人工反复调整焊接位置，即可全方位对接缝处进行焊接，省时省力，而防护罩8、净化箱11、风机12和伸缩吸管13的设置，便于将焊接时产生的大量烟雾抽取至净化箱11中，进行过滤再排放，避免造成环境污染以及对周围工作人员的健康造成危害。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，包括底座(1)、控制箱(2)和固定在控制箱(2)底部的焊接头(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧的正面与背面均固定连接有夹持组件(4)，所述底座(1)的内部设置有旋转驱动机构(5)；

所述旋转驱动机构(5)包括电机(51)，所述底座(1)内壁一侧的正面与背面均转动连接有转动轴(52)，两个所述转动轴(52)远离底座(1)内壁的一端均贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，两个所述转动轴(52)延伸至底座(1)外部一端的表面之间通过皮带轮传动连接有皮带(53)，两个所述转动轴(52)表面的两侧均固定连接有第一齿轮(54)，且第一齿轮(54)的顶部啮合有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)一侧的顶部与底部均固定连接有固定杆(56)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述电机(51)的底部通过安装板与底座(1)一侧的正面固定连接，前侧所述转动轴(52)的一端与电机(51)输出轴的一端固定连接，后侧所述转动轴(52)的一端通过支撑架与底座(1)一侧的背面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括环形板(41)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(42)，且固定座(42)的顶部与环形板(41)的外表面滑动连接，所述环形板(41)内壁的一侧固定连接有气缸(43)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述气缸(43)输出轴的一端固定连接有夹板(44)，所述固定杆(56)远离第二齿轮(55)的一侧与环形板(41)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述底座(1)顶部的正面与背面均固定连接有立板(6)，两个所述立板(6)相对的一侧之间滑动设置有安装架(7)，所述控制箱(2)滑动设置在安装架(7)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述控制箱(2)的外表面套设有防护罩(8)，所述控制箱(2)表面的正面与背面均固定连接有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)输出轴的一端与防护罩(8)的顶部固定连接，所述防护罩(8)的两侧均开设有凹槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹钢骨架加工用焊接成型机，其特征在于：所述底座(1)的背面固定连接有净化箱(11)，且净化箱(11)的一侧固定连接有风机(12)，所述风机(12)的进气口连通有伸缩吸管(13)，所述伸缩吸管(13)远离风机(12)的一端贯穿防护罩(8)并延伸至防护罩(8)的内部。