CN215509719U - 钢结构高效免清根焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构高效免清根焊接结构，包括基座，第一支架和第二支架的底部均固定安装有限位条，第一安装筒和第二安装筒相对侧的底部固定安装有下夹持板，第一安装筒和第二安装筒相对侧的顶部滑动安装有上夹持板，第二安装筒远离第一安装筒的一侧固定安装有从动齿轮，基座的内部套接有驱动杆，驱动杆外部的两端均固定安装有驱动齿轮。通过设置的第一支架、第二支架、第一安装筒、第二安装筒、从动齿轮、驱动齿轮、驱动杆、限位条和限位槽，利用第一电机使驱动齿轮转动，从动齿轮便可以带动第一安装筒、第二安装筒、下夹板和上夹板转动，钢结构便发生翻转，不需要操作人员对钢结构进行翻转，大大提高了工作效率。

Description

钢结构高效免清根焊接结构

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及钢结构高效免清根焊接结构。

背景技术

在现代社会中，钢结构在工程施工中的使用越来越广泛，例如在修建各种厂房、大厦、桥梁等施工过程中钢结构是必不可少的一种材料，同时在钢结构使用过程中，钢结构的焊接又是必不可少的一种施工方法。

在对钢结构焊接时，需要人工翻转钢结构来焊接钢结构的不同位置，不仅极大的加重了操作人员的劳动强度，同时使得钢结构的焊接效率极低，在钢结构焊接的过程中，需要对钢结构的焊缝进行清根处理，而现有的焊接结构不具有清根的作用，需要操作人员将钢结构从焊接结构中取出再另外使用清根结构对焊缝进行清根，然后再将钢结构放入焊接结构中进行焊接，过程较为繁琐，不利于提高焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供钢结构高效免清根焊接结构，解决了需要人工翻转钢结构来焊接钢结构的不同位置，使得钢结构的焊接效率极低，以及需要操作人员将钢结构从焊接结构中取出再另外使用清根结构对焊缝进行清根，造成的不利于提高焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构高效免清根焊接结构，包括基座，所述基座正面顶部的两端均固定安装有第一支架，所述基座正面顶部的两端均固定安装有第二支架，所述第一支架的内部套接有第一安装筒，所述第二支架的内部套接有第二安装筒，所述第一支架和第二支架的底部均固定安装有限位条，所述第一安装筒和第二安装筒的内部均开设有限位槽，所述第一安装筒和第二安装筒相对侧的底部固定安装有下夹持板，所述第一安装筒和第二安装筒相对侧的顶部滑动安装有上夹持板，所述第二安装筒远离第一安装筒的一侧固定安装有从动齿轮，所述基座的内部套接有驱动杆，所述驱动杆外部的两端均固定安装有驱动齿轮。

优选的，所述第一安装筒和第二安装筒相对侧的顶部均开设有滑槽，所述上夹持板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑块和滑槽，使上夹持板滑动安装在第一安装筒和第二安装筒之间，避免上夹持板脱离，便于操作人员对钢结构的固定。

优选的，所述上夹持板内部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，优点在于，利用锁紧螺栓，可使钢结构固定在上夹持板和下夹持板之间。

优选的，两个所述驱动齿轮分别与两个所述从动齿轮相啮合，所述驱动杆的一侧固定安装有第一电机。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过将驱动齿轮与从动齿轮啮合，在驱动杆带动驱动齿轮旋转时，从动齿轮便可以发生旋转，进而使钢结构翻转。

优选的，所述限位条套接于限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于，完善限位条与限位槽的连接，使装置可以正常使用。

优选的，所述基座的顶部固定安装有两个支撑板。

通过采用上述技术方案，优点在于，对钢结构进行支撑。

优选的，所述基座顶部的一端固定安装有液压缸，所述液压缸靠近第一支架的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部套接有砂轮，所述砂轮的一侧固定安装有第二电机。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的液压缸、安装架、砂轮和第二电机，利用液压缸将砂轮推动至合适的位置后，启动第二电机带动砂轮旋转，砂轮对焊缝进行清根，清根结束后，再对焊缝进行焊接，不需要操作人员再将钢结构从焊接结构中取出进行清根，方便了操作人员使用，可以提高钢结构焊接的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一支架、第二支架、第一安装筒、第二安装筒、从动齿轮、驱动齿轮、驱动杆、限位条和限位槽，利用上夹持板、下夹持板和锁紧螺栓对钢结构进行固定之后，利用第一电机使驱动齿轮转动，从动齿轮便可以带动第一安装筒、第二安装筒、下夹板和上夹板转动，钢结构便发生翻转，不需要操作人员对钢结构进行翻转，大大提高了工作效率。

2、通过设置的液压缸、安装架、砂轮和第二电机，利用液压缸将砂轮推动至合适的位置后，启动第二电机带动砂轮旋转，砂轮对焊缝进行清根，清根结束后，再对焊缝进行焊接，不需要操作人员再将钢结构从焊接结构中取出进行清根，方便了操作人员使用，可以提高钢结构焊接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一安装筒；5、第二安装筒；6、下夹持板；7、上夹持板；8、锁紧螺栓；9、滑槽；10、滑块；11、从动齿轮；12、驱动齿轮；13、驱动杆；14、第一电机；15、支撑板；16、液压缸；17、安装架；18、砂轮；19、第二电机；20、限位条；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：钢结构高效免清根焊接结构，包括基座1，基座1正面顶部的两端均固定安装有第一支架2，基座1正面顶部的两端均固定安装有第二支架3，第一支架2的内部套接有第一安装筒4，第二支架3的内部套接有第二安装筒5，第一支架2和第二支架3的底部均固定安装有限位条20，第一安装筒4和第二安装筒5的内部均开设有限位槽21，限位条20套接于限位槽21的内部，第一安装筒4和第二安装筒5相对侧的底部固定安装有下夹持板6，第一安装筒4和第二安装筒5相对侧的顶部滑动安装有上夹持板7，上夹持板7内部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓8，第二安装筒5远离第一安装筒4的一侧固定安装有从动齿轮11，基座1的内部套接有驱动杆13，驱动杆13外部的两端均固定安装有驱动齿轮12，两个驱动齿轮12分别与两个从动齿轮11相啮合，驱动杆13的一侧固定安装有第一电机14，基座1的顶部固定安装有两个支撑板15。

本实施方案中，对两段钢结构进行安放时，将钢结构依次穿过第二安装筒5、下夹持板6和上夹持板7之间、第一安装筒4的内部，然后将需要焊接的一端位于支撑板15中，使两段钢结构焊接的位置相贴合，然后在下夹持板6和上夹持板7的两端插入锁紧螺栓8，使上夹持板7向下夹持板6移动，从而对钢结构进行固定，将两个钢结构均固定完成之后，利用焊枪对两个钢结构的连接处进行焊接处理，需要对钢结构进行翻转时，启动第一电机14，第一电机14带动驱动杆13旋转，驱动杆13带动两个驱动齿轮12转动，由于驱动齿轮12与从动齿轮11之间的相啮合作用，所以从动齿轮11转动，从动齿轮11带动第二安装筒5旋转，由于下夹持板6与第二安装筒5和第一安装筒4之间均为固定连接，所以在第二安装筒5旋转的同时，第一安装筒4、下夹持板6和上夹持板7之间均发生转动，第一安装筒4和第二安装筒5分别在第一支架2和第二支架3的内部发生转动，同时，限位槽21沿着限位条20旋转，从而使两个钢结构进行翻转，方便了操作人员对钢结构进行焊接，焊接完成之后，关闭第一电机14，旋转锁紧螺栓8，将上夹持板7向上移动，然后将焊接完成的钢结构抽出，通过设置的第一支架2、第二支架3、第一安装筒4、第二安装筒5、从动齿轮11、驱动齿轮12、驱动杆13、限位条20和限位槽21，利用上夹持板6、下夹持板7和锁紧螺栓8对钢结构进行固定之后，利用第一电机14使驱动齿轮12转动，从动齿轮11便可以带动第一安装筒4、第二安装筒5、下夹持板6和上夹持板7转动，钢结构便发生翻转，不需要操作人员对钢结构进行翻转，大大提高了工作效率。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一安装筒4和第二安装筒5相对侧的顶部均开设有滑槽9，上夹持板7的两侧均固定安装有滑块10，滑块10滑动安装于滑槽9的内部。

本实施例中，通过设置的滑块10和滑槽9，使上夹持板7滑动安装在第一安装筒4和第二安装筒5之间，避免上夹持板7脱离，便于操作人员对钢结构的固定。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：基座1顶部的一端固定安装有液压缸16，液压缸16靠近第一支架2的一侧固定安装有安装架17，安装架17的内部套接有砂轮18，砂轮18的一侧固定安装有第二电机19。

本实施例中，通过设置的液压缸16、安装架17、砂轮18和第二电机19，需要对焊缝进行清根时，首先启动液压缸16，液压缸16推动安装架17和砂轮18向钢结构的焊缝移动，利用液压缸16将砂轮18推动至合适的位置后，关闭液压缸16，启动第二电机19，第二电机19带动砂轮18旋转，砂轮18对焊缝进行清根，清根结束后，再对焊缝进行焊接，不需要操作人员再将钢结构从焊接结构中取出进行清根，方便了操作人员使用，可以提高钢结构焊接的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先对两段钢结构进行安放，将钢结构依次穿过第二安装筒5、下夹持板6和上夹持板7之间、第一安装筒4的内部，然后将需要焊接的一端位于支撑板15中，使两段钢结构焊接的位置相贴合，然后在下夹持板6和上夹持板7的两端插入锁紧螺栓8，使上夹持板7向下夹持板6移动，从而对钢结构进行固定，将两个钢结构均固定完成之后，利用焊枪对两个钢结构的连接处进行焊接处理，需要对钢结构进行翻转时，启动第一电机14，第一电机14带动驱动杆13旋转，驱动杆13带动两个驱动齿轮12转动，由于驱动齿轮12与从动齿轮11之间的相啮合作用，所以从动齿轮11转动，从动齿轮11带动第二安装筒5旋转，由于下夹持板6与第二安装筒5和第一安装筒4之间均为固定连接，所以在第二安装筒5旋转的同时，第一安装筒4、下夹持板6和上夹持板7之间均发生转动，第一安装筒4和第二安装筒5分别在第一支架2和第二支架3的内部发生转动，同时，限位槽21沿着限位条20旋转，从而使两个钢结构进行翻转，方便了操作人员对钢结构进行焊接，在焊接之后，需要对焊缝进行清根时，首先启动液压缸16，液压缸16推动安装架17和砂轮18向钢结构的焊缝移动，利用液压缸16将砂轮18推动至合适的位置后，关闭液压缸16，启动第二电机19，第二电机19带动砂轮18旋转，砂轮18对焊缝进行清根，清根结束后，关闭第二电机19，利用液压缸16使砂轮18复位，再对焊缝进行焊接，焊接完成之后，关闭第一电机14，旋转锁紧螺栓8，将上夹持板7向上移动，然后将焊接完成的钢结构抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢结构高效免清根焊接结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）正面顶部的两端均固定安装有第一支架（2），所述基座（1）正面顶部的两端均固定安装有第二支架（3），所述第一支架（2）的内部套接有第一安装筒（4），所述第二支架（3）的内部套接有第二安装筒（5），所述第一支架（2）和第二支架（3）的底部均固定安装有限位条（20），所述第一安装筒（4）和第二安装筒（5）的内部均开设有限位槽（21），所述第一安装筒（4）和第二安装筒（5）相对侧的底部固定安装有下夹持板（6），所述第一安装筒（4）和第二安装筒（5）相对侧的顶部滑动安装有上夹持板（7），所述第二安装筒（5）远离第一安装筒（4）的一侧固定安装有从动齿轮（11），所述基座（1）的内部套接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）外部的两端均固定安装有驱动齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：所述第一安装筒（4）和第二安装筒（5）相对侧的顶部均开设有滑槽（9），所述上夹持板（7）的两侧均固定安装有滑块（10），所述滑块（10）滑动安装于滑槽（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：所述上夹持板（7）内部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓（8）。

4.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：两个所述驱动齿轮（12）分别与两个所述从动齿轮（11）相啮合，所述驱动杆（13）的一侧固定安装有第一电机（14）。

5.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：所述限位条（20）套接于限位槽（21）的内部。

6.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（15）。

7.根据权利要求1所述的钢结构高效免清根焊接结构，其特征在于：所述基座（1）顶部的一端固定安装有液压缸（16），所述液压缸（16）靠近第一支架（2）的一侧固定安装有安装架（17），所述安装架（17）的内部套接有砂轮（18），所述砂轮（18）的一侧固定安装有第二电机（19）。

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