CN212607892U - 口罩输送装置 - Google Patents

Abstract

一种口罩输送装置，包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段、若干工位段及下料段；接料段与工位段之间、相邻的两个工位段之间及工位段与下料段之间均通过连接组件连接；连接组件包括两个相对设置的连接板及转动连接于两个连接板之间的过渡辊；连接板的两端分别开设有第一连接孔，连接板的中部开设有第二连接孔；一锁紧件穿过第一连接孔并与接料段、工位段或下料段连接；过渡辊的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二连接孔中。如此实现模块化、便于灵活调节长度及工位。

Description

口罩输送装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是一种口罩输送装置。

背景技术

口罩的多层结构经过若干工位加工后成为成品，口罩在一输送线上传输，最终进入一个收集盒中。现有的口罩输送线是固定设置的，一旦设置完成，其长度及工位是固定的，无法调节长度或工位，或者改变长度及工位非常麻烦。口罩根据种类的不同，所需的工位的数量是不同的。口罩输送线一般是按最多的工位设置，若其中几个工位暂时不需要，则对应的工位不工作，如此使得口罩输送线的长度很长，占地面积较大，且由于部分工位不工作，造成空间及资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模块化、便于灵活调节长度及工位的口罩输送装置，以解决上述问题。

一种口罩输送装置，包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段、若干工位段及下料段；接料段与工位段之间、相邻的两个工位段之间及工位段与下料段之间均通过连接组件连接；连接组件包括两个相对设置的连接板及转动连接于两个连接板之间的过渡辊；连接板的两端分别开设有第一连接孔，连接板的中部开设有第二连接孔；一锁紧件穿过第一连接孔并与接料段、工位段或下料段连接；过渡辊的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二连接孔中。

进一步地，所述接料段包括两个相对且平行设置的第一侧梁、转动设置于第一侧梁远离工位段的一端的上料滚筒、若干转动设置于两个第一侧梁之间的第一输送辊、包覆若干第一输送辊及上料滚筒的第一输送带、若干连接于机架与第一侧梁之间的第一支撑单元、分别设置于两个第一侧梁靠近上料滚筒一端的两个入料导向板。

进一步地，所述接料段还包括设置于两个入料导向板之间的视觉检测单元、设置于一个第一侧梁的中部的吹气单元、设置于另一个第一侧梁外侧的落料挡板、设置于两个第一侧梁上且位于吹气单元远离上料滚筒的一侧的导向板。

进一步地，所述接料段还包括设置于两个第一侧梁上且靠近入料导向板的第一侧挡板、设置于两个第一侧梁上且位于导向板远离吹气单元的一侧的第二侧挡板。

进一步地，所述工位段包括两个相对且平行设置的第二侧梁、转动设置于两个第二侧梁之间的第二输送辊、包覆若干第二输送辊的第二输送带、若干连接于机架与第二侧梁之间的第二支撑单元、设置于第二侧梁上的第三侧挡板及设置于第二输送带上方的物料检测单元。

进一步地，所述下料段包括两个相对且平行设置的第三侧梁、转动设置于两个第三侧梁之间的第三输送辊、转动设置于第三侧梁远离工位段的一端的下料滚筒、包覆若干第三输送辊及下料滚筒的第三输送带、若干连接于机架与第三侧梁之间的第三支撑单元、设置于第三侧梁上的第四侧挡板、倾斜设置于下料滚筒远离第三侧梁的一侧的落料导板及设置于落料导板外侧的收集盒。

进一步地，所述第一连接孔为第一长条孔。

进一步地，所述第二连接孔为第二长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的口罩输送装置包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段、若干工位段及下料段；接料段与工位段之间、相邻的两个工位段之间及工位段与下料段之间均通过连接组件连接；连接组件包括两个相对设置的连接板及转动连接于两个连接板之间的过渡辊；连接板的两端分别开设有第一连接孔，连接板的中部开设有第二连接孔；一锁紧件穿过第一连接孔并与接料段、工位段或下料段连接；过渡辊的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二连接孔中。如此实现模块化、便于灵活调节长度及工位。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的口罩输送装置的第一视角的立体示意图。

图2为本实用新型提供的口罩输送装置的第二视角的立体示意图。

图3为图2中的A部分的放大示意图。

图4为图2中的B部分的放大示意图。

图5为图2中的C部分的放大示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的口罩输送装置包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段10、若干工位段20及下料段30。

请参考图3，接料段10包括两个相对且平行设置的第一侧梁101、转动设置于第一侧梁101远离工位段20的一端的上料滚筒102、若干转动设置于两个第一侧梁101之间的第一输送辊、包覆若干第一输送辊及上料滚筒102的第一输送带103、若干连接于机架与第一侧梁101之间的第一支撑单元104、分别设置于两个第一侧梁101靠近上料滚筒102一端的两个入料导向板11、设置于两个入料导向板11之间的视觉检测单元12、设置于两个第一侧梁101上且靠近入料导向板11的第一侧挡板13、设置于一个第一侧梁101的中部的吹气单元14、设置于另一个第一侧梁101外侧的落料挡板15、设置于两个第一侧梁101上且位于吹气单元14远离上料滚筒102的一侧的导向板16、设置于两个第一侧梁101上且位于导向板16远离吹气单元14的一侧的第二侧挡板17。

两个入料导向板11及两个导向板16的一端均相互远离设置，呈外八字形，便于接收口罩。

视觉检测单元12与一视觉检测系统连接，视觉检测单元12通过拍摄口罩的图像，视觉检测系统分析图像并判断口罩是否合格，若不合格则控制吹气单元14将口罩吹落。

吹气单元14的下方设置有回收盒。

请参考图4，工位段20包括两个相对且平行设置的第二侧梁201、转动设置于两个第二侧梁201之间的第二输送辊、包覆若干第二输送辊的第二输送带203、若干连接于机架与第二侧梁201之间的第二支撑单元204、设置于第二侧梁201上的第三侧挡板205及设置于第二输送带203上方的物料检测单元21。

物料检测单元21用于检测第二输送带203上是否存在口罩。

每一工位段20处设置有一个加工工位，若物料检测单元21检测到口罩，则该加工工位对口罩进行加工。

请参考图5，下料段30包括两个相对且平行设置的第三侧梁301、转动设置于两个第三侧梁301之间的第三输送辊、转动设置于第三侧梁301远离工位段20的一端的下料滚筒31、包覆若干第三输送辊及下料滚筒31的第三输送带303、若干连接于机架与第三侧梁301之间的第三支撑单元304、设置于第三侧梁301上的第四侧挡板305、倾斜设置于下料滚筒31远离第三侧梁301的一侧的落料导板32及设置于落料导板32外侧的收集盒33。

请再次参考图2及图4，接料段10与工位段20之间、相邻的两个工位段20之间及工位段20与下料段30之间均通过连接组件40连接。

连接组件40包括两个相对设置的连接板41及转动连接于两个连接板41之间的过渡辊42。

连接板41的两端分别开设有第一连接孔，如第一长条孔411，连接板41的中部开设有第二连接孔，如第二长条孔412；接料段10的第一侧梁101的端部、工位段20的第二侧梁201的端部及下料段30的第三侧梁301的端部开设有第一螺孔，一锁紧件，如锁紧螺钉穿过第一长条孔411并与第一螺孔螺纹连接；过渡辊42的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二长条孔412中。

第一侧挡板13、第二侧挡板17、第三侧挡板205及第四侧挡板305的形状均为L形，且包括竖直设置的竖板2051及水平设置的横板2052，相对设置的两个第一侧挡板13、第二侧挡板17、第三侧挡板205或第四侧挡板305的横板2052相向设置，口罩的两个侧边分别位于相向设置的两个横板2052上。如此既能防止口罩掉落，也能纠正口罩的摆放位置。

可以理解的是，接料段10、若干工位段20及下料段30均单独设置有用于驱动对应的输送带移动的驱动单元，或者接料段10、若干工位段20及下料段30的输送带依次连接，通过一个主驱动单元驱动。

与现有技术相比，本实用新型的口罩输送装置包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段10、若干工位段20及下料段30；接料段10与工位段20之间、相邻的两个工位段20之间及工位段20与下料段30之间均通过连接组件40连接；连接组件40包括两个相对设置的连接板41及转动连接于两个连接板41之间的过渡辊42；连接板41的两端分别开设有第一连接孔，连接板41的中部开设有第二连接孔；一锁紧螺钉穿过第一连接孔并与接料段10、工位段20或下料段30连接；过渡辊42的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二连接孔中。如此实现模块化、便于灵活调节长度及工位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种口罩输送装置，其特征在于：包括机架，及设置于机架上且依次连接的接料段、若干工位段及下料段；接料段与工位段之间、相邻的两个工位段之间及工位段与下料段之间均通过连接组件连接；连接组件包括两个相对设置的连接板及转动连接于两个连接板之间的过渡辊；连接板的两端分别开设有第一连接孔，连接板的中部开设有第二连接孔；一锁紧件穿过第一连接孔并与接料段、工位段或下料段连接；过渡辊的两端均突出设置有转轴，转轴位于第二连接孔中。

2.如权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于：所述接料段包括两个相对且平行设置的第一侧梁、转动设置于第一侧梁远离工位段的一端的上料滚筒、若干转动设置于两个第一侧梁之间的第一输送辊、包覆若干第一输送辊及上料滚筒的第一输送带、若干连接于机架与第一侧梁之间的第一支撑单元、分别设置于两个第一侧梁靠近上料滚筒一端的两个入料导向板。

3.如权利要求2所述的口罩输送装置，其特征在于：所述接料段还包括设置于两个入料导向板之间的视觉检测单元、设置于一个第一侧梁的中部的吹气单元、设置于另一个第一侧梁外侧的落料挡板、设置于两个第一侧梁上且位于吹气单元远离上料滚筒的一侧的导向板。

4.如权利要求3所述的口罩输送装置，其特征在于：所述接料段还包括设置于两个第一侧梁上且靠近入料导向板的第一侧挡板、设置于两个第一侧梁上且位于导向板远离吹气单元的一侧的第二侧挡板。

5.如权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于：所述工位段包括两个相对且平行设置的第二侧梁、转动设置于两个第二侧梁之间的第二输送辊、包覆若干第二输送辊的第二输送带、若干连接于机架与第二侧梁之间的第二支撑单元、设置于第二侧梁上的第三侧挡板及设置于第二输送带上方的物料检测单元。

6.如权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于：所述下料段包括两个相对且平行设置的第三侧梁、转动设置于两个第三侧梁之间的第三输送辊、转动设置于第三侧梁远离工位段的一端的下料滚筒、包覆若干第三输送辊及下料滚筒的第三输送带、若干连接于机架与第三侧梁之间的第三支撑单元、设置于第三侧梁上的第四侧挡板、倾斜设置于下料滚筒远离第三侧梁的一侧的落料导板及设置于落料导板外侧的收集盒。

7.如权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于：所述第一连接孔为第一长条孔。

8.如权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于：所述第二连接孔为第二长条孔。

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