CN212584466U - 一种高韧性的不锈钢焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高韧性的不锈钢焊管，涉及焊管领域。该高韧性的不锈钢焊管，包括机架，所述机架的内部开设有工作槽孔，所述工作槽孔的底端开设有两组一号限位滑槽，两组一号限位滑槽的相对一端均开设有二号限位滑槽，所述工作槽孔的内部固定安装有两组支撑定位转轴，每组支撑定位转轴上均活动安装有支撑转块，每组支撑转块的一端活动安装有一号定位转轴，每组一号定位转轴上均活动安装有一号导向滑块。该高韧性的不锈钢焊管，通过每组防松压垫均可卡入对应的限位防松槽的内部，且每组防松压垫均与对应的限位防松槽设置为相匹配，使焊管安装好后得到很好的固定，且有很好的防松效果，从而提高了工作质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管技术领域，具体为一种高韧性的不锈钢焊管。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
目前现有的高韧性的不锈钢焊管连接方式结构简单，一般通过直接焊接的方式进行连接，此方法耗费人力物力，且影响美观，从而降低了工作质量和工作效率，因此发明一种高韧性的不锈钢焊管。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种高韧性的不锈钢焊管，通过快速安装，且具有放松结构，代替焊接，以达到了提高了工作质量和工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高韧性的不锈钢焊管，包括机架，所述机架的内部开设有工作槽孔，所述工作槽孔的底端开设有两组一号限位滑槽，两组一号限位滑槽的相对一端均开设有二号限位滑槽，所述工作槽孔的内部固定安装有两组支撑定位转轴，每组支撑定位转轴上均活动安装有支撑转块，每组支撑转块的一端活动安装有一号定位转轴，每组一号定位转轴上均活动安装有一号导向滑块，每组一号导向滑块上均固定安装有限位块，每组一号导向滑块远离对应的一号定位转轴的一端均活动安装有导向转轴，每组导向转轴上均活动安装有导向滚轮，每组支撑转块远离对应的一号定位转轴的一端均活动安装有二号定位转轴，每组二号定位转轴上均活动安装有支撑链接块，每组支撑链接块的底端均固定安装有导向滑杆，每组导向滑杆远离对应的支撑链接块的一端均固定安装有二号导向滑块，每组导向滑杆上均活动安装有防松压垫，每组防松压垫的内部均开设有三号限位滑槽，每组三号限位滑槽的底端均固定安装有受力弹簧，所述机架的两端均固定安装有焊管，两组焊管的相对一端均固定安装有密封垫，每组焊管的上端均开设有限位防松槽。
进一步，每组一号导向滑块的底端均贯穿对应的二号限位滑槽，且每组一号导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组一号导向滑块的底端均开设有槽孔，且每组槽孔与对应的导向滚轮设置为相匹配。
进一步，每组二号导向滑块均位于对应的三号限位滑槽的内部，且每组二号导向滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组防松压垫均贯穿对应的一号限位滑槽，且每组防松压垫均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组防松压垫均可卡入对应的限位防松槽的内部，且每组防松压垫均与对应的限位防松槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种高韧性的不锈钢焊管。具备以下有益效果：
1、该高韧性的不锈钢焊管，通过每组一号导向滑块的底端均贯穿对应的二号限位滑槽，且每组一号导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配，每组一号导向滑块的底端均开设有槽孔，且每组槽孔与对应的导向滚轮设置为相匹配，使焊管在安装的过程中方便快捷，且减小阻力，从而提高了工作效率。
2、该高韧性的不锈钢焊管，通过每组防松压垫均贯穿对应的一号限位滑槽，且每组防松压垫均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，每组防松压垫均可卡入对应的限位防松槽的内部，且每组防松压垫均与对应的限位防松槽设置为相匹配，使焊管安装好后得到很好的固定，且有很好的防松效果，从而提高了工作质量和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1机架、2工作槽孔、3一号限位滑槽、4二号限位滑槽、5支撑定位转轴、6支撑转块、7一号定位转轴、8一号导向滑块、9限位块、10导向转轴、11导向滚轮、12二号定位转轴、13支撑链接块、14导向滑杆、15二号导向滑块、16防松压垫、17三号限位滑槽、18受力弹簧、19焊管、20密封垫，21限位防松槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种高韧性的不锈钢焊管，如图1-3所示，包括机架1，机架1的内部开设有工作槽孔2，工作槽孔2的底端开设有两组一号限位滑槽3，两组一号限位滑槽3的相对一端均开设有二号限位滑槽4，工作槽孔2的内部固定安装有两组支撑定位转轴5，每组支撑定位转轴5上均活动安装有支撑转块6，每组支撑转块6的一端活动安装有一号定位转轴7，每组一号定位转轴7上均活动安装有一号导向滑块8，每组一号导向滑块8上均固定安装有限位块9，每组一号导向滑块8远离对应的一号定位转轴7的一端均活动安装有导向转轴10，每组导向转轴10上均活动安装有导向滚轮11，每组支撑转块6远离对应的一号定位转轴7的一端均活动安装有二号定位转轴12，每组二号定位转轴12上均活动安装有支撑链接块13，每组支撑链接块13的底端均固定安装有导向滑杆14，每组导向滑杆14远离对应的支撑链接块13的一端均固定安装有二号导向滑块15，每组导向滑杆14上均活动安装有防松压垫16，每组防松压垫16的内部均开设有三号限位滑槽17，每组三号限位滑槽17的底端均固定安装有受力弹簧18，机架1的两端均固定安装有焊管19，两组焊管19的相对一端均固定安装有密封垫20，每组焊管19的上端均开设有限位防松槽21，每组一号导向滑块8的底端均贯穿对应的二号限位滑槽4，且每组一号导向滑块8均与对应的二号限位滑槽4设置为相匹配，每组一号导向滑块8的底端均开设有槽孔，且每组槽孔与对应的导向滚轮11设置为相匹配，每组二号导向滑块15均位于对应的三号限位滑槽17的内部，且每组二号导向滑块15均与对应的三号限位滑槽17设置为相匹配，每组防松压垫16均贯穿对应的一号限位滑槽3，且每组防松压垫16均与对应的一号限位滑槽3设置为相匹配，每组防松压垫16均可卡入对应的限位防松槽21的内部，且每组防松压垫16均与对应的限位防松槽21设置为相匹配，该高韧性的不锈钢焊管，通过每组一号导向滑块8的底端均贯穿对应的二号限位滑槽4，且每组一号导向滑块8均与对应的二号限位滑槽4设置为相匹配，每组一号导向滑块8的底端均开设有槽孔，且每组槽孔与对应的导向滚轮11设置为相匹配，使焊管19在安装的过程中方便快捷，且减小阻力，从而提高了工作效率，该高韧性的不锈钢焊管，通过每组防松压垫16均贯穿对应的一号限位滑槽3，且每组防松压垫16均与对应的一号限位滑槽3设置为相匹配，每组防松压垫16均可卡入对应的限位防松槽21的内部，且每组防松压垫16均与对应的限位防松槽21设置为相匹配，使焊管19安装好后得到很好的固定，且有很好的防松效果，从而提高了工作质量和工作效率。
工作原理：使用时，将两组焊管19从机架1的两端塞入一号导向滑块8向上运动，导向滚轮11在导向转轴10上进行滚动，支撑转块6转动，带动二号定位转轴12上的导向滑杆14向下运动，防松压垫16在一号限位滑槽3的内部滑动，当防松压垫16的底端贴紧焊管19时，一号限位滑槽3将二号导向滑块15下压，受力弹簧18压缩，直到防松压垫16卡入限位防松槽21的内部，且两组密封垫20贴合，完成安装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高韧性的不锈钢焊管，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有工作槽孔(2)，所述工作槽孔(2)的底端开设有两组一号限位滑槽(3)，两组一号限位滑槽(3)的相对一端均开设有二号限位滑槽(4)，所述工作槽孔(2)的内部固定安装有两组支撑定位转轴(5)，每组支撑定位转轴(5)上均活动安装有支撑转块(6)，每组支撑转块(6)的一端活动安装有一号定位转轴(7)，每组一号定位转轴(7)上均活动安装有一号导向滑块(8)，每组一号导向滑块(8)上均固定安装有限位块(9)，每组一号导向滑块(8)远离对应的一号定位转轴(7)的一端均活动安装有导向转轴(10)，每组导向转轴(10)上均活动安装有导向滚轮(11)，每组支撑转块(6)远离对应的一号定位转轴(7)的一端均活动安装有二号定位转轴(12)，每组二号定位转轴(12)上均活动安装有支撑链接块(13)，每组支撑链接块(13)的底端均固定安装有导向滑杆(14)，每组导向滑杆(14)远离对应的支撑链接块(13)的一端均固定安装有二号导向滑块(15)，每组导向滑杆(14)上均活动安装有防松压垫(16)，每组防松压垫(16)的内部均开设有三号限位滑槽(17)，每组三号限位滑槽(17)的底端均固定安装有受力弹簧(18)，所述机架(1)的两端均固定安装有焊管(19)，两组焊管(19)的相对一端均固定安装有密封垫(20)，每组焊管(19)的上端均开设有限位防松槽(21)。
2.根据权利要求1所述的高韧性的不锈钢焊管，其特征在于：每组一号导向滑块(8)的底端均贯穿对应的二号限位滑槽(4)，且每组一号导向滑块(8)均与对应的二号限位滑槽(4)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的高韧性的不锈钢焊管，其特征在于：每组一号导向滑块(8)的底端均开设有槽孔，且每组槽孔与对应的导向滚轮(11)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的高韧性的不锈钢焊管，其特征在于：每组二号导向滑块(15)均位于对应的三号限位滑槽(17)的内部，且每组二号导向滑块(15)均与对应的三号限位滑槽(17)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的高韧性的不锈钢焊管，其特征在于：每组防松压垫(16)均贯穿对应的一号限位滑槽(3)，且每组防松压垫(16)均与对应的一号限位滑槽(3)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的高韧性的不锈钢焊管，其特征在于：每组防松压垫(16)均可卡入对应的限位防松槽(21)的内部，且每组防松压垫(16)均与对应的限位防松槽(21)设置为相匹配。
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021263498.8U patent/CN212584466U/zh active Active
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