CN212578349U - 不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，涉及焊管加工领域。该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的支撑固定机架的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的一端开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的内部活动安装有定位支撑转轴，所述定位支撑转轴上固定安装有传动齿轮。该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过每组支撑限位滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组支撑限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配，使环形抛光布可以方便快捷的装入环形齿盘的内部，且代替人工进行抛光工作，从而提高了工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
目前现有的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，结构简单，一般通过人工拿着抛光机在不锈钢焊管表面进行抛光工作，此方法导致不锈钢焊管表面抛光不均匀，且消耗时间长，从而降低了工作效率和工作质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过设有弧形转盘装置，可以对不锈钢焊管表面进行抛光，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的支撑固定机架的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的一端开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的内部活动安装有定位支撑转轴，所述定位支撑转轴上固定安装有传动齿轮，所述一号工作槽孔的内部活动安装有环形齿盘，所述环形齿盘的内壁两端均开设有一号定位卡槽，每组一号定位卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽的底端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块上均固定安装有受力弹簧，每组受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有支撑限位滑块，每组支撑限位滑块远离对应的受力弹簧的一端均固定安装有限位卡块，所述环形齿盘的内部固定安装有环形抛光布，所述环形抛光布的两端均固定安装有定位卡块，每组定位卡块的上下两端均开设有二号定位卡槽。
进一步，所述传动齿轮位于二号工作槽孔的内部，且传动齿轮与二号工作槽孔设置为相匹配。
进一步，所述传动齿轮与环形齿盘相啮合，且传动齿轮与环形齿盘设置为相匹配。
进一步，所述支撑固定机架的前端开设有通孔，且通孔与环形抛光布设置为相匹配。
进一步，每组支撑限位滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组支撑限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组定位卡块均与对应的一号定位卡槽设置为相匹配，且每组限位卡块均与对应的二号定位卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构。具备以下有益效果：
1、该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过传动齿轮位于二号工作槽孔的内部，且传动齿轮与二号工作槽孔设置为相匹配，传动齿轮与环形齿盘相啮合，且传动齿轮与环形齿盘设置为相匹配，使传动齿轮很好的带动环形齿盘转动，减小阻力，从而提高了使用寿命和工作效率。
2、该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过支撑固定机架的前端开设有通孔，且通孔与环形抛光布设置为相匹配，每组支撑限位滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组支撑限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配，使环形抛光布可以方便快捷的装入环形齿盘的内部，且代替人工进行抛光工作，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1支撑固定机架、2一号工作槽孔、3二号工作槽孔、4定位支撑转轴、5传动齿轮、6环形齿盘、7一号定位卡槽、8导向限位滑槽、9支撑固定底块、10受力弹簧、11支撑限位滑块、12限位卡块、13环形抛光布、14定位卡块、15二号定位卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，如图1-3所示，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的支撑固定机架1的内部开设有一号工作槽孔2，一号工作槽孔2的一端开设有二号工作槽孔3，二号工作槽孔3的内部活动安装有定位支撑转轴4，定位支撑转轴4上固定安装有传动齿轮5，一号工作槽孔2的内部活动安装有环形齿盘6，环形齿盘6的内壁两端均开设有一号定位卡槽7，每组一号定位卡槽7的两端均开设有导向限位滑槽8，每组导向限位滑槽8的底端均固定安装有支撑固定底块9，每组支撑固定底块9上均固定安装有受力弹簧10，每组受力弹簧10远离对应的支撑固定底块9的一端均活动安装有支撑限位滑块11，每组支撑限位滑块11远离对应的受力弹簧10的一端均固定安装有限位卡块12，环形齿盘6的内部固定安装有环形抛光布13，环形抛光布13的两端均固定安装有定位卡块14，每组定位卡块14的上下两端均开设有二号定位卡槽15，传动齿轮5位于二号工作槽孔3的内部，且传动齿轮5与二号工作槽孔3设置为相匹配，传动齿轮5与环形齿盘6相啮合，且传动齿轮5与环形齿盘6设置为相匹配，支撑固定机架1的前端开设有通孔，且通孔与环形抛光布13设置为相匹配，每组支撑限位滑块11均位于对应的导向限位滑槽8的内部，且每组支撑限位滑块11均与对应的导向限位滑槽8设置为相匹配，每组定位卡块14均与对应的一号定位卡槽7设置为相匹配，且每组限位卡块12均与对应的二号定位卡槽15设置为相匹配，该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过传动齿轮5位于二号工作槽孔3的内部，且传动齿轮5与二号工作槽孔3设置为相匹配，传动齿轮5与环形齿盘6相啮合，且传动齿轮5与环形齿盘6设置为相匹配，使传动齿轮5很好的带动环形齿盘6转动，减小阻力，从而提高了使用寿命和工作效率，该不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，通过支撑固定机架1的前端开设有通孔，且通孔与环形抛光布13设置为相匹配，每组支撑限位滑块11均位于对应的导向限位滑槽8的内部，且每组支撑限位滑块11均与对应的导向限位滑槽8设置为相匹配，使环形抛光布13可以方便快捷的装入环形齿盘6的内部，且代替人工进行抛光工作，从而提高了工作效率和工作质量。
工作原理：使用时，将环形抛光布13放入环形齿盘6的内部，然后两组定位卡块14卡入对应的一号定位卡槽7的内部，限位卡块12挤压支撑限位滑块11在导向限位滑槽8的内部滑动，受力弹簧10压缩，直到限位卡块12卡入二号定位卡槽15的内部，然后将需要抛光的不锈钢焊管放入环形抛光布13的内部，通过定位支撑转轴4带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动环形齿盘6转动，然后带动环形抛光布13对需要抛光的不锈钢焊管表面进行抛光工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，包括支撑固定机架(1)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的内部开设有一号工作槽孔(2)，所述一号工作槽孔(2)的一端开设有二号工作槽孔(3)，所述二号工作槽孔(3)的内部活动安装有定位支撑转轴(4)，所述定位支撑转轴(4)上固定安装有传动齿轮(5)，所述一号工作槽孔(2)的内部活动安装有环形齿盘(6)，所述环形齿盘(6)的内壁两端均开设有一号定位卡槽(7)，每组一号定位卡槽(7)的两端均开设有导向限位滑槽(8)，每组导向限位滑槽(8)的底端均固定安装有支撑固定底块(9)，每组支撑固定底块(9)上均固定安装有受力弹簧(10)，每组受力弹簧(10)远离对应的支撑固定底块(9)的一端均活动安装有支撑限位滑块(11)，每组支撑限位滑块(11)远离对应的受力弹簧(10)的一端均固定安装有限位卡块(12)，所述环形齿盘(6)的内部固定安装有环形抛光布(13)，所述环形抛光布(13)的两端均固定安装有定位卡块(14)，每组定位卡块(14)的上下两端均开设有二号定位卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，其特征在于：所述传动齿轮(5)位于二号工作槽孔(3)的内部，且传动齿轮(5)与二号工作槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，其特征在于：所述传动齿轮(5)与环形齿盘(6)相啮合，且传动齿轮(5)与环形齿盘(6)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的前端开设有通孔，且通孔与环形抛光布(13)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，其特征在于：每组支撑限位滑块(11)均位于对应的导向限位滑槽(8)的内部，且每组支撑限位滑块(11)均与对应的导向限位滑槽(8)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构，其特征在于：每组定位卡块(14)均与对应的一号定位卡槽(7)设置为相匹配，且每组限位卡块(12)均与对应的二号定位卡槽(15)设置为相匹配。
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| CN202021273358.9U CN212578349U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 不锈钢焊管加工用表面抛光加工机构 |
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021273358.9U patent/CN212578349U/zh active Active
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