CN213225913U - 一种压紧环清洗保护及测量治具 - Google Patents

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薛弘宇
陈开清
刘兴明
程阳
周建国
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Abstract

本实用新型提供一种压紧环清洗保护及测量治具,涉及压紧环领域。该压紧环清洗保护及测量治具,包括支撑固定底座和测量固定机架,所述支撑固定底座的上端固定安装有限位固定块,所述限位固定块的内部开设有限位工作滑槽,所述支撑固定底座的内部活动安装有调节螺纹转轴,所述调节螺纹转轴的下端固定安装有手动调节转块,所述支撑固定底座的左端固定安装有支撑固定块,所述支撑固定块的下端固定安装有传动调节电机。该压紧环清洗保护及测量治具,能大大减少夹面高度在再生过程中的损耗,显著提高压紧环清洗次数,延长客户部件更换周期,解决夹面高度测量效率低、测量治具比较昂贵问题,降低用户使用维护成本。

Description

一种压紧环清洗保护及测量治具
技术领域
本实用新型涉及压紧环加工技术领域,具体为一种压紧环清洗保护及测量治具。
背景技术
目前现有的压紧环加工,结构简单,一般压紧环加工过程中没有设置清洗保护及测量治具,导致能大大提高了夹面高度在再生过程中的损耗,显著增多了压紧环清洗次数,从而提高了用户使用维护成本,因此发明一种压紧环清洗保护及测量治具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种压紧环清洗保护及测量治具,能大大减少夹面高度在再生过程中的损耗,显著提高压紧环清洗次数,延长客户部件更换周期,解决夹面高度测量效率低、测量治具比较昂贵的问题,降低用户使用维护成本的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种压紧环清洗保护及测量治具,包括支撑固定底座和测量固定机架,所述支撑固定底座的上端固定安装有限位固定块,所述限位固定块的内部开设有限位工作滑槽,所述支撑固定底座的内部活动安装有调节螺纹转轴,所述调节螺纹转轴的下端固定安装有手动调节转块,所述支撑固定底座的左端固定安装有支撑固定块,所述支撑固定块的下端固定安装有传动调节电机,所述传动调节电机的上端活动安装有传动螺纹转轴,所述传动螺纹转轴上活动安装有限位工作滑块,所述限位工作滑块的右端固定安装有限位固定压块,所述限位固定块的左端开设有定位固定卡槽,所述定位固定卡槽的上下两端均开设有导向限位滑槽,每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端均固定安装有支撑固定底块,每组支撑固定底块的一端均固定安装有受力弹簧,每组受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有导向限位滑块,每组导向限位滑块远离对应的受力弹簧的一端均固定安装有限位固定卡块,所述测量固定机架的上下两端均开设有限位固定卡槽。
进一步,所述支撑固定底座的内部开设有与调节螺纹转轴相匹配的一号螺纹槽孔,且限位工作滑块的内部开设有与传动螺纹转轴相匹配的二号螺纹槽孔。
进一步,所述限位工作滑块贯穿限位工作滑槽的内部,且限位工作滑块与限位工作滑槽设置为相匹配。
进一步,所述测量固定机架的右端活动安装在定位固定卡槽的内部,且测量固定机架的右端与定位固定卡槽设置为相匹配。
进一步,每组导向限位滑块均活动安装在对应的导向限位滑槽的内部,且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组限位固定卡块的一端均活动安装在对应的限位固定卡槽的内部,且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种压紧环清洗保护及测量治具。具备以下有益效果:
1、该压紧环清洗保护及测量治具,能大大减少夹面高度在再生过程中的损耗,显著提高压紧环清洗次数,延长客户部件更换周期,解决夹面高度测量效率低、测量治具比较昂贵的问题,降低用户使用维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的测量固定机架的结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1支撑固定底座、2测量固定机架、3限位固定块、4限位工作滑槽、5调节螺纹转轴、6手动调节转块、7支撑固定块、8传动调节电机、9传动螺纹转轴、10限位工作滑块、11限位固定压块、12定位固定卡槽、13导向限位滑槽、14支撑固定底块、15受力弹簧、16导向限位滑块、17限位固定卡块、18限位固定卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种压紧环清洗保护及测量治具,如图1-3所示,包括支撑固定底座1和测量固定机架2,支撑固定底座1的上端固定安装有限位固定块3,限位固定块3的内部开设有限位工作滑槽4,支撑固定底座1的内部活动安装有调节螺纹转轴5,调节螺纹转轴5的下端固定安装有手动调节转块6,支撑固定底座1的左端固定安装有支撑固定块7,支撑固定块7的下端固定安装有传动调节电机8,传动调节电机8的上端活动安装有传动螺纹转轴9,传动螺纹转轴9上活动安装有限位工作滑块10,限位工作滑块10的右端固定安装有限位固定压块11,限位固定块3的左端开设有定位固定卡槽12,定位固定卡槽12的上下两端均开设有导向限位滑槽13,每组导向限位滑槽13远离定位固定卡槽12的一端均固定安装有支撑固定底块14,每组支撑固定底块14的一端均固定安装有受力弹簧15,每组受力弹簧15远离对应的支撑固定底块14的一端均活动安装有导向限位滑块16,每组导向限位滑块16远离对应的受力弹簧15的一端均固定安装有限位固定卡块17,测量固定机架2的上下两端均开设有限位固定卡槽18,支撑固定底座1的内部开设有与调节螺纹转轴5相匹配的一号螺纹槽孔,且限位工作滑块10的内部开设有与传动螺纹转轴9相匹配的二号螺纹槽孔,限位工作滑块10贯穿限位工作滑槽4的内部,且限位工作滑块10与限位工作滑槽4设置为相匹配,测量固定机架2的右端活动安装在定位固定卡槽12的内部,且测量固定机架2的右端与定位固定卡槽12设置为相匹配,每组导向限位滑块16均活动安装在对应的导向限位滑槽13的内部,且每组导向限位滑块16均与对应的导向限位滑槽13设置为相匹配,每组限位固定卡块17的一端均活动安装在对应的限位固定卡槽18的内部,且每组限位固定卡块17的一端均与对应的限位固定卡槽18设置为相匹配,该压紧环清洗保护及测量治具,能大大减少夹面高度在再生过程中的损耗,显著提高压紧环清洗次数,延长客户部件更换周期,解决夹面高度测量效率低、测量治具比较昂贵的问题,降低用户使用维护成本。
工作原理:使用时,测量固定机架2的一端对准定位固定卡槽12的内部,限位固定卡块17推动导向限位滑块16在导向限位滑槽13的内部滑动,且支撑固定底块14上的受力弹簧15压缩,直到限位固定卡块17卡入限位固定卡槽17的内部,完成安装工作,转动手动调节转块6调节调节螺纹转轴5在限位工作滑槽4的内部的长度,然后将压紧环放置在限位固定压块11与支撑固定底座1之间,启动支撑固定块7下端的传动调节电机8,传动螺纹转轴9带动限位工作滑块10在限位工作滑槽4的内部滑动,直到限位工作滑块10的下端贴紧调节螺纹转轴5的上端,且夹紧压紧环,完成夹紧测量工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压紧环清洗保护及测量治具,包括支撑固定底座(1)和测量固定机架(2),其特征在于:所述支撑固定底座(1)的上端固定安装有限位固定块(3),所述限位固定块(3)的内部开设有限位工作滑槽(4),所述支撑固定底座(1)的内部活动安装有调节螺纹转轴(5),所述调节螺纹转轴(5)的下端固定安装有手动调节转块(6),所述支撑固定底座(1)的左端固定安装有支撑固定块(7),所述支撑固定块(7)的下端固定安装有传动调节电机(8),所述传动调节电机(8)的上端活动安装有传动螺纹转轴(9),所述传动螺纹转轴(9)上活动安装有限位工作滑块(10),所述限位工作滑块(10)的右端固定安装有限位固定压块(11),所述限位固定块(3)的左端开设有定位固定卡槽(12),所述定位固定卡槽(12)的上下两端均开设有导向限位滑槽(13),每组导向限位滑槽(13)远离定位固定卡槽(12)的一端均固定安装有支撑固定底块(14),每组支撑固定底块(14)的一端均固定安装有受力弹簧(15),每组受力弹簧(15)远离对应的支撑固定底块(14)的一端均活动安装有导向限位滑块(16),每组导向限位滑块(16)远离对应的受力弹簧(15)的一端均固定安装有限位固定卡块(17),所述测量固定机架(2)的上下两端均开设有限位固定卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述的压紧环清洗保护及测量治具,其特征在于:所述支撑固定底座(1)的内部开设有与调节螺纹转轴(5)相匹配的一号螺纹槽孔,且限位工作滑块(10)的内部开设有与传动螺纹转轴(9)相匹配的二号螺纹槽孔。
3.根据权利要求1所述的压紧环清洗保护及测量治具,其特征在于:所述限位工作滑块(10)贯穿限位工作滑槽(4)的内部,且限位工作滑块(10)与限位工作滑槽(4)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的压紧环清洗保护及测量治具,其特征在于:所述测量固定机架(2)的右端活动安装在定位固定卡槽(12)的内部,且测量固定机架(2)的右端与定位固定卡槽(12)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的压紧环清洗保护及测量治具,其特征在于:每组导向限位滑块(16)均活动安装在对应的导向限位滑槽(13)的内部,且每组导向限位滑块(16)均与对应的导向限位滑槽(13)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的压紧环清洗保护及测量治具,其特征在于:每组限位固定卡块(17)的一端均活动安装在对应的限位固定卡槽(18)的内部,且每组限位固定卡块(17)的一端均与对应的限位固定卡槽(18)设置为相匹配。
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