CN208514286U - 一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，包括固定框、横杆、摩擦层、滑块、滑杆、第一定位板、第一竖杆、导向杆和定位管，所述第一竖杆下端固定安装有第二套筒，所述第二固定块下侧固定安装有第二定位板，所述滑块内侧固定安装有导向管，所述导向管与滑块之间安装有第一转轴。本实用新型通过设置多个滑杆，从而方便同时对多个钢管进行定位，便于批量对钢管进行打磨操作，通过设置第四螺旋弹簧，方便对钢管提供挤压力，便于对不同长度的钢管进行使用，从而扩大了装置的使用范围。

Description

一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置。

背景技术

钢管长时间放置外界被日晒风吹，很容易造成钢管的氧化，使其表面生锈，在工人对钢管表面进行打磨时，一般可通过人工或机械进行打磨操作，然而在使用机械操作时，虽然能通过电力代替人力进行打磨操作，但是在长时间工作下，容易使打磨机产生热量，从而降低打磨机的使用寿命，还有的装置在使用时，一般使用支架对钢管的位置进行定位，在对不同长度的钢管进行使用时，需要工人对支架进行更换，从而增加产品的生产成本，还有的装置在使用时，需要赶工对多根钢管同时进行打磨操作时，工人将会使用多台打磨机进行同时工作，比较浪费人力物力，还有的使用人力操作时，需要工人使用砂纸对钢管表面进行打磨，在打磨时，钢管容易滑动，如果对钢管的位置进行固定，在对钢管背面、侧面进行打磨时，又需要工人对钢管的位置随时进行转动，操作非常不便，在对大量钢管打磨时需要大量砂纸，比较浪费资源而且效率底，因此，需要设计一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，包括固定框和第二固定块，所述固定框中部固定安装有横杆，所述横杆中部固定安装有导向块，所述导向块上下对称焊接有定位块，所述定位块上侧固定安装有第四套筒，所述第四套筒上侧安装有第二竖杆，所述第二竖杆与第四套筒套筒连接，所述第二竖杆与第四套筒之间安装有第二紧固螺钉，所述第二竖杆上端固定安装有第一套筒，所述第一套筒上侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块上侧固定安装有第一定位板，所述第一定位板下表面对称焊接有第一U形架，所述定位块下侧固定安装有第三套筒，所述第三套筒下侧安装有第一竖杆，所述第一竖杆与第三套筒套筒连接，所述第一竖杆与第三套筒之间安装有第一紧固螺钉，所述第一竖杆下端固定安装有第二套筒，所述第二套筒与固定框之间对称固定安装有第三螺旋弹簧，所述第二固定块下侧固定安装有第二定位板，所述第二定位板上表面对称焊接有与第一U形架相对应的第二U形架，所述第一U形架和第二U形架表面安装有滑块，所述滑块分别与第一U形架和第二U形架之间安装有第三紧固螺钉，所述滑块内侧固定安装有导向管，所述导向管与滑块之间安装有第一转轴，所述导向管内侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套接有导向杆，所述导向杆与导向管固定连接，所述导向杆另一端套筒连接有定位管，所述定位管与第一螺旋弹簧固定连接，所述定位管内端安装有固定环，所述固定环与定位管之间安装有第二转轴，所述固定环内侧固定安装有挤压板，所述挤压板内侧表面固定安装有摩擦层，所述第二定位板下侧中部固定安装有固定座，所述固定座下侧固定安装有底板，所述固定框左右对称均匀安装有第四螺旋弹簧，所述第四螺旋弹簧与固定框固定连接，所述第四螺旋弹簧内部套接有滑杆，所述滑杆外端固定安装有挡块，所述挡块与第四螺旋弹簧固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆与定位管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层为钢丝网状结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与固定框滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块与横杆之间安装有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置多个滑杆，从而方便同时对多个钢管进行定位，便于批量对钢管进行打磨操作，通过设置第四螺旋弹簧，方便对钢管提供挤压力，便于对不同长度的钢管进行使用，从而扩大了装置的使用范围，通过利用固定环与转轴相配合，方便对固定环的角度进行转动，方便使摩擦层对钢管进行转动打磨，避免钢管背面打磨不到的情况发生，从而提高了工作质量，为使用者提供方便，同时便于摩擦层对钢管打磨的范围进行控制，方便批量打磨，提高工作效率，通利用第一U形架、第一U形架与滑块相配合，从而便于对滑块的位置进行固定，便于对摩擦层进行维修，从而延长装置的使用寿命，且结构简单，设计合理，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定框的俯视图。

图中：1.第一定位板，2、第一固定块，3、第一套筒，4、第一 U形架，5、滑块，6、第一转轴，7、导向管，8、第一螺旋弹簧，9、导向杆，10、定位管，11、第二转轴，12、固定环，13、挤压板，14、摩擦层，15、固定框，16、挡块，17、第二定位板，18、底板，19、第二固定块，20、固定座，21、第二U形架，22、第二套筒，23、第一竖杆，24、第一紧固螺钉，25、第三套筒，26、第三螺旋弹簧，27、导向块，28、定位块，29、第四套筒，30、第二紧固螺钉，31、第二竖杆，32、第三紧固螺钉，33、横杆，34、滑杆，35、第四螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，包括固定框15和第二固定块19，所述固定框15中部固定安装有横杆33，所述横杆33中部固定安装有导向块27，所述导向块27与横杆33之间安装有转轴，所述导向块27上下对称焊接有定位块28，所述定位块28上侧固定安装有第四套筒29，所述第四套筒29上侧安装有第二竖杆31，所述第二竖杆31与第四套筒29套筒连接，所述第二竖杆31与第四套筒29之间安装有第二紧固螺钉30，所述第二竖杆31上端固定安装有第一套筒3，所述第一套筒3上侧固定安装有第一固定块2，所述第一固定块2上侧固定安装有第一定位板1，所述第一定位板1下表面对称焊接有第一U形架4，所述定位块28下侧固定安装有第三套筒25，所述第三套筒25下侧安装有第一竖杆23，所述第一竖杆23与第三套筒25套筒连接，所述第一竖杆23与第三套筒25之间安装有第一紧固螺钉24，所述第一竖杆23下端固定安装有第二套筒22，所述第二套筒22与固定框15之间对称固定安装有第三螺旋弹簧26，所述第二固定块19下侧固定安装有第二定位板17，所述第二定位板17上表面对称焊接有与第一U形架4相对应的第二U形架21，所述第一U形架4和第二U形架21表面安装有滑块5，所述滑块5分别与第一U形架4和第二U形架21之间安装有第三紧固螺钉32，所述滑块5内侧固定安装有导向管7，所述导向管7与滑块5之间安装有第一转轴6，所述导向管7内侧固定安装有第一螺旋弹簧8，所述第一螺旋弹簧8内部套接有导向杆9，所述导向杆9与导向管7固定连接，所述导向杆9另一端套筒连接有定位管10，所述导向杆9与定位管 10滑动配合，所述定位管10与第一螺旋弹簧8固定连接，所述定位管10内端安装有固定环12，所述固定环12与定位管10之间安装有第二转轴11，所述固定环12内侧固定安装有挤压板13，所述挤压板 13内侧表面固定安装有摩擦层14，所述摩擦层14为钢丝网状结构，所述第二定位板17下侧中部固定安装有固定座20，所述固定座20 下侧固定安装有底板18，所述固定框15左右对称均匀安装有第四螺旋弹簧35，所述第四螺旋弹簧35与固定框15固定连接，所述第四螺旋弹簧35内部套接有滑杆34，所述滑杆34与固定框15滑动配合，所述滑杆34外端固定安装有挡块16，所述挡块16与第四螺旋弹簧 35固定连接。

工作原理：需要对生锈的钢管进行打磨时，将钢管两端插入滑杆 34上，由于第四螺旋弹簧35对滑杆34提供推力，从而使滑杆34对钢管两端进行加紧，对钢管的位置进行定位，然后工人分别松动第一紧固螺钉24和第二紧固螺钉30，调整第一定位板1和第二定位板18 到固定框15之间的距离，使第一U形架4和第二U形架21分别带动滑块5向钢管方向进行移动，使导向管7推动定位管10进行运动，使摩擦层14与钢管上表面和下表面接触，然后对第一紧固螺钉24和第二紧固螺钉30拧紧，由于第一螺旋弹簧8对定位管10提供向外的推力，从而使摩擦层14与钢管表面更加贴合，同时工人分别将第一 U形架4和第二U形架21的上的滑块5滑到中间位置，然后工人拧紧第三紧固螺钉32，对滑块5的位置进行固定，便于在摩擦层14在对多根钢管表面摩擦时，左右摩擦时的距离相同，提高摩擦的质量，此时工人握住固定框15，并向上下压动固定框15，在固定框15上下运动时，将会使钢管挤压摩擦层14，由于固定环12与定位管10之间安装有第二转轴11，导向管7与滑块5之间安装有第一转轴6，从而使导向管7左右进行摆动，使摩擦层14左右滑动，摩擦层14对钢管表面进行打磨，在对摩擦层14进行更换时，将滑块5分别拉到第一U形架4和第二U形架21到外侧，对摩擦层14进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，包括固定框(15)和第二固定块(19)，其特征在于：所述固定框(15)中部固定安装有横杆(33)，所述横杆(33)中部固定安装有导向块(27)，所述导向块(27)上下对称焊接有定位块(28)，所述定位块(28)上侧固定安装有第四套筒(29)，所述第四套筒(29)上侧安装有第二竖杆(31)，所述第二竖杆(31)与第四套筒(29)套筒连接，所述第二竖杆(31)与第四套筒(29)之间安装有第二紧固螺钉(30)，所述第二竖杆(31)上端固定安装有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)上侧固定安装有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)上侧固定安装有第一定位板(1)，所述第一定位板(1)下表面对称焊接有第一U形架(4)，所述定位块(28)下侧固定安装有第三套筒(25)，所述第三套筒(25)下侧安装有第一竖杆(23)，所述第一竖杆(23)与第三套筒(25)套筒连接，所述第一竖杆(23)与第三套筒(25)之间安装有第一紧固螺钉(24)，所述第一竖杆(23)下端固定安装有第二套筒(22)，所述第二套筒(22)与固定框(15)之间对称固定安装有第三螺旋弹簧(26)，所述第二固定块(19)下侧固定安装有第二定位板(17)，所述第二定位板(17)上表面对称焊接有与第一U形架(4)相对应的第二U形架(21)，所述第一U形架(4)和第二U形架(21)表面安装有滑块(5)，所述滑块(5)分别与第一U形架(4)和第二U形架(21)之间安装有第三紧固螺钉(32)，所述滑块(5)内侧固定安装有导向管(7)，所述导向管(7)与滑块(5)之间安装有第一转轴(6)，所述导向管(7)内侧固定安装有第一螺旋弹簧(8)，所述第一螺旋弹簧(8)内部套接有导向杆(9)，所述导向杆(9)与导向管(7)固定连接，所述导向杆(9)另一端套筒连接有定位管(10)，所述定位管(10)与第一螺旋弹簧(8)固定连接，所述定位管(10)内端安装有固定环(12)，所述固定环(12)与定位管(10)之间安装有第二转轴(11)，所述固定环(12)内侧固定安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)内侧表面固定安装有摩擦层(14)，所述第二定位板(17)下侧中部固定安装有固定座(20)，所述固定座(20)下侧固定安装有底板(18)，所述固定框(15)左右对称均匀安装有第四螺旋弹簧(35)，所述第四螺旋弹簧(35)与固定框(15)固定连接，所述第四螺旋弹簧(35)内部套接有滑杆(34)，所述滑杆(34)外端固定安装有挡块(16)，所述挡块(16)与第四螺旋弹簧(35)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，其特征在于：所述导向杆(9)与定位管(10)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，其特征在于：所述摩擦层(14)为钢丝网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，其特征在于：所述滑杆(34)与固定框(15)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械式钢管全方位批量打磨装置，其特征在于：所述导向块(27)与横杆(33)之间安装有转轴。