CN213995778U - 一种快速压实的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速压实的造粒机，涉及造粒机领域。该快速压实的造粒机,包括支撑固定机箱和进料压实机架，所述支撑固定机箱的上端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端均安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧的一端均安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块，每组导向限位滑块远离对应的限位固定卡块的一端均安装有导向连接滑轴。该快速压实的造粒机,使进料压实机架具备快速压实装置，且代替人工通过工具手动进行压实工作，从而提高工作质量和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种快速压实的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
目前现有的造粒机，结构简单，一般不具备快速压实装置，导致需要人工通过工具手动进行压实工作，从而降低了工作质量和使用性能，因此发明一种快速压实的造粒机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种快速压实的造粒机，通过添加了快速压实装置，以达到了提高了工作质量和使用性能的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速压实的造粒机，包括支撑固定机箱和进料压实机架，所述支撑固定机箱的上端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定卡槽的一端均安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧的一端均安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块，每组导向限位滑块远离对应的限位固定卡块的一端均安装有导向连接滑轴，每组导向连接滑轴远离对应的导向限位滑块的一端均安装有手动拉块，所述进料压实机架的上端开设有进料工作槽孔，所述进料工作槽孔的内部安装有支撑连接架，所述支撑连接架的上端安装有压缩工作装置，所述压缩工作装置的下端安装有伸缩连接压轴，所述伸缩连接压轴远离压缩工作装置的一端安装有快速压实压块，所述进料压实机架的下端安装有连接固定插块，所述连接固定插块的内部开设有进料压实槽孔，所述连接固定插块的两端均开设有限位固定卡槽。
进一步，所述支撑连接架的内部开设有定位通孔，且定位通孔与伸缩连接压轴设置为相匹配。
进一步，所述快速压实压块安装在进料压实槽孔的内部，且快速压实压块与进料压实槽孔设置为相匹配。
进一步，所述连接固定插块的下端安装在定位固定卡槽的内部，且连接固定插块的下端与定位固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组导向限位滑块均安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种快速压实的造粒机。具备以下有益效果：
1、该快速压实的造粒机，通过支撑连接架的内部开设有定位通孔，且定位通孔与伸缩连接压轴设置为相匹配，快速压实压块安装在进料压实槽孔的内部，且快速压实压块与进料压实槽孔设置为相匹配，使进料压实机架具备快速压实装置，且代替人工通过工具手动进行压实工作，从而提高了工作质量和使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1支撑固定机箱、2进料压实机架、3定位固定卡槽、4导向限位滑槽、5支撑受力弹簧、6导向限位滑块、7限位固定卡块、8导向连接滑轴、9手动拉块、10进料工作槽孔、11支撑连接架、12压缩工作装置、13伸缩连接压轴、14快速压实压块、15连接固定插块、16进料压实槽孔、17限位固定卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种快速压实的造粒机，如图1-3所示，包括支撑固定机箱1和进料压实机架2，支撑固定机箱1的上端开设有定位固定卡槽3，定位固定卡槽3的两端均开设有导向限位滑槽4，每组导向限位滑槽4远离定位固定卡槽3的一端均安装有支撑受力弹簧5，每组支撑受力弹簧5的一端均安装有导向限位滑块6，每组导向限位滑块6远离对应的支撑受力弹簧5的一端均安装有限位固定卡块7，每组导向限位滑块6远离对应的限位固定卡块7的一端均安装有导向连接滑轴8，每组导向连接滑轴8远离对应的导向限位滑块6的一端均安装有手动拉块9，进料压实机架2的上端开设有进料工作槽孔10，进料工作槽孔10的内部安装有支撑连接架11，支撑连接架11的上端安装有压缩工作装置12，压缩工作装置12的下端安装有伸缩连接压轴13，伸缩连接压轴13远离压缩工作装置12的一端安装有快速压实压块14，进料压实机架2的下端安装有连接固定插块15，连接固定插块15的内部开设有进料压实槽孔16，连接固定插块15的两端均开设有限位固定卡槽17，支撑连接架11的内部开设有定位通孔，且定位通孔与伸缩连接压轴13设置为相匹配，快速压实压块14安装在进料压实槽孔16的内部，且快速压实压块14与进料压实槽孔16设置为相匹配，连接固定插块15的下端安装在定位固定卡槽3的内部，且连接固定插块15的下端与定位固定卡槽3设置为相匹配，每组导向限位滑块6均安装在对应的导向限位滑槽4的内部，且每组导向限位滑块6均与对应的导向限位滑槽4设置为相匹配，每组限位固定卡块7的一端均安装在对应的限位固定卡槽17的内部，且每组限位固定卡块7的一端均与对应的限位固定卡槽17设置为相匹配，该快速压实的造粒机，通过支撑连接架11的内部开设有定位通孔，且定位通孔与伸缩连接压轴13设置为相匹配，快速压实压块14安装在进料压实槽孔16的内部，且快速压实压块14与进料压实槽孔16设置为相匹配，使进料压实机架2具备快速压实装置，且代替人工通过工具手动进行压实工作，从而提高了工作质量和使用性能。
工作原理：使用时，连接固定插块15对准定位固定卡槽3的内部，限位固定卡块7推动导向限位滑块6在导向限位滑槽4的内部滑动，且支撑受力弹簧5压缩，直到限位固定卡块7卡入限位固定卡槽17的内部，完成进料压实机架2与支撑固定机箱1的安装工作，启动支撑连接架11上端压缩工作装置12，通过伸缩连接压轴13带动快速压实压块14在进料压实槽孔16的内部滑动进行快速压实工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速压实的造粒机，包括支撑固定机箱(1)和进料压实机架(2)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的上端开设有定位固定卡槽(3)，所述定位固定卡槽(3)的两端均开设有导向限位滑槽(4)，每组导向限位滑槽(4)远离定位固定卡槽(3)的一端均安装有支撑受力弹簧(5)，每组支撑受力弹簧(5)的一端均安装有导向限位滑块(6)，每组导向限位滑块(6)远离对应的支撑受力弹簧(5)的一端均安装有限位固定卡块(7)，每组导向限位滑块(6)远离对应的限位固定卡块(7)的一端均安装有导向连接滑轴(8)，每组导向连接滑轴(8)远离对应的导向限位滑块(6)的一端均安装有手动拉块(9)，所述进料压实机架(2)的上端开设有进料工作槽孔(10)，所述进料工作槽孔(10)的内部安装有支撑连接架(11)，所述支撑连接架(11)的上端安装有压缩工作装置(12)，所述压缩工作装置(12)的下端安装有伸缩连接压轴(13)，所述伸缩连接压轴(13)远离压缩工作装置(12)的一端安装有快速压实压块(14)，所述进料压实机架(2)的下端安装有连接固定插块(15)，所述连接固定插块(15)的内部开设有进料压实槽孔(16)，所述连接固定插块(15)的两端均开设有限位固定卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的快速压实的造粒机，其特征在于：所述支撑连接架(11)的内部开设有定位通孔，且定位通孔与伸缩连接压轴(13)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的快速压实的造粒机，其特征在于：所述快速压实压块(14)安装在进料压实槽孔(16)的内部，且快速压实压块(14)与进料压实槽孔(16)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的快速压实的造粒机，其特征在于：所述连接固定插块(15)的下端安装在定位固定卡槽(3)的内部，且连接固定插块(15)的下端与定位固定卡槽(3)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的快速压实的造粒机，其特征在于：每组导向限位滑块(6)均安装在对应的导向限位滑槽(4)的内部，且每组导向限位滑块(6)均与对应的导向限位滑槽(4)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的快速压实的造粒机，其特征在于：每组限位固定卡块(7)的一端均安装在对应的限位固定卡槽(17)的内部，且每组限位固定卡块(7)的一端均与对应的限位固定卡槽(17)设置为相匹配。
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022601907.7U patent/CN213995778U/zh active Active
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