CN214982674U - 8片式自动泡棉压缩成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供8片式自动泡棉压缩成型装置，涉及泡棉加工领域。该8片式自动泡棉压缩成型装置，包括支撑固定机架和自动泡棉转轴，所述支撑固定机架的周围均固定安装有八组支撑固定转片，所述支撑固定机架的内部开设有八组定位圆形槽孔，所述支撑固定机架的内部开设有定位固定槽孔，所述定位固定槽孔的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定槽孔的一端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均固定安装有支撑受力弹簧。该8片式自动泡棉压缩成型装置，每组支撑固定卡块的一端均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配，使自动泡棉转轴快速卡接安装在支撑固定机架上，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为8片式自动泡棉压缩成型装置。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
目前现有的8片式自动泡棉压缩成型装置，结构简单，一般泡棉装置通过螺丝与机架固定安装，导致安装时间较长，从而降低了工作效率，因此发明一种8片式自动泡棉压缩成型装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了8片式自动泡棉压缩成型装置，通过添加了快速卡接装置，以达到了提高了工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：8片式自动泡棉压缩成型装置，包括支撑固定机架和自动泡棉转轴，所述支撑固定机架的周围均固定安装有八组支撑固定转片，所述支撑固定机架的内部开设有八组定位圆形槽孔，所述支撑固定机架的内部开设有定位固定槽孔，所述定位固定槽孔的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离定位固定槽孔的一端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均固定安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均固定安装有支撑固定卡块，所述自动泡棉转轴的左端固定安装有定位固定卡块，所述定位固定卡块的内部开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的两端均活动安装有限位挤压滑块，每组限位挤压滑块远离定位工作槽孔的一端均开设有支撑固定卡槽，所述定位工作槽孔的内部活动安装有限位受力压块，所述限位受力压块的左端固定安装有连接固定压轴，每组连接固定压轴远离限位受力压块的一端固定安装有手动压块。
进一步，所述定位固定卡块活动安装在定位固定槽孔的内部，且定位固定卡块与定位固定槽孔设置为相匹配。
进一步，每组导向限位滑块均活动安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块的一端均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配。
进一步，所述限位受力压块活动安装在定位工作槽孔的内部，且限位受力压块与定位工作槽孔设置为相匹配。
进一步，每组限位挤压滑块均位于限位受力压块的右端，且每组限位挤压滑块均与限位受力压块设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的8片式自动泡棉压缩成型装置。具备以下有益效果：
1、该8片式自动泡棉压缩成型装置，通过定位固定卡块活动安装在定位固定槽孔的内部，且定位固定卡块与定位固定槽孔设置为相匹配，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块的一端均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配，使自动泡棉转轴快速卡接安装在支撑固定机架上，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1支撑固定机架、2自动泡棉转轴、3支撑固定转片、4定位圆形槽孔、5定位固定槽孔、6导向限位滑槽、7支撑固定底块、8支撑受力弹簧、9导向限位滑块、10支撑固定卡块、11定位固定卡块、12定位工作槽孔、13限位挤压滑块、14支撑固定卡槽、15限位受力压块、16连接固定压轴、17手动压块。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供8片式自动泡棉压缩成型装置，如图1-3所示，包括支撑固定机架1和自动泡棉转轴2，支撑固定机架1的周围均固定安装有八组支撑固定转片3，支撑固定机架1的内部开设有八组定位圆形槽孔4，支撑固定机架1的内部开设有定位固定槽孔5，定位固定槽孔5的两端均开设有导向限位滑槽6，每组导向限位滑槽6远离定位固定槽孔5的一端均固定安装有支撑固定底块7，每组支撑固定底块7的一端均固定安装有支撑受力弹簧8，每组支撑受力弹簧8远离对应的支撑固定底块7的一端均活动安装有导向限位滑块9，每组导向限位滑块9远离对应的支撑受力弹簧8的一端均固定安装有支撑固定卡块10，自动泡棉转轴2的左端固定安装有定位固定卡块11，定位固定卡块11的内部开设有定位工作槽孔12，定位工作槽孔12的两端均活动安装有限位挤压滑块13，每组限位挤压滑块13远离定位工作槽孔12的一端均开设有支撑固定卡槽14，定位工作槽孔12的内部活动安装有限位受力压块15，限位受力压块15的左端固定安装有连接固定压轴16，每组连接固定压轴16远离限位受力压块15的一端固定安装有手动压块17，定位固定卡块11活动安装在定位固定槽孔5的内部，且定位固定卡块11与定位固定槽孔5设置为相匹配，每组导向限位滑块9均活动安装在对应的导向限位滑槽6的内部，且每组导向限位滑块9均与对应的导向限位滑槽6设置为相匹配，每组支撑固定卡块10的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽14的内部，且每组支撑固定卡块10的一端均与对应的支撑固定卡槽14设置为相匹配，限位受力压块15活动安装在定位工作槽孔12的内部，且限位受力压块15与定位工作槽孔12设置为相匹配，每组限位挤压滑块13均位于限位受力压块15的右端，且每组限位挤压滑块13均与限位受力压块15设置为相匹配，该8片式自动泡棉压缩成型装置，通过定位固定卡块11活动安装在定位固定槽孔5的内部，且定位固定卡块11与定位固定槽孔5设置为相匹配，每组支撑固定卡块10的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽14的内部，且每组支撑固定卡块10的一端均与对应的支撑固定卡槽14设置为相匹配，使自动泡棉转轴2快速卡接安装在支撑固定机架1上，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
工作原理：使用时，自动泡棉转轴2左端的定位固定卡块11对准支撑固定机架1内部的定位固定槽孔5直接塞入，支撑固定卡块10推动导向限位滑块9在导向限位滑槽6的内部滑动，且支撑固定底块7上的支撑受力弹簧8压缩，直到支撑固定卡块10卡入支撑固定卡槽14的内部，完成安装工作，按压手动压块17，通过连接固定压轴16带动限位受力压块15在定位工作槽孔12的内部滑动，带动限位挤压滑块13挤出支撑固定卡块10，完成拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种8片式自动泡棉压缩成型装置，包括支撑固定机架（1）和自动泡棉转轴（2），其特征在于：所述支撑固定机架（1）的周围均固定安装有八组支撑固定转片（3），所述支撑固定机架（1）的内部开设有八组定位圆形槽孔（4），所述支撑固定机架（1）的内部开设有定位固定槽孔（5），所述定位固定槽孔（5）的两端均开设有导向限位滑槽（6），每组导向限位滑槽（6）远离定位固定槽孔（5）的一端均固定安装有支撑固定底块（7），每组支撑固定底块（7）的一端均固定安装有支撑受力弹簧（8），每组支撑受力弹簧（8）远离对应的支撑固定底块（7）的一端均活动安装有导向限位滑块（9），每组导向限位滑块（9）远离对应的支撑受力弹簧（8）的一端均固定安装有支撑固定卡块（10），所述自动泡棉转轴（2）的左端固定安装有定位固定卡块（11），所述定位固定卡块（11）的内部开设有定位工作槽孔（12），所述定位工作槽孔（12）的两端均活动安装有限位挤压滑块（13），每组限位挤压滑块（13）远离定位工作槽孔（12）的一端均开设有支撑固定卡槽（14），所述定位工作槽孔（12）的内部活动安装有限位受力压块（15），所述限位受力压块（15）的左端固定安装有连接固定压轴（16），每组连接固定压轴（16）远离限位受力压块（15）的一端固定安装有手动压块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种8片式自动泡棉压缩成型装置，其特征在于：所述定位固定卡块（11）活动安装在定位固定槽孔（5）的内部，且定位固定卡块（11）与定位固定槽孔（5）设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种8片式自动泡棉压缩成型装置，其特征在于：每组导向限位滑块（9）均活动安装在对应的导向限位滑槽（6）的内部，且每组导向限位滑块（9）均与对应的导向限位滑槽（6）设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种8片式自动泡棉压缩成型装置，其特征在于：每组支撑固定卡块（10）的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽（14）的内部，且每组支撑固定卡块（10）的一端均与对应的支撑固定卡槽（14）设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种8片式自动泡棉压缩成型装置，其特征在于：所述限位受力压块（15）活动安装在定位工作槽孔（12）的内部，且限位受力压块（15）与定位工作槽孔（12）设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种8片式自动泡棉压缩成型装置，其特征在于：每组限位挤压滑块（13）均位于限位受力压块（15）的右端，且每组限位挤压滑块（13）均与限位受力压块（15）设置为相匹配。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023284811.9U patent/CN214982674U/zh active Active
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