CN210739020U - 一种具有导向安装的毛毡压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及毛毡压板技术领域，且公开了一种具有导向安装的毛毡压板，包括装置板，所述装置板的两侧均焊接有槽框，两个所述槽框内壁的顶部均焊接有限位机构，两个所述槽框的内部滑动连接有导向条。该具有导向安装的毛毡压板，通过螺钉将安装块固定在压板机原来安装滑条的位置，将限位机构对准轮槽，槽框外部对准框槽，推动装置板，装置板通过槽框带动限位机构进行移动，限位机构在进入到轮槽的时候，滑轮带动轮架旋转，轮架通过转杆在转架的内部进行旋转，轮架使弹簧压缩，将装置板插入到合适的位置，工作时，向外震动的时候，轮架向反方向旋转，挡板将轮架挡住，无法旋转，在使用的时候，不容易滑动的情。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛毡压板技术领域，具体为一种具有导向安装的毛毡压板。
背景技术
毛毡是采用羊毛制成，利用加工粘合而成。富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
毛毡在制作的时候，需要使用毛毡压板进行压制，毛毡压板都是安装在压板机上，现有的毛毡压板都是通过滑条滑扣在压板机上，可以起到一定的导向作用，但是现有的滑条在震动的情况容易发生震动，导致毛毡压板容易发生震动的情况，在压制毛毡的时候，容易导致毛毡的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向安装的毛毡压板，解决了现有的毛毡压板安装后，在使用的时候，不容易滑动的情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有导向安装的毛毡压板，包括装置板，所述装置板的两侧均焊接有槽框，两个所述槽框内壁的顶部均焊接有限位机构，两个所述槽框的内部滑动连接有导向条。
所述限位机构包括转架，所述转架的内部通过转杆旋转连接有轮架，所述轮架的内部旋转连接有滑轮，所述转架的后表面焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有弹簧，所述转架的正表面焊接有挡板。
所述导向条包括安装块，所述安装块的左侧焊接有支撑条，所述支撑条的两侧均焊接有轮槽，所述支撑条的两侧均开设有框槽，所述安装块上插设有螺钉。
优选的，所述弹簧的另一端焊接在轮架的后表面，所述轮槽的宽度与限位机构的宽度相匹配。
优选的，所述限位机构的数目为多个，多个所述限位机构分为两组，两组所述限位机构相背分布在槽框内壁的两侧。
优选的，所述框槽的宽度大于槽框外壁的厚度，所述连接板的顶部焊接在槽框内壁的顶部。
优选的，所述螺钉的数目为两个，两个所述螺钉平行对称分布在安装块上。
优选的，所述轮槽的深度小于限位机构的高度，所述支撑条的大小与槽框上滑槽的大小相匹配。
本实用新型的有益效果是：
1、该具有导向安装的毛毡压板，通过螺钉将安装块固定在压板机原来安装滑条的位置，将限位机构对准轮槽，槽框外部对准框槽，推动装置板，装置板通过槽框带动限位机构进行移动，限位机构在进入到轮槽的时候，滑轮带动轮架旋转，轮架通过转杆在转架的内部进行旋转，轮架使弹簧压缩，将装置板插入到合适的位置，工作时，向外震动的时候，轮架向反方向旋转，挡板将轮架挡住，无法旋转，在使用的时候，不容易滑动的情况。
2、该具有导向安装的毛毡压板，将限位机构对准轮槽，槽框外部对准框槽，推动装置板，装置板通过槽框带动限位机构进行移动，限位机构在进入到轮槽的时候，滑轮带动轮架旋转，轮架通过转杆在转架的内部进行旋转，轮架使弹簧压缩，将装置板插入到合适的位置，取下装置板的时候，在轮槽的内部插入薄板，薄板使滑轮继续旋转，当薄板将最后一个滑轮旋转后，抽动装置板，装置板带动槽框移动，进行拆卸装置板，便于安装和拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型限位机侧视图；
图3为本实用新型导向条结构示意图。
附图标记说明：1装置板、2槽框、3限位机构、31转架、32转杆、33轮架、34滑轮、35连接板、36弹簧、37挡板、4导向条、41安装块、42支撑条、43轮槽、44框槽、45螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向安装的毛毡压板，包括装置板1，装置板1的两侧均焊接有槽框2，支撑条42的大小与槽框2上滑槽的大小相匹配，两个槽框2内壁的顶部均焊接有限位机构3，限位机构3的数目为多个，多个限位机构3分为两组，两组限位机构3相背分布在槽框2内壁的两侧，两个槽框2的内部滑动连接有导向条4。
限位机构3包括转架31，转架31的内部通过转杆32旋转连接有轮架33，轮架33的内部旋转连接有滑轮34，转架31的后表面焊接有连接板35，连接板35的顶部焊接在槽框2内壁的顶部，连接板35的底部焊接有弹簧36，弹簧36的另一端焊接在轮架33的后表面，转架31的正表面焊接有挡板37，将限位机构3对准轮槽43，槽框2外部对准框槽44，推动装置板1，装置板1通过槽框2带动限位机构3进行移动，限位机构3在进入到轮槽43的时候，滑轮34带动轮架33旋转，轮架33通过转杆32在转架31的内部进行旋转，轮架33使弹簧36压缩，将装置板1插入到合适的位置，取下装置板1的时候，在轮槽43的内部插入薄板，薄板使滑轮34继续旋转，当薄板将最后一个滑轮34旋转后，抽动装置板1，装置板1带动槽框2移动，进行拆卸装置板1，便于安装和拆卸。
导向条4包括安装块41，安装块41的左侧焊接有支撑条42，支撑条42的两侧均焊接有轮槽43，轮槽43的深度小于限位机构3的高度，轮槽43的宽度与限位机构3的宽度相匹配，支撑条42的两侧均开设有框槽44，框槽44的宽度大于槽框2外壁的厚度，安装块41上插设有螺钉45，螺钉45的数目为两个，两个螺钉45平行对称分布在安装块41上，通过螺钉45将安装块41固定在压板机原来安装滑条的位置，将限位机构3对准轮槽43，槽框2外部对准框槽44，推动装置板1，装置板1通过槽框2带动限位机构3进行移动，限位机构3在进入到轮槽43的时候，滑轮34带动轮架33旋转，轮架33通过转杆32在转架31的内部进行旋转，轮架33使弹簧36压缩，将装置板1插入到合适的位置，工作时，向外震动的时候，轮架33向反方向旋转，挡板37将轮架33挡住，无法旋转，在使用的时候，不容易滑动的情况。
在设备使用时，通过螺钉45将安装块41固定在压板机原来安装滑条的位置，将限位机构3对准轮槽43，槽框2外部对准框槽44，推动装置板1，装置板1通过槽框2带动限位机构3进行移动，限位机构3在进入到轮槽43的时候，滑轮34带动轮架33旋转，轮架33通过转杆32在转架31的内部进行旋转，轮架33使弹簧36压缩，将装置板1插入到合适的位置，工作时，向外震动的时候，轮架33向反方向旋转，挡板37将轮架33挡住，无法旋转，取下装置板1的时候，在轮槽43的内部插入薄板，薄板使滑轮34继续旋转，当薄板将最后一个滑轮34旋转后，抽动装置板1，装置板1带动槽框2移动，进行拆卸装置板1。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种具有导向安装的毛毡压板，包括装置板(1)，其特征在于：所述装置板(1)的两侧均焊接有槽框(2)，两个所述槽框(2)内壁的顶部均焊接有限位机构(3)，两个所述槽框(2)的内部滑动连接有导向条(4)；
所述限位机构(3)包括转架(31)，所述转架(31)的内部通过转杆(32)旋转连接有轮架(33)，所述轮架(33)的内部旋转连接有滑轮(34)，所述转架(31)的后表面焊接有连接板(35)，所述连接板(35)的底部焊接有弹簧(36)，所述转架(31)的正表面焊接有挡板(37)；
所述导向条(4)包括安装块(41)，所述安装块(41)的左侧焊接有支撑条(42)，所述支撑条(42)的两侧均焊接有轮槽(43)，所述支撑条(42)的两侧均开设有框槽(44)，所述安装块(41)上插设有螺钉(45)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向安装的毛毡压板，其特征在于：所述弹簧(36)的另一端焊接在轮架(33)的后表面，所述轮槽(43)的宽度与限位机构(3)的宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向安装的毛毡压板，其特征在于：所述限位机构(3)的数目为多个，多个所述限位机构(3)分为两组，两组所述限位机构(3)相背分布在槽框(2)内壁的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向安装的毛毡压板，其特征在于：所述框槽(44)的宽度大于槽框(2)外壁的厚度，所述连接板(35)的顶部焊接在槽框(2)内壁的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向安装的毛毡压板，其特征在于：所述螺钉(45)的数目为两个，两个所述螺钉(45)平行对称分布在安装块(41)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向安装的毛毡压板，其特征在于：所述轮槽(43)的深度小于限位机构(3)的高度，所述支撑条(42)的大小与槽框(2)上滑槽的大小相匹配。
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| CN201921803240.XU CN210739020U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种具有导向安装的毛毡压板 |
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