CN213509106U - 高强度的双层玻璃幕墙连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高强度的双层玻璃幕墙连接件，涉及玻璃幕墙领域。该高强度的双层玻璃幕墙连接件，包括支撑固定机架和两组玻璃幕墙固定板，所述支撑固定机架的上端开设有两组一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的下端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽的两端均开设有三号限位滑槽，每组三号限位滑槽远离对应的二号限位滑槽的一端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均固定安装有支撑受力弹簧。该高强度的双层玻璃幕墙连接件，每组限位固定卡块均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使玻璃幕墙固定板快速卡接安装在支撑固定机架的内部，且代替螺丝固定或者玻璃胶固定，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为高强度的双层玻璃幕墙连接件。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。
目前现有的高强度双层玻璃幕墙连接装置，结构简单，一般通过螺丝固定或者玻璃胶进行固定，导致安装时间较长，从而降低了工作效率，因此发明一种高强度的双层玻璃幕墙连接件。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了高强度的双层玻璃幕墙连接件，通过添加了快速卡接装置，以达到了提高了工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高强度的双层玻璃幕墙连接件，包括支撑固定机架和两组玻璃幕墙固定板，所述支撑固定机架的上端开设有两组一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的下端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽的两端均开设有三号限位滑槽，每组三号限位滑槽远离对应的二号限位滑槽的一端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均固定安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均固定安装有限位固定卡块，每组玻璃幕墙固定板的下端均固定安装有定位导向滑块，每组定位导向滑块的两端均开设有限位固定卡槽，每组定位导向滑块远离对应的玻璃幕墙固定板的一端均开设有限位工作槽孔，每组限位工作槽孔的内部均活动安装有支撑定位转轴，每组支撑定位转轴上均活动安装有支撑受力滚轮。
进一步，每组玻璃幕墙固定板的下端均活动安装在对应的一号限位滑槽的内部，且每组玻璃幕墙固定板的下端均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组定位导向滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组定位导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组导向限位滑块均活动安装在对应的三号限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组限位固定卡块均活动安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组支撑受力滚轮均活动安装在对应的限位工作槽孔的内部，且每组支撑受力滚轮均与对应的限位工作槽孔设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的高强度的双层玻璃幕墙连接件。具备以下有益效果：
1、该高强度的双层玻璃幕墙连接件，通过每组定位导向滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组定位导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配，每组限位固定卡块均活动安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定卡块均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，使玻璃幕墙固定板快速卡接安装在支撑固定机架的内部，且代替螺丝固定或者玻璃胶固定，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1支撑固定机架、2玻璃幕墙固定板、3一号限位滑槽、4二号限位滑槽、5三号限位滑槽、6支撑固定底块、7支撑受力弹簧、8导向限位滑块、9限位固定卡块、10定位导向滑块、11限位固定卡槽、12限位工作槽孔、13支撑定位转轴、14支撑受力滚轮。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供高强度的双层玻璃幕墙连接件，如图1-3所示，包括支撑固定机架1和两组玻璃幕墙固定板2，支撑固定机架1的上端开设有两组一号限位滑槽3，每组一号限位滑槽3的下端均开设有二号限位滑槽4，每组二号限位滑槽4的两端均开设有三号限位滑槽5，每组三号限位滑槽5远离对应的二号限位滑槽4的一端均固定安装有支撑固定底块6，每组支撑固定底块6的一端均固定安装有支撑受力弹簧7，每组支撑受力弹簧7远离对应的支撑固定底块6的一端均活动安装有导向限位滑块8，每组导向限位滑块8远离对应的支撑受力弹簧7的一端均固定安装有限位固定卡块9，每组玻璃幕墙固定板2的下端均固定安装有定位导向滑块10，每组定位导向滑块10的两端均开设有限位固定卡槽11，每组定位导向滑块10远离对应的玻璃幕墙固定板2的一端均开设有限位工作槽孔12，每组限位工作槽孔12的内部均活动安装有支撑定位转轴13，每组支撑定位转轴13上均活动安装有支撑受力滚轮14，每组玻璃幕墙固定板2的下端均活动安装在对应的一号限位滑槽3的内部，且每组玻璃幕墙固定板2的下端均与对应的一号限位滑槽3设置为相匹配，每组定位导向滑块10均活动安装在对应的二号限位滑槽4的内部，且每组定位导向滑块10均与对应的二号限位滑槽4设置为相匹配，每组导向限位滑块8均活动安装在对应的三号限位滑槽5的内部，且每组导向限位滑块8均与对应的三号限位滑槽5设置为相匹配，每组限位固定卡块9均活动安装在对应的限位固定卡槽11的内部，且每组限位固定卡块9均与对应的限位固定卡槽11设置为相匹配，每组支撑受力滚轮14均活动安装在对应的限位工作槽孔12的内部，且每组支撑受力滚轮14均与对应的限位工作槽孔12设置为相匹配，该高强度的双层玻璃幕墙连接件，通过每组定位导向滑块10均活动安装在对应的二号限位滑槽4的内部，且每组定位导向滑块10均与对应的二号限位滑槽4设置为相匹配，每组限位固定卡块9均活动安装在对应的限位固定卡槽11的内部，且每组限位固定卡块9均与对应的限位固定卡槽11设置为相匹配，使玻璃幕墙固定板2快速卡接安装在支撑固定机架1的内部，且代替螺丝固定或者玻璃胶固定，从而提高了工作效率。
工作原理：使用时，玻璃幕墙固定板2对准一号限位滑槽3直接滑入，定位导向滑块10在二号限位滑槽4的内部滑动，且支撑受力滚轮14在支撑定位转轴13上进行滚动，限位固定卡块9推动导向限位滑块8在三号限位滑槽5的内部滑动，且支撑固定底块6上的支撑受力弹簧7压缩，直到限位固定卡块9卡入限位固定卡槽11的内部，完成安装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高强度的双层玻璃幕墙连接件，包括支撑固定机架(1)和两组玻璃幕墙固定板(2)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的上端开设有两组一号限位滑槽(3)，每组一号限位滑槽(3)的下端均开设有二号限位滑槽(4)，每组二号限位滑槽(4)的两端均开设有三号限位滑槽(5)，每组三号限位滑槽(5)远离对应的二号限位滑槽(4)的一端均固定安装有支撑固定底块(6)，每组支撑固定底块(6)的一端均固定安装有支撑受力弹簧(7)，每组支撑受力弹簧(7)远离对应的支撑固定底块(6)的一端均活动安装有导向限位滑块(8)，每组导向限位滑块(8)远离对应的支撑受力弹簧(7)的一端均固定安装有限位固定卡块(9)，每组玻璃幕墙固定板(2)的下端均固定安装有定位导向滑块(10)，每组定位导向滑块(10)的两端均开设有限位固定卡槽(11)，每组定位导向滑块(10)远离对应的玻璃幕墙固定板(2)的一端均开设有限位工作槽孔(12)，每组限位工作槽孔(12)的内部均活动安装有支撑定位转轴(13)，每组支撑定位转轴(13)上均活动安装有支撑受力滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的高强度的双层玻璃幕墙连接件，其特征在于：每组玻璃幕墙固定板(2)的下端均活动安装在对应的一号限位滑槽(3)的内部，且每组玻璃幕墙固定板(2)的下端均与对应的一号限位滑槽(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的高强度的双层玻璃幕墙连接件，其特征在于：每组定位导向滑块(10)均活动安装在对应的二号限位滑槽(4)的内部，且每组定位导向滑块(10)均与对应的二号限位滑槽(4)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的高强度的双层玻璃幕墙连接件，其特征在于：每组导向限位滑块(8)均活动安装在对应的三号限位滑槽(5)的内部，且每组导向限位滑块(8)均与对应的三号限位滑槽(5)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的高强度的双层玻璃幕墙连接件，其特征在于：每组限位固定卡块(9)均活动安装在对应的限位固定卡槽(11)的内部，且每组限位固定卡块(9)均与对应的限位固定卡槽(11)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的高强度的双层玻璃幕墙连接件，其特征在于：每组支撑受力滚轮(14)均活动安装在对应的限位工作槽孔(12)的内部，且每组支撑受力滚轮(14)均与对应的限位工作槽孔(12)设置为相匹配。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022191552.9U patent/CN213509106U/zh active Active
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