CN213945864U - 基于柔性加工生产的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供基于柔性加工生产的去毛刺装置,涉及柔性制造领域。该基于柔性加工生产的去毛刺装置,包括支撑连接机架和连接工作转轴,所述支撑连接机架的下端安装有传动工作机箱,所述传动工作机箱的内部开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的下端开设有定位传动槽孔,所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机,所述传动工作电机的下端安装有连接传动转轴,所述连接传动转轴远离传动工作电机的一端开设有定位固定槽孔。该基于柔性加工生产的去毛刺装置,每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配,使柔性去毛刺转头快速与传动工作机箱卡接安装,且代替螺丝固定,从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性制造技术领域,具体为基于柔性加工生产的去毛刺装置。
背景技术
柔性制造的模式其实广泛存在,比如定制,这种以消费者为导向的,以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中,考验的是生产线和供应链的反应速度。
目前现有的柔性加工生产的去毛刺装置,结构简单,一般通过螺丝固定安装,导致安装时间较长,从而降低了工作效率,因此发明一种基于柔性加工生产的去毛刺装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了基于柔性加工生产的去毛刺装置,通过添加了快速卡接装置,以达到了提高了工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:基于柔性加工生产的去毛刺装置,包括支撑连接机架和连接工作转轴,所述支撑连接机架的下端安装有传动工作机箱,所述传动工作机箱的内部开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的下端开设有定位传动槽孔,所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机,所述传动工作电机的下端安装有连接传动转轴,所述连接传动转轴远离传动工作电机的一端开设有定位固定槽孔,所述定位固定槽孔的两端均开设有导向限位滑槽,每组导向限位滑槽的底端均安装有支撑受力弹簧,每组支撑受力弹簧的一端均安装有导向限位滑块,每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块,每组导向限位滑块远离对应的限位固定卡块的一端均安装有限位连接滑轴,每组限位连接滑轴远离对应的导向限位滑块的一端均安装有手动拉块,所述连接工作转轴的下端安装有柔性去毛刺转头,所述连接工作转轴远离柔性去毛刺转头的一端安装有定位固定卡块,所述定位固定卡块的两端均开设有限位固定卡槽。
进一步,所述连接传动转轴安装在定位传动槽孔的内部,且连接传动转轴与定位传动槽孔设置为相匹配。
进一步,所述定位固定卡块安装在定位固定槽孔的内部,且定位固定卡块与定位固定槽孔设置为相匹配。
进一步,每组导向限位滑块均安装在对应的导向限位滑槽的内部,且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部,且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
进一步,每组导向限位滑槽远离定位固定槽孔的一端均开设有定位通孔,且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的基于柔性加工生产的去毛刺装置。具备以下有益效果:
1、该基于柔性加工生产的去毛刺装置,通过定位固定卡块安装在定位固定槽孔的内部,且定位固定卡块与定位固定槽孔设置为相匹配,每组限位固定卡块的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部,且每组限位固定卡块的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配,使柔性去毛刺转头快速与传动工作机箱卡接安装,且代替螺丝固定,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1支撑连接机架、2连接工作转轴、3传动工作机箱、4传动工作槽孔、5定位传动槽孔、6传动工作电机、7连接传动转轴、8定位固定槽孔、9导向限位滑槽、10支撑受力弹簧、11导向限位滑块、12限位固定卡块、13限位连接滑轴、14手动拉块、15柔性去毛刺转头、16定位固定卡块、17限位固定卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供基于柔性加工生产的去毛刺装置,如图1-3所示,包括支撑连接机架1和连接工作转轴2,支撑连接机架1的下端安装有传动工作机箱3,传动工作机箱3的内部开设有传动工作槽孔4,传动工作槽孔4的下端开设有定位传动槽孔5,传动工作槽孔4的内部安装有传动工作电机6,传动工作电机6的下端安装有连接传动转轴7,连接传动转轴7远离传动工作电机6的一端开设有定位固定槽孔8,定位固定槽孔8的两端均开设有导向限位滑槽9,每组导向限位滑槽9的底端均安装有支撑受力弹簧10,每组支撑受力弹簧10的一端均安装有导向限位滑块11,每组导向限位滑块11远离对应的支撑受力弹簧10的一端均安装有限位固定卡块12,每组导向限位滑块11远离对应的限位固定卡块12的一端均安装有限位连接滑轴13,每组限位连接滑轴13远离对应的导向限位滑块11的一端均安装有手动拉块14,连接工作转轴2的下端安装有柔性去毛刺转头15,连接工作转轴2远离柔性去毛刺转头15的一端安装有定位固定卡块16,定位固定卡块16的两端均开设有限位固定卡槽17,连接传动转轴7安装在定位传动槽孔5的内部,且连接传动转轴7与定位传动槽孔5设置为相匹配,定位固定卡块16安装在定位固定槽孔8的内部,且定位固定卡块16与定位固定槽孔8设置为相匹配,每组导向限位滑块11均安装在对应的导向限位滑槽9的内部,且每组导向限位滑块11均与对应的导向限位滑槽9设置为相匹配,每组限位固定卡块12的一端均安装在对应的限位固定卡槽17的内部,且每组限位固定卡块12的一端均与对应的限位固定卡槽17设置为相匹配,每组导向限位滑槽9远离定位固定槽孔8的一端均开设有定位通孔,且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴13设置为相匹配,该基于柔性加工生产的去毛刺装置,通过定位固定卡块16安装在定位固定槽孔8的内部,且定位固定卡块16与定位固定槽孔8设置为相匹配,每组限位固定卡块12的一端均安装在对应的限位固定卡槽17的内部,且每组限位固定卡块12的一端均与对应的限位固定卡槽17设置为相匹配,使柔性去毛刺转头15快速与传动工作机箱3卡接安装,且代替螺丝固定,从而提高了工作效率。
工作原理:使用时,连接工作转轴2上的定位固定卡块16对准定位固定槽孔8的内部,且限位固定卡块12推动导向限位滑块11在导向限位滑槽9的内部滑动,且支撑受力弹簧10压缩,直到限位固定卡块12卡入限位固定卡槽17的内部,完成柔性去毛刺转头15与传动工作机箱3的安装工作,拉动手动拉块14,通过限位连接滑轴13带动限位固定卡块12脱离限位固定卡槽17的内部,完成拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.基于柔性加工生产的去毛刺装置,包括支撑连接机架(1)和连接工作转轴(2),其特征在于:所述支撑连接机架(1)的下端安装有传动工作机箱(3),所述传动工作机箱(3)的内部开设有传动工作槽孔(4),所述传动工作槽孔(4)的下端开设有定位传动槽孔(5),所述传动工作槽孔(4)的内部安装有传动工作电机(6),所述传动工作电机(6)的下端安装有连接传动转轴(7),所述连接传动转轴(7)远离传动工作电机(6)的一端开设有定位固定槽孔(8),所述定位固定槽孔(8)的两端均开设有导向限位滑槽(9),每组导向限位滑槽(9)的底端均安装有支撑受力弹簧(10),每组支撑受力弹簧(10)的一端均安装有导向限位滑块(11),每组导向限位滑块(11)远离对应的支撑受力弹簧(10)的一端均安装有限位固定卡块(12),每组导向限位滑块(11)远离对应的限位固定卡块(12)的一端均安装有限位连接滑轴(13),每组限位连接滑轴(13)远离对应的导向限位滑块(11)的一端均安装有手动拉块(14),所述连接工作转轴(2)的下端安装有柔性去毛刺转头(15),所述连接工作转轴(2)远离柔性去毛刺转头(15)的一端安装有定位固定卡块(16),所述定位固定卡块(16)的两端均开设有限位固定卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的基于柔性加工生产的去毛刺装置,其特征在于:所述连接传动转轴(7)安装在定位传动槽孔(5)的内部,且连接传动转轴(7)与定位传动槽孔(5)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的基于柔性加工生产的去毛刺装置,其特征在于:所述定位固定卡块(16)安装在定位固定槽孔(8)的内部,且定位固定卡块(16)与定位固定槽孔(8)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的基于柔性加工生产的去毛刺装置,其特征在于:每组导向限位滑块(11)均安装在对应的导向限位滑槽(9)的内部,且每组导向限位滑块(11)均与对应的导向限位滑槽(9)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的基于柔性加工生产的去毛刺装置,其特征在于:每组限位固定卡块(12)的一端均安装在对应的限位固定卡槽(17)的内部,且每组限位固定卡块(12)的一端均与对应的限位固定卡槽(17)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的基于柔性加工生产的去毛刺装置,其特征在于:每组导向限位滑槽(9)远离定位固定槽孔(8)的一端均开设有定位通孔,且每组定位通孔均与对应的限位连接滑轴(13)设置为相匹配。
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CN202023169148.8U Active CN213945864U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 基于柔性加工生产的去毛刺装置 |
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