CN218692806U - 一种钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板折弯装置,具体涉及一种钢板折弯装置，包括安装底座和安装组件，安装组件包括放置台、安装架、限位导轨、限位螺杆、限位块、限位电机、固定构件、弯折台和弯折构件，放置台固定安装在安装底座上，安装架固定安装在放置台远离安装底座的一侧，固定构件设置在安装架上，弯折台转动安装在放置台远离安装底座的一侧，弯折构件与安装底座连接，并与弯折台连接，限位导轨固定安装在放置台远离安装底座的一侧，限位螺杆转动安装在限位导轨上，限位电机与限位导轨固定连接，限位电机的输出轴与限位螺杆连接，限位块与限位螺杆螺纹连接，并与限位导轨滑动连接，从而提高钢板弯折后的质量。

Description

一种钢板折弯装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板折弯装置。

背景技术

钢板弯折装置是一种将钢板根据要求弯折成不同角度形状的设备，传统的钢板弯折装置是通过人工手动对钢板进行固定，再由弯折构件对钢板进行弯折，人工固定钢板费时费力，从而影响钢板的生产效率。

现有技术CN215032556U公开一种钢板折弯机，包括固定块、固定丝杆、固定电机和弯折构件，再由弯折构件对钢板进行弯折，减少固定钢板的时间，从而提高钢板的生产效率。

在正常使用时，由于钢板直接放置在加工台上，再由固定电机驱动固定丝杆动作带动固定块对钢板进行固定，并未对钢板的位置角度进行限位，从而影响钢板弯折后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决了钢板的位置角度进行限位，从而影响钢板弯折后的质量的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢板折弯装置，包括安装底座和安装组件，所述安装组件包括放置台、安装架、限位导轨、限位螺杆、限位块、限位电机、固定构件、弯折台和弯折构件，所述放置台固定安装在所述安装底座上，所述安装架固定安装在所述放置台远离安装底座的一侧，所述固定构件设置在所述安装架上，所述弯折台转动安装在所述放置台远离所述安装底座的一侧，所述弯折构件与所述安装底座连接，并与所述弯折台连接，所述限位导轨固定安装在所述放置台远离所述安装底座的一侧，所述限位螺杆转动安装在所述限位导轨上，所述限位电机与所述限位导轨固定连接，所述限位电机的输出轴与所述限位螺杆连接，所述限位块与所述限位螺杆螺纹连接，并与所述限位导轨滑动连接。

其中，所述固定构件包括固定导轨、固定部件和固定块，所述固定部件设置在所述安装架上；所述固定导轨与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内部；所述固定块与所述固定部件连接。

其中，所述固定部件包括固定缸和固定杆，所述固定缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述放置台的一侧；所述固定杆的一端与所述固定缸的输出端连接，所述固定杆的另一端与所述固定块固定连接。

其中，所述弯折构件包括驱动电机、转动轴和驱动部件，所述转动轴与所述安装底座转动连接，并位于所述安装底座内部；所述驱动电机与所述安装底座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴连接；所述驱动部件设置在所述弯折台远离所述安装架的一侧，并与所述转动轴连接。

其中，所述驱动部件包括支撑杆、连接轴和驱动杆，所述驱动杆固定安装在所述转动轴上；所述支撑杆转动安装在所述弯折台远离所述安装架的一侧；所述连接轴与驱动杆固定连接，并与所述支撑杆转动连接。

其中，所述安装组件还包括调节构件和调节块，所述调节构件设置在所述弯折台远离所述安装底座的一侧；所述调节块与所述调节构件连接，并与所述弯折台滑动连接。

其中，所述调节构件包括调节导轨、调节螺杆和转动钮，所述调节导轨固定安装在弯折台上；所述调节螺杆转动安装在所述调节导轨上；所述转动钮与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆远离所述弯折台的一侧。

本实用新型的一种钢板折弯装置，所述限位电机驱动所述限位螺杆，所述限位螺杆带动所述限位块在所述限位导轨上滑动，所述限位块对钢板进行限位，所述驱动缸驱动所述驱动杆动作，所述驱动杆驱动所述固定块进行固定，所述驱动电机驱动所述转动轴带动所述驱动杆动作，所述驱动杆驱动所述支撑杆带动所述弯折台对钢板进行折弯，从而提高钢板弯折后的质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例钢板折弯装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型转动轴和驱动杆的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例钢板折弯装置的整体结构示意图。

图中：101-安装底座、102-放置台、103-安装架、104-限位导轨、105-限位螺杆、106- 限位块、107-限位电机、108-弯折台、109-固定导轨、110-固定块、弯折加工-固定缸、112- 固定杆、113-驱动电机、114-转动轴、115-支撑杆、116-连接轴、117-驱动杆、201-调节块、 202-调节导轨、203-调节螺杆、204-转动钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

请参阅图1和图2，图1是钢板折弯装置的整体结构示意图，图2是本实用新型转动轴和驱动杆的结构示意图，本实用新型提供了一种钢板折弯装置,包括安装底座101和安装组件，所述安装组件包括放置台102、安装架103、限位导轨104、限位螺杆105、限位块106、限位电机107、固定构件、弯折台108和弯折构件，所述固定构件包括固定导轨109、固定部件和固定块110，所述固定部件包括固定缸弯折加工和固定杆112，所述弯折构件包括驱动电机113、转动轴114和驱动部件，所述驱动部件包括支撑杆115、连接轴116和驱动杆117，通过前述方案解决了钢板直接放置在加工台上，并未对钢板的位置角度进行限位，从而影响钢板弯折后的质量的问题，可以理解的是，前述方案可以用在钢板位置没有限位的情况下。

针对本具体实施方式，所述限位电机107驱动所述限位螺杆105，所述限位螺杆105带动所述限位块106在所述限位导轨104上滑动，所述限位块106对钢板进行限位，所述固定构件对钢板进行固定，所述弯折构件驱动所述弯折台108动作，对钢板进行折弯，从而提高钢板弯折后的质量。

其中，所述放置台102固定安装在所述安装底座101上，所述安装架103固定安装在所述放置台102远离安装底座101的一侧，所述固定构件设置在所述安装架103上，所述弯折台108转动安装在所述放置台102远离所述安装底座101的一侧，所述弯折构件与所述安装底座101连接，并与所述弯折台108连接，所述限位导轨104固定安装在所述放置台102远离所述安装底座101的一侧，所述限位螺杆105转动安装在所述限位导轨上，所述限位电机107与所述限位导轨104固定连接，所述限位电机107的输出轴与所述限位螺杆105连接，所述限位块106与所述限位螺杆105螺纹连接，并与所述限位导轨104滑动连接，所述固定底座顶部设计有凹槽，所述放置台102固定安装在所述安装底座101的顶部左侧，所述放置台102的右侧设计有凹槽，并在凹槽内设计一个轴杆，所述弯折台108的下部设计有一个具有贯穿孔的连接座，所述弯折台108下部的连接座通过所述放置台102凹槽内的轴杆与所述放置台102转动连接，所述安装架103为倒U型，所述安装架103的闭口段设计有一贯穿孔，所述安装架103的开口端与所述放置台102的顶部右侧固定，所述固定构件与所述安装架103 连接，所述限位导轨104为具有贯穿孔的长方体，并在顶部设计有凹槽，所述放置台102的顶部设计有一凹槽，所述限位导轨104固定安装在所述放置台102顶部的凹槽内，所述限位螺杆105通过所述限位导轨104的贯穿孔与所述限位导轨104转动连接，所述限位块106为两个长方体，并设计有贯穿螺纹孔，且两个限位块106的螺纹孔相反，所述限位块106通过所述限位块106的贯穿螺纹孔与所述限位螺杆105螺纹连接，所述限位电机107的输出端与所述限位螺杆105的端部固定连接，所述限位电机107的端部与所述限位导轨104的端部固定连接，所述弯折构件与所述安装底座101凹槽底部的左侧连接，并与所述弯折台108的左侧连接，通过所述限位电机107驱动所述限位螺杆105，所述限位螺杆105带动所述限位块 106在所述限位导轨104上滑动，所述限位块106对钢板进行限位，所述固定构件对钢板进行固定，所述弯折构件驱动所述弯折台108动作，对钢板进行折弯，从而提高钢板弯折后的质量。

其次，所述固定部件设置在所述安装架103上；所述固定导轨109与所述安装架103固定连接，并位于所述安装架103内部；所述固定块110与所述固定部件连接，所述安装架103 闭口端设置有贯穿孔，所述固定部件通过所述安装架103的贯穿孔与所述安装架103连接，所述固定导轨109有两个，为具有凹槽的长方体，所述安装架103开口端左右两端内侧设计有凹槽，所述固定导轨109分别固定安装在所述安装架103开口端左右两侧的凹槽内，所述固定块110为长方体，并在所述固定块110的的左右两侧设置有滑动块，所述固定块110通过所述固定块110的滑动块与所述固定导轨109滑动连接，通过所述固定部件驱动所述固定块110在所述固定导轨109上滑动，从而实现所述固定部件驱动所述固定块110对钢板进行固定。

进而，所述固定缸弯折加工与所述安装架103固定连接，并位于所述安装架103远离所述放置台102的一侧；所述固定杆112的一端与所述固定缸弯折加工的输出端连接，所述固定杆112的另一端与所述固定块110固定连接，所述固定缸弯折加工的底部与所述安装架103 的顶部固定连接，所述固定杆112的顶部通过所述安装架103闭口端与所述固定缸弯折加工的输出端固定连接，所述固定杆112的底部与所述固定块110顶部固定连接，通过所述驱动缸驱动所述驱动杆117动作，所述驱动杆117驱动所述固定块110进行固定，从而实现所述驱动缸驱动所述固定块110进行固定。

然后，所述转动轴114与所述安装底座101转动连接，并位于所述安装底座101内部；所述驱动电机113与所述安装底座101固定连接，所述驱动电机113的输出轴与所述转动轴 114连接；所述驱动部件设置在所述弯折台108远离所述安装架103的一侧，并与所述转动轴114连接，所述安装底座101的右侧下部设计有贯穿孔，所述转动轴114通过所述安装底座101右侧下部的贯穿孔与所述安装底座101转动连接，所述转动轴114的外侧与所述驱动部件连接，所述转动轴114的端部与所述驱动电机113的输出轴固定连接，所述驱动电机113的端部固定安装在所述安装底座101右侧下部，所述驱动部件驱动所述弯折台108动作，通过所述驱动电机113驱动所述转动轴114转动，所述转动轴114驱动所述驱动部件带动所述弯折台108对钢板进行折弯，从而实现所述驱动电机113驱动所述弯折台108动作。

最后，所述驱动杆117固定安装在所述转动轴114上；所述支撑杆115转动安装在所述弯折台108远离所述安装架103的一侧；所述连接轴116与驱动杆117固定连接，并与所述支撑杆115转动连接，所述驱动杆117的下部固定安装在所述转动轴114上，所述驱动杆117上部设计有凹槽，并在驱动杆117的凹槽的侧面设计有贯穿孔，所述支撑杆115的下部设计有一个贯穿孔，所述连接轴116的两端通过所述驱动杆117上部的贯穿孔与所述驱动杆117固定连接，所述连接轴116通过支撑杆115下部的贯穿孔与所述支撑杆115转动连接，所述支撑杆115的上部设计有贯穿孔，所述弯折台108的右侧设计有具有贯穿孔的转动座，所述支撑杆115的上部与所述弯折台108右侧的转动座通过轴杆连接，通过所述转动轴114驱动所述驱动轴动作，所述驱动杆117带动所述支撑杆115使得弯折台108进行动作，从而实现所述转动轴114驱动所述弯折台108动作。

使用本实施例的一种钢板折弯装置时，所述限位电机107驱动所述限位螺杆105，所述限位螺杆105带动所述限位块106在所述限位导轨104上滑动，所述限位块106对钢板进行限位，所述驱动缸驱动所述驱动杆117动作，所述驱动杆117驱动所述固定块110进行固定，所述驱动电机113驱动所述转动轴114带动所述驱动杆117动作，所述驱动杆117驱动所述支撑杆115带动所述弯折台108对钢板进行折弯，从而提高钢板弯折后的质量。

实施例二：

请参阅图3，图3是钢板折弯装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括调节构件和调节块201，所述调节构件包括调节导轨202、调节螺杆 203和转动钮204。

针对本具体实施方式，所述调节构件驱动调节块201与所述弯折台108滑动，从而实现调节钢板折弯部分的位置。

其中，所述调节构件设置在所述弯折台108远离所述安装底座101的一侧；所述调节块 201与所述调节构件连接，并与所述弯折台108滑动连接，所述弯折台108的左侧设置有凹槽，所述调节构件设置在所述弯折台108左侧凹槽上，所述调节块201具有贯穿螺纹孔，所述调节块201通过所述调节块201的贯穿孔与所述调节构件连接，并与所述弯折台108的左侧滑动连接，通过所述调节构件驱动调节块201与所述弯折台108滑动，从而实现调节钢板折弯部分的位置。

其次，所述调节导轨202固定安装在弯折台108上；所述调节螺杆203转动安装在所述调节导轨202上；所述转动钮204与所述调节螺杆203固定连接，并位于所述调节螺杆203远离所述弯折台108的一侧,所述所述调节导轨202为左侧设计有凹槽，并在顶部设计有贯穿孔，所述调节螺杆203的两端通过所述调节导轨202的贯穿孔与所述调节导轨202转动连接，所述调节螺杆203的端部通过所述调节块201的贯穿孔与所述调节块201螺纹连接，所述转动钮204的底部与所述调节螺杆203的顶部固定连接，通过所述转动钮204驱动所述调节螺杆203在所述调节导轨202上转动，所述调节螺杆203驱动调节块201在所述调节导轨202上滑动，从而实现调节螺杆203驱动所述调节块201进行移动。

使用本实施例的一种钢板折弯装置时，转动所述转动钮204，所述转动钮204驱动所述调节螺杆203动作，所述调节螺杆203在所述调节导轨202上转动，所述调节螺杆203驱动所述调节块201在所述调节导轨202上滑动，所述调节块201并与所述弯折台108滑动，从而实现调节钢板折弯部分的位置。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种钢板折弯装置，包括安装底座，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括放置台、安装架、限位导轨、限位螺杆、限位块、限位电机、固定构件、弯折台和弯折构件，所述放置台固定安装在所述安装底座上，所述安装架固定安装在所述放置台远离安装底座的一侧，所述固定构件设置在所述安装架上，所述弯折台转动安装在所述放置台远离所述安装底座的一侧，所述弯折构件与所述安装底座连接，并与所述弯折台连接，所述限位导轨固定安装在所述放置台远离所述安装底座的一侧，所述限位螺杆转动安装在所述限位导轨上，所述限位电机与所述限位导轨固定连接，所述限位电机的输出轴与所述限位螺杆连接，所述限位块与所述限位螺杆螺纹连接，并与所述限位导轨滑动连接。

2.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述固定构件包括固定导轨、固定部件和固定块，所述固定部件设置在所述安装架上；所述固定导轨与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内部；所述固定块与所述固定部件连接。

3.如权利要求2所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述固定部件包括固定缸和固定杆，所述固定缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述放置台的一侧；所述固定杆的一端与所述固定缸的输出端连接，所述固定杆的另一端与所述固定块固定连接。

4.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述弯折构件包括驱动电机、转动轴和驱动部件，所述转动轴与所述安装底座转动连接，并位于所述安装底座内部；所述驱动电机与所述安装底座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴连接；所述驱动部件设置在所述弯折台远离所述安装架的一侧，并与所述转动轴连接。

5.如权利要求4所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述驱动部件包括支撑杆、连接轴和驱动杆，所述驱动杆固定安装在所述转动轴上；所述支撑杆转动安装在所述弯折台远离所述安装架的一侧；所述连接轴与驱动杆固定连接，并与所述支撑杆转动连接。

6.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述安装组件还包括调节构件和调节块，所述调节构件设置在所述弯折台远离所述安装底座的一侧；所述调节块与所述调节构件连接，并与所述弯折台滑动连接。

7.如权利要求6所述的钢板折弯装置，其特征在于，

所述调节构件包括调节导轨、调节螺杆和转动钮，所述调节导轨固定安装在弯折台上；

所述调节螺杆转动安装在所述调节导轨上；所述转动钮与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆远离所述弯折台的一侧。

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