CN215879730U - 一种编链机用链条夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条加工技术领域，且公开了一种编链机用链条夹持机构，解决了解决了夹持机构中夹持爪连接结构复杂，若夹持爪损坏时，则不便于工作人员拆卸更换的问题，其包括连接盒，所述连接盒的底部固定连接有连接臂，且连接盒的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有驱动组件，驱动组件的驱动端固定连接有相互对称的连接块，连接块的一端可拆卸式连接有夹爪，当夹爪损坏时，可手动对连接块进行操作，继而使连接块内部组件对夹爪解除限制，以此将其拆除，若对夹爪连接时，将其插入连接块内，在插入时可对连接块内部组件进行触动，继而使连接块对夹爪限制固定，以此对夹爪进行安装，操作简单，便于工作人员对其进行拆卸更换。

Description

一种编链机用链条夹持机构

技术领域

本实用新型属于链条加工技术领域，具体为一种编链机用链条夹持机构。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，链条能够通过编链机加工形成，在链环生产中，编链机需对线材进行加热、夹持、切割然后送料冲弯，此过程中，对链条的夹持为链条生产的重要步骤之一。

现在的编链机的夹持爪，常常会因为夹持温度过高的金属链环，导致过度损耗而损坏，但大多夹持机构中夹持爪连接结构复杂，若夹持爪损坏时，则不便于工作人员拆卸更换，影响链条的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种编链机用链条夹持机构，有效的解决了夹持机构中夹持爪连接结构复杂，若夹持爪损坏时，则不便于工作人员拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编链机用链条夹持机构，包括连接盒，所述连接盒的底部固定连接有连接臂，且连接盒的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有驱动组件，驱动组件的驱动端固定连接有相互对称的连接块，连接块的一端可拆卸式连接有夹爪。

优选的，所述夹爪的一端固定连接有插接块，插接块的一端呈倾斜状，且插接块的一侧开设有限位槽。

优选的，所述连接块的一侧开设有内接槽，内接槽内轴承连接有V型板，V型板的一端固定连接有锥形卡块，且V型板的另一端安装有制动件，且内接槽内部开设有卡槽。

优选的，所述制动件包括固定连接在V型板一端的套筒，套筒的内部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有卡柱，卡柱的一端固定连接有拉杆，拉杆与套筒贯穿连接。

优选的，所述锥形卡块与限位槽相互嵌合，卡柱嵌入在卡槽内部。

优选的，所述驱动组件包括安装在连接盒一侧的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆位于空腔内部，空腔内部固定连接有相互对称的第一连接杆，第一连接杆的外侧轴承连接有齿轮，两个齿轮均与蜗杆啮合连接，且齿轮的顶部固定连接有第一驱动板，空腔内部两端均固定连接有第二连接杆，第二连接杆的外侧套设有第二驱动板。

优选的，所述第一驱动板与第二驱动板的一端均铰接在连接块的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，当夹爪损坏时，可手动对连接块进行操作，继而使连接块内部组件对夹爪解除限制，以此将其拆除，若对夹爪连接时，将其插入连接块内，在插入时可对连接块内部组件进行触动，继而使连接块对夹爪限制固定，以此对夹爪进行安装，操作简单，便于工作人员对其进行拆卸更换。

(2)该新型，在驱动组件的运转下可带动两个连接块相互靠近，继而带动连接块上的夹爪对其链条进行夹持，通过驱动组件对两个连接块的双向驱动，可提高该夹持机构的夹持力，从而避免出现夹力不足而导致金属链环掉落或退料的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中连接块的结构示意图；

图4为本实用新型中制动件的结构示意图。

图中：1、连接盒；2、驱动组件；3、连接臂；4、连接块；5、夹爪；21、伺服电机；22、蜗杆；23、齿轮；24、第一连接杆；25、第一驱动板；26、第二连接杆；27、第二驱动板；41、内接槽；42、V型板；43、锥形卡块；44、制动件；51、插接块；52、限位槽；441、套筒；442、弹簧；443、卡柱；444、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括连接盒1，连接盒1的底部固定连接有连接臂3，且连接盒1的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有驱动组件2，驱动组件2的驱动端固定连接有相互对称的连接块4，连接块4的一端可拆卸式连接有夹爪5；

当夹爪5损坏时，可手动对连接块4进行操作，继而使连接块4内部组件对夹爪5解除限制，以此将其拆除，若对夹爪5连接时，将其插入连接块4内，在插入时可对连接块4内部组件进行触动，继而使连接块4对夹爪5限制固定，以此对夹爪5进行安装，操作简单，便于工作人员对其进行拆卸更换，在驱动组件2的运转下可带动两个连接块4相互靠近，继而带动连接块4上的夹爪5对其链条进行夹持，通过驱动组件2对两个连接块4的双向驱动，可提高该夹持机构的夹持力，从而避免出现夹力不足而导致金属链环掉落或退料的现象。

实施例二，在实施例一的基础上，夹爪5的一端固定连接有插接块51，插接块51的一端呈倾斜状，且插接块51的一侧开设有限位槽52，连接块4的一侧开设有内接槽41，内接槽41内轴承连接有V型板42，V型板42的一端固定连接有锥形卡块43，且V型板42的另一端安装有制动件44，且内接槽41内部开设有卡槽，制动件44包括固定连接在V型板42一端的套筒441，套筒441的内部固定连接有弹簧442，弹簧442的一端固定连接有卡柱443，卡柱443的一端固定连接有拉杆444，拉杆444与套筒441贯穿连接，锥形卡块43与限位槽52相互嵌合，卡柱443嵌入在卡槽内部；

当对夹爪5进行安装时，可将插接块51插入内接槽41内，随着插接块51的插入可抵触到V型板42的一端，使得V型板42受力绕轴承点进行转动，继而带动V型板42另一端的锥形卡块43朝着插接块51的方向移动，在V型板42转动时，可带动制动件44在内接槽41内部滑动，卡柱443的长度大于卡槽的深度，当制动件44移动到卡槽处时，卡柱443可在弹簧442的弹性作用下嵌入卡槽内部，对V型板42进行固定，当卡柱443嵌入卡槽内时，此时锥形卡块43嵌入限位槽52内，对插接块51进行限位固定，以此实现对夹爪5的安装连接，当夹爪5损坏时，可在力的作用下拉动拉杆444，使得拉杆444将卡柱443拉进套筒441内，继而将卡柱443从卡槽内拉出，从而对V型板42解除固定，并在力的作用下拉动夹爪5，即可将其从连接块4上拆下，安装操作简单，便于工作人员对其进行拆卸更换。

实施例三，在实施例一的基础上，驱动组件2包括安装在连接盒1一侧的伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有蜗杆22，蜗杆22位于空腔内部，空腔内部固定连接有相互对称的第一连接杆24，第一连接杆24的外侧轴承连接有齿轮23，两个齿轮23均与蜗杆22啮合连接，且齿轮23的顶部固定连接有第一驱动板25，空腔内部两端均固定连接有第二连接杆26，第二连接杆26的外侧套设有第二驱动板27，第一驱动板25与第二驱动板27的一端均铰接在连接块4的一端；

在伺服电机21的运转下，带动蜗杆22进行旋转，继而带动与之啮合的齿轮23进行旋转，当齿轮23进行旋转时，可带动第一驱动板25绕齿轮23轴心点进行周转，继而带动第一驱动板25一端的连接块4进行移动，使得两个连接块4相互靠近或相互远离，第一驱动板25与第二驱动板27为平行状态，当连接块4在第一驱动板25的带动下移动时，第二驱动板27可随着连接块4的移动而转动，以达到对连接块4的稳定驱动，当两个连接块4相互靠近时，可带动夹爪5对金属链环进行夹固，通过驱动组件2对两个连接块4的双向驱动，可提高该夹持机构的夹持力，从而避免出现夹力不足而导致金属链环掉落或退料的现象。

工作原理：当对夹爪5进行安装时，可将插接块51插入内接槽41内，随着插接块51的插入可抵触到V型板42的一端，使得V型板42受力绕轴承点进行转动，继而带动V型板42另一端的锥形卡块43朝着插接块51的方向移动，在V型板42转动时，可带动制动件44在内接槽41内部滑动，当制动件44移动到卡槽处时，卡柱443可在弹簧442的弹性作用下嵌入卡槽内部，对V型板42进行固定，当卡柱443嵌入卡槽内时，此时锥形卡块43嵌入限位槽52内，对插接块51进行限位固定，以此实现对夹爪5的安装连接，当夹爪5损坏时，可在力的作用下拉动拉杆444，使得拉杆444将卡柱443拉进套筒441内，继而将卡柱443从卡槽内拉出，从而对V型板42解除固定，并在力的作用下拉动夹爪5，即可将其从连接块4上拆下，安装操作简单，便于工作人员对其进行拆卸更换；

在伺服电机21的运转下，带动蜗杆22进行旋转，继而带动与之啮合的齿轮23进行旋转，当齿轮23进行旋转时，可带动第一驱动板25绕齿轮23轴心点进行周转，继而带动第一驱动板25一端的连接块4进行移动，使得两个连接块4相互靠近或相互远离，第一驱动板25与第二驱动板27为平行状态，当连接块4在第一驱动板25的带动下移动时，第二驱动板27可随着连接块4的移动而转动，以达到对连接块4的稳定驱动，当两个连接块4相互靠近时，可带动夹爪5对金属链环进行夹固，通过驱动组件2对两个连接块4的双向驱动，可提高该夹持机构的夹持力，从而避免出现夹力不足而导致金属链环掉落或退料的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种编链机用链条夹持机构，包括连接盒(1)，其特征在于：所述连接盒(1)的底部固定连接有连接臂(3)，且连接盒(1)的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有驱动组件(2)，驱动组件(2)的驱动端固定连接有相互对称的连接块(4)，连接块(4)的一端可拆卸式连接有夹爪(5)。

2.根据权利要求1所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述夹爪(5)的一端固定连接有插接块(51)，插接块(51)的一端呈倾斜状，且插接块(51)的一侧开设有限位槽(52)。

3.根据权利要求2所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述连接块(4)的一侧开设有内接槽(41)，内接槽(41)内轴承连接有V型板(42)，V型板(42)的一端固定连接有锥形卡块(43)，且V型板(42)的另一端安装有制动件(44)，且内接槽(41)内部开设有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述制动件(44)包括固定连接在V型板(42)一端的套筒(441)，套筒(441)的内部固定连接有弹簧(442)，弹簧(442)的一端固定连接有卡柱(443)，卡柱(443)的一端固定连接有拉杆(444)，拉杆(444)与套筒(441)贯穿连接。

5.根据权利要求4所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述锥形卡块(43)与限位槽(52)相互嵌合，卡柱(443)嵌入在卡槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括安装在连接盒(1)一侧的伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端固定连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)位于空腔内部，空腔内部固定连接有相互对称的第一连接杆(24)，第一连接杆(24)的外侧轴承连接有齿轮(23)，两个齿轮(23)均与蜗杆(22)啮合连接，且齿轮(23)的顶部固定连接有第一驱动板(25)，空腔内部两端均固定连接有第二连接杆(26)，第二连接杆(26)的外侧套设有第二驱动板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种编链机用链条夹持机构，其特征在于：所述第一驱动板(25)与第二驱动板(27)的一端均铰接在连接块(4)的一端。

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