CN212578256U - 一种工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工装置，包括基座(1)、倾斜设于基座(1)上的用于定长管材滚动的导料通道、位于导料通道前端的挡料机构(2)，以及位于导料通道上方以定位管材的夹持机构(3)，导料通道侧方设有去毛刺机构(4)，所述去毛刺机构(4)包括滑座、驱动滑座移动的平移气缸，滑座上设有电机及安装在电机输出端的去毛刺头，且当夹持机构(3)向下移动并定位管材时，所述平移气缸驱动去毛刺头对该管材内径进行处理，同时，挡料机构(2)释放位于该管材前端的管材以实现下料。本实用新型结构简单、设计合理，能够快速高效地将定长的管材逐个进行去毛刺加工，以替代人工单一重复的机械作业，提高了去毛刺加工的自动化程度、加工效率和产品质量。

Description

一种工件加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种工件加工装置。

背景技术

在管材的加工过程中，经常需要对管材进行定长切割，切割后的管材端部毛刺较多，如塑料管材内径中的毛刺，需要进行去毛刺处理，然而，人工去毛刺存在着效率低、成本高的问题，其加工质量无法保证，不能满足生产需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、加工效率高的工件加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件加工装置，包括基座、倾斜设于基座上的用于定长管材滚动的导料通道、位于导料通道前端的挡料机构，以及位于导料通道上方以定位管材的夹持机构，导料通道侧方设有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括滑座、驱动滑座移动的平移气缸，滑座上设有电机及安装在电机输出端的去毛刺头，且当夹持机构向下移动并定位管材时，所述平移气缸驱动去毛刺头对该管材内径进行处理，同时，挡料机构释放位于该管材前端的管材以实现下料。

优选地，所述夹持机构包括支撑架、设置在支撑架上的下压气缸，以及安装在下压气缸输出的压板，压板上设有与管材相匹配的定位块，所述挡料机构包括活动设于导料通道前端并阻挡管材通过的挡板，当夹持机构向下移动定位管材时，所述压板驱动挡板移动以释放管材。

优选地，所述基座内凹形成有储槽，储槽两侧设有导向杆，挡板滑动设置在导向杆上，挡板下方的导向杆上设置有第一弹簧，当夹持机构向下移动并定位管材时，所述压板可驱动挡板沿导向杆下移至储槽内。

优选地，所述定位块的内侧设有橡胶层。

优选地，所述去毛刺头包括具有三个中空腔的安装盘，安装盘在三个中空腔的中间处套接有连杆，中空腔内设有连接安装盘与连杆的第二弹簧，连杆的端部设有弧形板，弧形板上设置有毛刷层。

本实用新型的有益效果是：通过倾斜设置导料通道，使得管材能够沿着导料通道滚动下料，导料通道的前端设置挡料机构，挡料机构能够阻挡管材通过，夹持机构向下移动定位管材时，一方面，平移气缸带动电机靠近管材端部，电机驱动去毛刺头转动，去毛刺头接触管材内壁对其进行加工处理，另一方面，挡料机构释放前一循环已经完成加工的管材，实现下料。本实用新型结构简单、设计合理，能够快速高效地将定长的管材逐个进行去毛刺加工，以替代人工单一重复的机械作业，提高了去毛刺加工的自动化程度、加工效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中去毛刺头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种工件加工装置，包括基座1、倾斜设于基座1上的用于定长管材滚动的导料通道、位于导料通道前端的挡料机构2，以及位于导料通道上方以定位管材的夹持机构3，导料通道侧方设有去毛刺机构4，所述去毛刺机构4包括滑座、驱动滑座移动的平移气缸，滑座上设有电机及安装在电机输出端的去毛刺头，且当夹持机构3向下移动并定位管材时，所述平移气缸驱动去毛刺头对该管材内径进行处理，同时，挡料机构2释放位于该管材前端的管材以实现下料。

使用时，人工将定长管材放置在导料通道上，由于导料通道倾斜设置，使得管材能够沿着导料通道准确的进行滚动下料，导料通道的前端设置挡料机构2，挡料机构2能够阻挡管材通过，夹持机构3向下移动定位管材时，一方面，平移气缸带动电机靠近管材端部，电机驱动去毛刺头转动，去毛刺头接触管材内壁对其进行加工处理，加工完成后，去毛刺机构4复位，另一方面，挡料机构2释放前一循环已经完成加工的管材，实现下料。

本实用新型结构简单、设计合理，能够快速高效地将定长的管材逐个进行去毛刺加工，以替代人工单一重复的机械作业，提高了去毛刺加工的自动化程度、加工效率和产品质量。

所述夹持机构3包括支撑架5、设置在支撑架5上的下压气缸6，以及安装在下压气缸6输出的压板7，压板7上设有与管材相匹配的定位块8，下压气缸6驱动压板7下降时，能够高效地对管材进行压紧固定。

其中，夹持机构3与挡料机构2可以是联动的，由同一个动力装置驱动。所述挡料机构2包括活动设于导料通道前端并阻挡管材通过的挡板9，当夹持机构3向下定位管材时，夹持机构3中的压板7驱动挡板9移动以释放管材。

在本实施例中，当夹持机构3向下移动定位管材时，压板7将带动挡板9向下移动以释放管材。具体来说，所述基座1内凹形成有储槽10，储槽10两侧设有导向杆11，挡板9滑动设置在导向杆11上，挡板9下方的导向杆11上设置有第一弹簧12，常态下，挡板9在第一弹簧12的作用下水平设置在导向杆11中部，在管材下滑过程中对管材进行阻挡限位，当夹持机构3向下定位管材时，压板7在下降的过程中下压挡板9，在本实施例中，压板7前端一体成型有L型板状结构，能够将挡板9下压至储槽10内，使得前一循环已经完成加工的管材能够沿着导料通道继续下滑，实现下料。

当然，挡板9也可以铰接在基座1上，当夹持机构3向下移动定位管材时，压板7驱动挡板9向上旋启以释放管材。

作为本实用新型的另一实施方式，夹持机构3与挡料机构2也可以是彼此独立的，挡料机构2由另一个动力装置驱动，如挡料机构2包括挡板9和挡料气缸，挡板9安装在挡料气缸的输出端，挡料气缸驱动挡板9伸缩以实现挡料、下料。

进一步地，所述定位块8的内侧设有橡胶层13，一方面，能够防止对管材外壁造成磨损，另一方面，可增大摩擦系数，稳固性更强。

如图2所示，所述去毛刺头包括具有三个中空腔的安装盘14，安装盘14在三个中空腔的中间处套接有连杆15，中空腔内设有连接安装盘14与连杆15的第二弹簧16，连杆15的端部设有弧形板17，弧形板17上设置有毛刷层18。

毛刷层18在接触管材内壁进行去毛刺过程中，毛刷层18与管材内壁的接触力度能够根据电机转速的大小进行调整，提高了去毛刺的均匀性。电机转速高使得弧形板17的离心力增加，毛刷层18与管材内壁的接触力变大，反之，电机转速低使得弧形板17的离心力减小，毛刷层18与管材内壁的接触力变小，其结构合理、设计巧妙，便于推广使用。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种工件加工装置，其特征在于，包括基座(1)、倾斜设于基座(1)上的用于定长管材滚动的导料通道、位于导料通道前端的挡料机构(2)，以及位于导料通道上方以定位管材的夹持机构(3)，导料通道侧方设有去毛刺机构(4)，所述去毛刺机构(4)包括滑座、驱动滑座移动的平移气缸，滑座上设有电机及安装在电机输出端的去毛刺头，且当夹持机构(3)向下移动并定位管材时，所述平移气缸驱动去毛刺头对该管材内径进行处理，同时，挡料机构(2)释放位于该管材前端的管材以实现下料。

2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括支撑架(5)、设置在支撑架(5)上的下压气缸(6)，以及安装在下压气缸(6)输出的压板(7)，压板(7)上设有与管材相匹配的定位块(8)，所述挡料机构(2)包括活动设于导料通道前端并阻挡管材通过的挡板(9)，当夹持机构(3)向下移动定位管材时，所述压板(7)驱动挡板(9)移动以释放管材。

3.根据权利要求2所述的工件加工装置，其特征在于，所述基座(1)内凹形成有储槽(10)，储槽(10)两侧设有导向杆(11)，挡板(9)滑动设置在导向杆(11)上，挡板(9)下方的导向杆(11)上设置有第一弹簧(12)，当夹持机构(3)向下移动并定位管材时，所述压板(7)可带动挡板(9)沿导向杆(11)下移至储槽(10)内。

4.根据权利要求2所述的工件加工装置，其特征在于，所述定位块(8)的内侧设有橡胶层(13)。

5.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述去毛刺头包括具有三个中空腔的安装盘(14)，安装盘(14)在三个中空腔的中间处套接有连杆(15)，中空腔内设有连接安装盘(14)与连杆(15)的第二弹簧(16)，连杆(15)的端部设有弧形板(17)，弧形板(17)上设置有毛刷层(18)。

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