CN212567339U - 一种检测机构及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种检测机构及设备，检测机构包括支架、检测杆、传感器。检测杆包括连接部，连接部铰接在支架上，检测杆包括用于接触物料的第一部和用于检测的第二部，连接部的中心到第一部的距离小于连接部的中心到第二部的距离，传感器连接在支架上，传感器用于检测第二部的位置变化。检测机构能够通过杠杆作用放大所检测的物料的厚度变化，并通过传感器检测到厚度变化，提高检测的准确性。

Description

一种检测机构及设备

技术领域

本实用新型涉及内衣生产设备研究领域，特别是一种检测机构及设备。

背景技术

内衣生产时使用的橡筋带一般采用连续进料，按型号长度进行定长剪切，橡筋来料一般是以卷为单位，在连续生产时，前一卷和后一卷中间会有接头，普遍的做法是用订书针将两边接头订在一起，或者用胶带把两边接头粘在一起，因此接头部分厚度会大于其它的部分。内衣生产的时候需要提前检测到接头的位置，将接头部分切除，以免接头部分进入生产流程导致出现废品。

对于接头部分，目前有的解决方案选择生产流程不检测接头部分，生产完成后由工人挑出有接头的橡筋带作为废品。这样做的缺点是浪费人工和材料，有些接头比较厚甚至会卡住机器，导致生产暂停。还有的解决方案会在机器上安装传感器来检测接头部分，缺点是检测效果不稳定，当接头部分厚度较小时可能发生漏检现象，而且材料在送料过程中会发生跳动现象，导致误检测。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测机构及设备，检测机构能够放大所检测的物料的厚度变化，提高检测的准确性。

根据本实用新型第一方面实施例的检测机构，包括支架、检测杆、传感器。所述检测杆包括连接部，所述连接部铰接在所述支架上，所述检测杆包括用于接触物料的第一部和用于放大位移变化的第二部，所述连接部的中心到所述第一部的距离小于所述连接部的中心到所述第二部的距离，所述传感器安装在所述支架上，所述传感器用于检测所述第二部的位置变化。

根据本实用新型第一方面实施例的检测机构，至少具有如下技术效果：当用于检测物料时，第一部与物料接触，如果位于接触位置的物料厚度发生变化，第一部会被顶起，使检测杆发生转动，在杠杆作用的影响下第二部产生比物料的厚度变化更大的位移，传感器能够检测到第二部的位移，使得检测机构能够更敏感地发现物料的厚度是否发生变化，提高检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有弹簧，所述弹簧和所述检测杆连接，所述弹簧用于使所述第一部压向物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆上连接有弹簧座，所述弹簧和所述弹簧座连接，所述弹簧座能在所述调节螺杆的作用下产生位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有用于约束所述弹簧座的移动的限位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括限位槽，所述弹簧座具有与所述限位槽配合的凸起部分，所述凸起部分能够沿所述限位槽移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部铰接有压带轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有用于承载物料的底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述传感器可转动地安装在所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述传感器设置在所述支架的背面，所述支架设置检测窗。

根据本实用新型第二方面实施例的一种设备，包括本实用新型第一方面实施例的检测机构。

根据本实用新型第二方面实施例的一种设备，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型第一方面实施例的检测机构，能够准确地检测到两卷物料的接头部分的位置，降低漏检率，减少人工和材料的浪费。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一方面实施例的检测机构的主视图；

图2是根据本实用新型第一方面实施例的检测机构的总体图；

图3是根据本实用新型第一方面实施例的检测机构的主视图；

图4是根据本实用新型第一方面实施例的检测机构的后视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的检测机构，包括支架101、检测杆210、传感器310。检测杆210包括连接部213，连接部213铰接在支架101上，检测杆210包括用于接触物料的第一部211和用于放大位移变化的第二部212，连接部213的中心到第一部211的距离小于连接部213的中心到第二部212的距离，传感器310安装在支架101上，传感器310用于检测第二部212的位置变化。

第一部211、第二部212、连接部213的位置关系有多种可能，在一些实施例中，如图1所示，第一部211位于连接部213和第二部212之间，在一些实施例中，如图3所示，连接部213位于第一部211和第二部212之间。将第一部211和第二部212放置在连接部213的同一侧能在杠杆放大比例不变的前提下缩短检测杆210的长度，使结构紧凑。检测杆210可以是直杆，可以是弯杆，也可以是其它形状，这些形状具有第一部211、第二部212和连接部213并且连接部213的中心到第一部211的距离小于连接部213的中心到第二部212的距离，比如Y字形状，第一部211、第二部212和连接部213各自位于Y字形状三条边的其中一边。

根据本实用新型实施例的检测机构，当用于检测物料时，第一部211与物料接触，如果位于接触位置的物料厚度增大，第一部211会被顶起，使检测杆210以连接部213的中心为旋转轴发生转动。由于连接部213的中心到第一部211的距离小于连接部213的中心到第二部212的距离，在杠杆作用的影响下物料的厚度变化被放大，第二部212产生比物料的厚度变化更大的位移，传感器310能够检测到第二部212的位移，使得检测机构能够更敏感地发现物料的厚度是否发生变化，提高检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，支架101设置有弹簧301，弹簧301和检测杆210连接，弹簧301用于使第一部211压向物料。第一部211对物料施加压力，当物料发生跳动时，压力能够抑制跳动，避免第一部211因为送料过程中物料发生跳动等原因发生位移，造成误检测的情况。

弹簧301可以设置在不同的位置，在一些具体实施例中，连接部213位于第一部211和第二部212之间，弹簧301是拉伸弹簧，拉伸弹簧可以位于检测杆210上方，拉伸弹簧连接在连接部213和第二部212之间或者连接在第二部212，拉伸弹簧也可以位于检测杆210下方，拉伸弹簧连接在连接部213和第一部211之间或者连接在第一部211。拉伸弹簧的拉力通过杠杆作用转化成第一部211对物料的压力。

在一些具体实施例中，连接部213位于第一部211和第二部212之间，弹簧301是压缩弹簧，压缩弹簧可以位于检测杆210下方，压缩弹簧连接在连接部213和第二部212之间或者连接在第二部212。压缩弹簧也可以位于检测杆210上方，压缩弹簧连接在连接部213和第一部211之间或者连接在第一部211。压缩弹簧的推力通过杠杆作用转化成第一部211对物料的压力。

在一些具体实施例中，第一部211位于连接部213和第二部212之间，弹簧301连接在连接部213和第二部212之间或者连接在第二部212，弹簧301可以是位于检测杆210上方的压缩弹簧，可以是位于检测杆210下方的拉伸弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，支架101上设置有调节螺杆104，调节螺杆104上连接有弹簧座103，弹簧301和弹簧座103连接，弹簧座103能在调节螺杆104的作用下产生位移。通过弹簧座103的移动，可以调整弹簧301的形变程度，进而调节第一部211向物料提供的压力，以适应不同弹性和不同厚度的材料，避免出现因为压力过大导致物料无法顺利通过检测机构、因为压力过小导致误检测率上升等情况。在一些具体实施例中，支架101成型有安装板105，安装板105上设置通孔，调节螺杆104穿过通孔和弹簧座103连接，调节螺杆104和弹簧座103通过螺纹连接，形成丝杆机构。通过旋转调节螺杆104使弹簧座103产生移动。在一些具体实施例中，安装板105上设置螺纹孔，调节螺杆104和安装板105通过螺纹连接，调节螺杆104和弹簧座103铰接。调节螺杆104相对于安装板105的移动带动弹簧座103产生移动。

根据本实用新型的一些实施例，支架101设置有用于约束弹簧座103的移动的限位结构。根据本实用新型的一些具体实施例，限位结构包括限位槽102，弹簧座103具有与限位槽102配合的凸起部分，凸起部分能够沿限位槽102移动。如图1、图3所示，支架101上开有用于限制弹簧座103移动范围和导向的限位槽102，弹簧座103的凸起部分伸入限位槽102中，与限位槽102配合，当弹簧座103在调节螺杆104的作用下位移时，凸起部分沿限位槽102移动，能够避免弹簧座103发生转动，使弹簧座103的移动过程平稳顺畅。当然，限位结构也可以是凸起的滑轨等，弹簧座103上相应的成型有与滑轨配合的凹陷部位。

在一些具体实施例中，第一部211具有圆弧形状的端面，端面与物料接触，物料输送过程中，端面和物料的接触面形成滑动摩擦。为了进一步减小第一部211与物料接触面的摩擦阻力，根据本实用新型的一些实施例，第一部211铰接有压带轮201。压带轮201使第一部211与物料的接触面形成滚动摩擦，降低物料和接触面之间的摩擦力，使得物料的输送过程更为顺畅。在一些具体实施例中，直接选用标准轴承作为压带轮201，互换性好。

根据本实用新型的一些实施例，支架101设置有用于承载物料的底板107。进行检测时，物料夹在第一部211和底板107之间。底板107可以一体成型地设置在支架101上，也可以通过紧固件安装在支架101上。当然，也可以不设置底板107，进行检测时，物料夹在第一部211和外部的工作面之间。

根据本实用新型的一些实施例，传感器310可转动地安装在支架101上。根据物料厚度的不同，可以调节传感器310的位置，使传感器310和第二部212处于合适的相对位置，提高检测的精确度。比如，当传感器310是接近传感器，物料是连接在一起的若干卷橡筋带时，通过调节使接近传感器的感应部位处于恰好能感应到第二部212的位置，如果物料的厚度增大超出设定值，第二部212移出感应区域，从而检测到接头位置。

根据本实用新型的一些实施例，传感器310设置在支架101的背面，检测杆210设置在支架101的正面，支架101设置检测窗106。如图4所示，传感器310的感应部位和第二部212位于检测窗106的范围内，传感器310能透过检测窗106感应到第二部212。将传感器310设置在背面可以使测试机构的结构更为紧凑，并且可以避免在拆装、调整传感器310时干涉检测杆210。

根据本实用新型第二方面实施例的一种设备，包括本实用新型第一方面实施例的检测机构。

根据本实用新型第二方面实施例的一种设备，通过采用本实用新型第一方面实施例的检测机构，能够准确地检测到两卷物料的接头部分的位置，能够降低漏检率，减少人工和材料的浪费。在一些具体实施例中，设备还包括裁切机构和/或输送机构，裁切机构可以切除两卷物料的接头部分，输送机构可以运送物料，使物料连续通过检测机构。

下面参考图1、图2、图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的检测机构。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实用新型实施例包括支架101、检测杆210、传感器310。

检测杆210是带有一个折弯的杆件，包括第一部211、第二部212、连接部213，连接部213位于折弯位置，检测杆210通过连接部213铰接在支架101上，第一部211在连接部213的左侧，第一部211铰接有压带轮201，第二部212在连接部213的右侧，第二部212设置在在连接部213的斜向上方向。支架101上成型有限位槽102、安装板105、检测窗106、底板107，安装板105是翻折成型的一块平板，安装板105设置用于安装调节螺杆104的通孔，调节螺杆104螺纹连接弹簧座103，限位槽102是条形的开槽，弹簧座103具有与限位槽102配合的凸起部分，凸起部分能沿限位槽102移动，底板107的形状是平板形状。检测机构还包括弹簧301，弹簧301是拉伸弹簧，弹簧301设置在检测杆210的上方，弹簧301的一端连接在连接部213和第二部212之间，弹簧301的另一端和弹簧座103连接。检测杆210设置在支架101的正面，传感器310可转动地安装在支架101的背面，传感器310的感应部位和第二部212位于检测窗106的范围内。

根据本实用新型实施例的检测机构，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：当用于检测物料时，物料夹在第一部211和底板107之间，物料和压带轮201接触，如果位于接触位置的物料厚度增大，压带轮201会被顶起，使检测杆以210连接部213的中心为旋转轴发生转动。由于连接部213的中心到第一部211的距离小于第二部212与连接部213的中心的距离，在杠杆作用的影响下物料的厚度变化被放大，第二部212远离连接部213的一端产生比物料的厚度变化更大的位移，传感器301会检测到第二部212的位移变化，准确地检测到厚度变化。

采用具有折弯的检测杆210一方面能够使第二部212的位置和传感器310的位置远离物料，避免发生干涉，另一方面能够在杠杆放大比例不变的前提下缩短检测杆210左右端点的距离，使结构紧凑。在使用过程中弹簧301向检测杆210提供向上的拉力，使得压带轮201压向物料，避免压带轮201因为送料过程中物料发生跳动等原因发生位移，造成误检测的情况。当面对不同弹性和不同厚度的物料时，转动调节螺杆104，弹簧座103产生沿着螺杆的位移，进而改变弹簧301的形变程度，调节压带轮201对物料的压力，以适应不同弹性和不同厚度的物料。在输送物料的过程中，压带轮201发生滚动，压带轮201与物料的接触面形成滚动摩擦，使物料和检测机构之间的摩擦力小，物料的输送过程顺畅，避免因为摩擦力过大导致物料难以通过检测机构。当需要对传感器310进行拆装或者调整时，操作者可以在背面进行操作，避免干涉到位于支架101正面的部件，通过转动传感器310，可以使传感器310和第二部212处于合适的相对位置，提高检测的精确度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检测机构，其特征在于，包括：

支架(101)；

检测杆(210)，所述检测杆(210)包括连接部(213)，所述连接部(213)铰接在所述支架(101)上，所述检测杆(210)包括用于接触物料的第一部(211)和用于放大位移变化的第二部(212)，所述连接部(213)的中心到所述第一部(211)的距离小于所述连接部(213)的中心到所述第二部(212)的距离；

传感器(310)，所述传感器(310)安装在所述支架(101)上，所述传感器(310)用于检测所述第二部(212)的位置变化。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述支架(101)设置有弹簧(301)，所述弹簧(301)和所述检测杆(210)连接，所述弹簧(301)用于使所述第一部(211)压向物料。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于：所述支架(101)上设置有调节螺杆(104)，所述调节螺杆(104)上连接有弹簧座(103)，所述弹簧(301)和所述弹簧座(103)连接，所述弹簧座(103)能在所述调节螺杆(104)的作用下产生位移。

4.根据权利要求3所述的检测机构，其特征在于：所述支架(101)设置有用于约束所述弹簧座(103)的移动的限位结构。

5.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(102)，所述弹簧座(103)具有与所述限位槽(102)配合的凸起部分，所述凸起部分能够沿所述限位槽(102)移动。

6.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述第一部(211)铰接有压带轮(201)。

7.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述支架(101)设置有用于承载物料的底板(107)。

8.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述传感器(310)可转动地安装在所述支架(101)上。

9.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述传感器(310)设置在所述支架(101)的背面，所述支架(101)设置检测窗(106)。

10.一种设备，其特征在于：所述设备包括权利要求1至9任一项所述的检测机构。

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