CN220635866U - 一种检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检测机构，涉及检测设备的领域，其包括安装于冲床上的工作台面上的底座、检测组件和往复组件，所述底座上开设有供料带穿过的检测孔，所述底座上设有供检测探头穿设的穿设孔，所述穿设孔和检测孔互相连通，检测组件滑移连接于底座上，所述检测组件包括检测探头，所述检测探头穿过穿设孔后延伸至在检测孔内移动的料带上的两相邻凸起之间，往复组件设于底座上，以驱使检测探头伸入或移出检测孔。由于当冲压过程中发生失误时，容易导致零件不合格，料带上的凸起数量较多，本申请具有减少人工肉眼检查，浪费大量的人力成本的效果。

Description

一种检测机构

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种检测机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

相关技术中，如图6，一种冲压件，包括料带，其上具有若干凸起，所述凸起沿料带的长度方向设置，相邻所述凸起之间具有固定距离的间隔。

针对上述中的相关技术，当冲压过程中发生失误时，相邻凸起之间的间距发生偏差，容易导致零件不合格，通常由人工进行检测，但是由于料带上的凸起数量较多，此时人工肉眼观察较为费力，浪费大量的人力成本，尚有改进空间。

实用新型内容

当冲压过程中发生失误时，容易导致零件不合格，由于料带上的凸起数量较多，为了减少人工肉眼检查，浪费大量的人力成本，本申请提供一种检测机构。

本申请提供的一种检测机构，采用如下的技术方案：

一种检测机构，包括

底座，安装于冲床上的工作台面上，所述底座上开设有供料带穿过的检测孔，所述底座上设有供检测探头穿设的穿设孔，所述穿设孔和检测孔互相连通；

检测组件，滑移连接于底座上，所述检测组件包括检测探头，所述检测探头穿过穿设孔后延伸至在检测孔内移动的料带上的两相邻凸起之间；以及

往复组件，设于底座上，以驱使检测探头伸入或移出检测孔。

通过采用上述技术方案，检测组件安装于底座上，底座上开设有检测孔，当料带从检测孔内穿过时，往复组件重复驱使检测组件对传送中的料带进行检测，进而判断料带上相邻凸起之间的间距是否出现偏差，从而判断零件是否合格。

可选的，所述检测组件还包括：

检测块，所述底座上固定连接有下模板，所述下模板远离底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽和穿设孔互相连通，所述检测块嵌设且滑移于安装槽内；

检测杆，所述检测杆穿设于检测块内且和检测块过盈配合，所述检测杆的一端穿过下模板延伸至穿设孔和检测孔内，所述检测探头固定连接于检测杆延伸至穿设孔和检测孔的一端，所述检测杆的另一端延伸至下模板外；以及

检测传感器，固定连接于检测块远离检测孔的一侧，所述检测传感器靠近检测块的一侧一体设置有感应头，所述感应头和检测杆处于同一直线上，以检测检测杆和检测传感器之间的相对距离。

通过采用上述技术方案，检测块上安装有检测杆，检测探头安装于检测杆靠近检测孔的一侧，往复组件驱使检测块带动检测探头向靠近料带的方向移动，当检测探头伸入料带上的相邻凸起之间时，料带上的零件为合格，当检测探头无法伸入料带上的相邻凸起之间且碰撞到凸起时，检测杆远离检测探头的一端碰撞到检测传感器的感应头，检测传感器接收到信号并进行提示。

可选的，所述往复组件包括：

固定板，安装于冲床的压力机滑块上，所述固定板位于底座的上方；以及

驱动块，所述驱动块固定连接于固定板靠近底座的一侧，所述驱动块靠近底座的一侧开设有驱动面，所述驱动面设于驱动块靠近检测孔的一侧，所述检测块靠近固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽靠近检测孔的侧壁上开设有导向面。

通过采用上述技术方案，冲床的压力机滑块带动固定板向靠近底座的方向移动，驱动块上的驱动面和卡槽的侧壁上的导向面抵接，导向面引导驱动块进入卡槽，从而推动检测块上的检测探头伸入料带上的相邻凸起之间。

可选的，所述往复组件还包括：

导向柱，所述导向柱的一端固定连接于检测块远离检测孔的一侧，所述导向柱的另一端穿设下模板且延伸至下模板远离检测孔的一侧外，所述导向柱远离下模板的一端固定连接有第一限位块；以及

复位弹簧；所述复位弹簧套设于导向柱上，所述复位弹簧的一端抵接于下模板远离检测孔的一侧，所述复位弹簧的另一端抵接于第一限位块靠近检测块的一侧。

通过采用上述技术方案，导向柱固定连接于检测块上，复位弹簧套设于导向柱上，当驱动块伸入卡槽，进而推动检测探头伸入料带上的相邻凸起之间时，复位弹簧呈压缩状态，当检测完毕驱动块从卡槽内脱离后，复位弹簧依靠自身弹力将检测块拉动至原位，提高了检测块的复位效率。

可选的，所述导向柱上开设有螺纹，所述检测块远离检测孔的一侧开设有螺纹孔，所述导向柱螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，检测块上开设有螺纹孔，导向柱螺纹连接于螺纹孔内，当复位弹簧长时间使用发生应力松弛时，导向柱能够螺纹转动进而缩小和检测块之间的距离，增大了复位弹簧的应力和使用寿命。

可选的，所述下模板靠近固定板的一侧固定连接有下盖板，所述下盖板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔和卡槽互相连通。

通过采用上述技术方案，下模板靠近驱动块的一侧固定连接有下盖板，一方面，避免驱动块伸入卡槽时检测块发生跳动的现象，增加了检测块的连接稳定性，另一方面，避免检测块和检测杆裸露于空气中。

可选的，所述下模板上固定连接有第二限位块和第三限位块，所述第二限位块位于安装槽内，所述第二限位块远离检测孔的一侧抵接于检测块靠近检测孔的一侧，所述第三限位块位于安装槽靠近检测传感器的一侧，所述检测块靠近检测传感器的一侧抵接于第三限位块靠近检测孔的一侧上。

通过采用上述技术方案，第一限位块的设置，限制驱动块伸入卡槽时检测块的移动长度，第二限位块的设置，避免复位弹簧拉动检测块移动时，弹簧应力过大导致检测块从安装槽内脱离，提高了检测块的移动效率。

可选的，所述检测杆上固定连接有抵接杆，所述抵接杆设于检测杆靠近检测传感器的一侧，所述抵接杆上套设有压缩弹簧，所述检测块上开设有限位槽，局部所述抵接杆和局部所述检测杆位于限位槽内，所述压缩弹簧的一端抵接于检测杆靠近抵接杆的一端上，所述压缩弹簧的另一端抵接于限位槽靠近检测传感器的一侧。

通过采用上述技术方案，检测杆靠近检测传感器的一端固定连接有抵接杆，抵接杆上套设有压缩弹簧，当检测探头碰撞到凸起进而和检测块发生相对位移时，压缩弹簧根据自身的特性拉动检测杆向靠近检测孔的方向移动，从而使检测杆复位，提高了检测杆的移动效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当料带从检测孔内穿过时，往复组件重复驱使检测组件对传送中的料带进行检测，进而判断料带上相邻凸起之间的间距是否出现偏差，从而判断零件是否合格；

2.下盖板的设置，一方面，避免驱动块伸入卡槽时检测块发生跳动的现象，增加了检测块的连接稳定性，另一方面，避免检测块和检测杆裸露于空气中；

3.压缩弹簧的设置，当检测探头碰撞到凸起进而和检测块发生相对位移时，压缩弹簧根据自身的特性拉动检测杆向靠近检测孔的方向移动，从而使检测杆复位，提高了检测杆的移动效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种检测机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种检测机构的左视图。

图3是图2中A-A向示意图。

图4是本申请实施例中一种检测机构的爆炸图。

图5是图4中B部的放大图。

图6是本申请实施例中料带的结构示意图。

附图标记说明：1、往复组件；11、固定板；12、驱动块；121、驱动面；13、导向柱；131、第一限位块；132、螺纹；14、复位弹簧；2、检测组件；21、检测块；211、限位槽；212、卡槽；2121、导向面；213、螺纹孔；22、检测杆；221、抵接杆；222、压缩弹簧；23、检测探头；24、检测传感器；241、感应头；3、底座；31、下模板；311、检测孔；312、穿设孔；313、安装槽；314、下盖板；3141、贯穿孔；315、第二限位块；316、第三限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种检测机构。参照图1，一种检测机构包括往复组件1、检测组件2和底座3。底座3安装于冲床上的工作台面上，底座3上固定连接有下模板31，检测组件2安装于下模板31上，以对料带上的两相邻凸起之间的间距进行检测。往复组件1安装于下模板31上，以驱使检测组件2移动。

参照图2和图3，检测组件2包括检测块21、检测杆22、检测探头23和检测传感器24。下模板31上开设有检测孔311，以供料带移动。下模板31上开设有穿设孔312，穿设孔312和检测孔311互相连通。下模板31远离底座3的一侧开设有安装槽313，安装槽313和穿设孔312互相连通，检测块21嵌设且滑移于安装槽313内。检测杆22穿设于检测块21内且和检测块21过盈配合，检测探头23固定连接于检测杆22的一端，检测探头23穿过穿设孔312后延伸至在检测孔311内移动的料带上的两相邻凸起之间，进而能够对料带上凸起之间的距离进行检测。检测杆22远离检测探头23的一端延伸至下模板31外。

参照图3，检测杆22靠近检测传感器24的一端固定连接有抵接杆221，抵接杆221和检测杆22呈同轴设置，抵接杆221上套设有压缩弹簧222。检测块21靠近驱动块12的一侧开设有限位槽211，局部抵接杆221和局部检测杆22均位于限位槽211内，压缩弹簧222的一端抵接于检测杆22靠近抵接杆221的一端上，压缩弹簧222的另一端抵接于限位槽211靠近检测传感器24的一侧，使得当检测块21和检测杆22发生相对位移后，压缩弹簧222能够依据自身弹力使检测杆22复位。

参照图3，检测传感器24固定连接于检测块21远离检测孔311的一侧，检测传感器24靠近检测块21的一侧固定连接有感应头241，检测头和检测杆22位于同一直线上，以检测检测杆22和检测传感器24之间的相对距离，当检测杆22抵接于感应头241时检测传感器24接收信号发出提示。

结合图4和图5，往复组件1包括固定板11、驱动块12、导向柱13和复位弹簧14。驱动块12固定连接于固定板11上，固定板11远离驱动块12的一侧固定连接于冲床的压力机滑块上且位于下模板31的上方，为驱动块12提供了支撑点。检测块21靠近驱动块12的一侧开设有卡槽212，卡槽212贯穿检测块21的两相对侧壁，固定板11带动驱动块12移动时，驱动块12嵌设于卡槽212内，进而推动检测块21向靠近检测孔311的方向移动。

结合图4和图5，驱动块12靠近下模板31的一侧开设有驱动面121，驱动面121位于驱动块12靠近检测孔311的一侧，卡槽212靠近检测孔311的侧壁上开设有导向面2121，驱动面121和导向面2121互相抵接进而引导驱动块12进入卡槽212。下模板31靠近驱动块12的一侧固定连接有下盖板314，下盖板314靠近驱动块12的一侧开设有贯穿孔3141，贯穿孔3141和卡槽212互相连通，避免驱动块12碰撞检测块21时检测块21发生弹跳现象。

结合图5，导向柱13固定连接于检测块21远离检测孔311的一侧，导向柱13远离检测块21的一端穿设下模板31且延伸至下模板31远离检测孔311的一侧外，避免检测块21的移动方向出现偏差。导向柱13远离下模板31的一端固定连接有第一限位块131，避免检测块21的移动距离过大。

结合图5，复位弹簧14套设于导向柱13上，复位弹簧14的一端抵接于第一限位块131靠近检测块21的一侧，复位弹簧14的另一端抵接于下模板31远离检测孔311的一侧，使得驱动块12从卡槽212内脱离时，复位弹簧14能够将检测块21拉动至原位。导向柱13上开设有螺纹132，检测块21靠近第一限位块131的一侧开设有螺纹孔213，导向柱13螺纹连接于螺纹孔213内，使得能够调节导向柱13延伸至下模板31外的距离，从而调整复位弹簧14的应力。

参照图3，下模板31上固定连接有第二限位块315和第三限位块316，第二限位块315和第三限位块316均位于安装槽313内，第二限位块315远离检测孔311的一侧抵接于检测孔311的一侧，避免检测块21向检测孔311方向移动的距离过长。第三限位块316位于安装槽313靠近检测传感器24的一侧，第三限位块316靠近检测块21的一侧抵接于检测块21靠近检测传感器24的一侧，避免检测块21移动幅度过大进而从安装槽313内脱离。

本申请实施例一种检测机构的实施原理为：料带从检测孔311内伸入且开始移动，冲床的压力机滑块带动固定板11和驱动块12向靠近底座3的方向移动，驱动块12伸入贯穿孔3141且嵌设于卡槽212内，进而检测块21带动检测杆22同步向靠近检测孔311的方向移动，检测探头23穿过穿设孔312后延伸至在检测孔311内移动的料带上的两相邻凸起之间，然后驱动块12离开卡槽212，复位弹簧14带动检测块21、检测杆22和检测探头23同步复位，再重复此过程；当检测块21带动检测杆22同步向靠近检测孔311的方向移动时，检测探头23碰撞到凸起且没有伸入两个相邻的凸起之间时，检测块21和检测杆22发生相对位移，抵接杆221远离检测探头23的一侧抵接于感应头241上，检测传感器24接收信号并发出提示，然后驱动块12脱离卡槽212，检测块21进行复位，同时，压缩弹簧222带动检测杆22进行复位，进而继续重复检测过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测机构，其特征在于：包括

底座（3），安装于冲床上的工作台面上，所述底座（3）上开设有供料带穿过的检测孔（311），所述底座（3）上设有供检测探头（23）穿设的穿设孔（312），所述穿设孔（312）和检测孔（311）互相连通；

检测组件（2），滑移连接于底座（3）上，所述检测组件（2）包括检测探头（23），所述检测探头（23）穿过穿设孔（312）后延伸至在检测孔（311）内移动的料带上的两相邻凸起之间；以及

往复组件（1），设于底座（3）上，以驱使检测探头（23）伸入或移出检测孔（311）。

2.根据权利要求1所述的一种检测机构，其特征在于：所述检测组件（2）还包括：

检测块（21），所述底座（3）上固定连接有下模板（31），所述下模板（31）远离底座（3）的一侧开设有安装槽（313），所述安装槽（313）和穿设孔（312）互相连通，所述检测块（21）嵌设且滑移于安装槽（313）内；

检测杆（22），所述检测杆（22）穿设于检测块（21）内且和检测块（21）过盈配合，所述检测杆（22）的一端穿过下模板（31）延伸至穿设孔（312）和检测孔（311）内，所述检测探头（23）固定连接于检测杆（22）延伸至穿设孔（312）和检测孔（311）的一端，所述检测杆（22）的另一端延伸至下模板（31）外；以及

检测传感器（24），固定连接于检测块（21）远离检测孔（311）的一侧，所述检测传感器（24）靠近检测块（21）的一侧一体设置有感应头（241），所述感应头（241）和检测杆（22）处于同一直线上，以检测检测杆（22）和检测传感器（24）之间的相对距离。

3.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）包括：

固定板（11），安装于冲床的压力机滑块上，所述固定板（11）位于底座（3）的上方；以及

驱动块（12），所述驱动块（12）固定连接于固定板（11）靠近底座（3）的一侧，所述驱动块（12）靠近底座（3）的一侧开设有驱动面（121），所述驱动面（121）设于驱动块（12）靠近检测孔（311）的一侧，所述检测块（21）靠近固定板（11）的一侧开设有卡槽（212），所述卡槽（212）靠近检测孔（311）的侧壁上开设有导向面（2121）。

4.根据权利要求3所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）还包括：

导向柱（13），所述导向柱（13）的一端固定连接于检测块（21）远离检测孔（311）的一侧，所述导向柱（13）的另一端穿设下模板（31）且延伸至下模板（31）远离检测孔（311）的一侧外，所述导向柱（13）远离下模板（31）的一端固定连接有第一限位块（131）；以及

复位弹簧（14）；所述复位弹簧（14）套设于导向柱（13）上，所述复位弹簧（14）的一端抵接于下模板（31）远离检测孔（311）的一侧，所述复位弹簧（14）的另一端抵接于第一限位块（131）靠近检测块（21）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种检测机构，其特征在于：所述导向柱（13）上开设有螺纹（132），所述检测块（21）远离检测孔（311）的一侧开设有螺纹孔（213），所述导向柱（13）螺纹连接于螺纹孔（213）内。

6.根据权利要求5所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）靠近固定板（11）的一侧固定连接有下盖板（314），所述下盖板（314）上开设有贯穿孔（3141），所述贯穿孔（3141）和卡槽（212）互相连通。

7.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）上固定连接有第二限位块（315）和第三限位块（316），所述第二限位块（315）位于安装槽（313）内，所述第二限位块（315）远离检测孔（311）的一侧抵接于检测块（21）靠近检测孔（311）的一侧，所述第三限位块（316）位于安装槽（313）靠近检测传感器（24）的一侧，所述检测块（21）靠近检测传感器（24）的一侧抵接于第三限位块（316）靠近检测孔（311）的一侧上。

8.根据权利要求7所述的一种检测机构，其特征在于：所述检测杆（22）上固定连接有抵接杆（221），所述抵接杆（221）设于检测杆（22）靠近检测传感器（24）的一侧，所述抵接杆（221）上套设有压缩弹簧（222），所述检测块（21）上开设有限位槽（211），局部所述抵接杆（221）和局部所述检测杆（22）位于限位槽（211）内，所述压缩弹簧（222）的一端抵接于检测杆（22）靠近抵接杆（221）的一端上，所述压缩弹簧（222）的另一端抵接于限位槽（211）靠近检测传感器（24）的一侧。