CN219608002U - 一种过辊平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过辊平行度检测装置，涉及检测技术领域。该过辊平行度检测装置包括连接组件、检测组件和滚动组件，连接组件包括伸缩机构，伸缩机构用于调节连接组件的长度，检测组件设置在伸缩机构上，且检测组件与伸缩机构固定连接；滚动组件包括第一滚动件和第二滚动件，第一滚动件设置在连接组件的一端，第二滚动件设置在连接组件远离第一滚动件的一端，且检测组件设置在第一滚动件和第二滚动件之间，滚动组件用于使过辊平行度检测装置在过辊上快速移动。本申请的过辊平行度检测装置可在两个过辊间顺畅移动，不需要检测组件来回移动，提高了测量效率。

Description

一种过辊平行度检测装置

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种过辊平行度检测装置。

背景技术

过辊在物品的传送领域被广泛运用，而为了保证物品在运行过程中的精度，则对过辊的安装精度要求就十分严格，尤其重要的是过辊的水平度和过辊之间的平行度。

目前的过辊平行度检测装置中，利用板块与过辊接触，不方便检测装置在过辊间的移动，且过辊间距过大时，一个人不便于操作，需要同时多人配合测量，浪费人工。现有技术中的过辊平行度检测装置对于测量人员经验、技术水平要求较高，人员的经验和技术水平对测量结果影响较大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种过辊平行度检测装置，旨在解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种过辊平行度检测装置，包括：

连接组件，所述连接组件包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述连接组件的长度；

检测组件，所述检测组件设置在所述伸缩机构上，且所述检测组件与所述伸缩机构固定连接；

滚动组件，所述滚动组件包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件设置在所述连接组件的一端，所述第二滚动件设置在所述连接组件远离所述第一滚动件的一端，且所述检测组件设置在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间，所述滚动组件用于使所述过辊平行度检测装置在过辊上移动。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接组件还包括固定杆，所述固定杆设置在所述第二滚动件与所述伸缩机构之间，所述固定杆的一端与所述第二滚动件固定连接，所述固定杆远离所述第二滚动件的一端与所述伸缩机构固定连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩机构包括：

伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述伸缩机构靠近所述固定杆的一端，所述伸缩杆靠近所述固定杆的一端穿设于所述固定杆中，所述伸缩杆用于调节所述连接组件的长度；

主定位块，所述主定位块设置在所述伸缩杆背离所述固定杆的一端，且所述主定位块位于所述第一滚动件和所述伸缩杆之间，所述主定位块具有贯穿其的通孔，所述通孔的轴线与所述伸缩杆的轴线重合，所述伸缩杆靠近所述主定位块的一端穿设于所述通孔中，以及所述主定位块与所述第一滚动件转动连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括所述压缩弹性件，所述压缩弹性件套设于所述伸缩杆上，且所述压缩弹性件位于所述主定位块与所述固定杆之间，所述压缩弹性件与所述主定位块固定连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括直线轴承，所述直线轴承设置在所述通孔内，所述直线轴承位于所述主定位块和所述伸缩杆之间，且所述直线轴承的轴承孔的轴线与所述通孔的轴线重合，所述直线轴承用于对所述伸缩杆进行导向。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构套设于所述固定杆和所述伸缩杆上，所述锁紧机构用于锁紧所述固定杆和所述伸缩杆。

在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩杆上设置有卡槽，所述卡槽位于所述固定杆与所述压缩弹性件之间；

所述伸缩机构还包括卡簧，所述卡簧安装于所述卡槽内，所述卡簧用于对所述压缩弹性件进行限位。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一滚动件包括第一定位滚轮，所述第一定位滚轮设置在所述主定位块背离所述压缩弹性件的一侧，且所述第一定位滚轮与所述主定位块转动连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第二滚动件包括：

从定位块，所述从定位块设置在所述固定杆远离所述伸缩杆的一端，且所述从定位块与所述固定杆固定连接；

第二定位滚轮，所述第二定位滚轮设置在所述从定位块背离所述固定杆的一端，且所述第二定位滚轮与所述从定位块转动连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述检测组件包括：

固定架，所述固定架设置在所述主定位块上，且所述固定架与所述主定位块固定连接；

百分表，所述百分表设置所述固定架上，且与所述固定架固定连接，所述百分表用于测量所述过辊之间的距离。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种过辊平行度检测装置，该检测装置包括连接组件、检测组件和滚动组件。所述连接组件包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述连接组件的长度，所述检测组件设置在所述伸缩机构上，且所述检测组件与所述伸缩机构固定连接。所述滚动组件包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件设置在所述连接组件的一端，所述第二滚动件设置在所述连接组件远离所述第一滚动件的一端，且所述检测组件设置在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间，所述滚动组件用于使所述过辊平行度检测装置在过辊上快速移动。本申请通过设置伸缩机构调节连接组件的长度适应不用过辊间距的测量，以及通过设置滚动组件，使得过辊平行度检测装置可在过辊之间快速移动，方便了测量，提高了测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请中过辊平行度检测装置的一视角示意图；

图2示出了本申请中带有两个过辊的过辊平行度检测装置的一视角示意图；

图3示出了本申请中带有两个过辊的过辊平行度检测装置的另一视角示意图；

图4示出了本申请中带有两个过辊的过辊平行度检测装置的立体结构示意图；

图5示出了本申请中过辊平行度检测装置的局部示意图；

图6示出了本申请中过辊平行度检测装置的另一局部示意图；

图7示出了本申请中检测组件的立体结构示意图；

图8示出了本申请中过辊平行度检测装置的局部立体示意图；

图9示出了本申请中过辊平行度检测装置的又一局部示意图。

主要元件符号说明：

100-过辊平行度检测装置；110-连接组件；111-固定杆；112-伸缩机构；1121-伸缩杆；1121a-卡槽；1122-主定位块；1122a-通孔；1124-压缩弹性件；1125-直线轴承；1126-卡簧；113-锁紧机构；120-检测组件；121-百分表；122-固定架；130-滚动组件；131-第一滚动件；1311-第一定位滚轮；132-第二滚动件；1321-从定位块；1321a-固定孔；1322-第二定位滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请的实施例提供了一种过辊平行度检测装置100。该过辊平行度检测装置100包括连接组件110、检测组件120和滚动组件130。

所述连接组件110包括伸缩机构112，所述伸缩机构112用于调节所述连接组件110的长度。

所述检测组件120设置在所述伸缩机构112上，且所述检测组件120与所述伸缩机构112固定连接，该固定连接方式例如为螺钉连接。本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100通过检测组件120对过辊间距进行测量，即对两个过辊间的距离进行至少两次测量，通过对比两次测量结果，从而判断两个过辊的平行度。

所述滚动组件130包括第一滚动件131和第二滚动件132，所述第一滚动件131设置在所述连接组件110的一端，所述第二滚动件132设置在所述连接组件110远离所述第一滚动件131的一端，且所述检测组件120设置在所述第一滚动件131和所述第二滚动件132之间，所述滚动组件130用于使本实用新型实施例中的所述过辊平行度检测装置100在过辊上快速移动，方便了本实用新型实施例的过辊平行度检测装置100对过辊间不同位置的间距进行测量，提高了其效率。

在相关技术中，过辊间的平行度检测装置利用支架板与过辊接触进行测量，例如合金铝板。而当过辊间距过大时，一个人不便于操作，需要同时多人配合测量，增加了人工成本，且测试完数据后，需要根据数据调整过辊平行度，并进行反复测量调整，降低了其效率。该过辊间的平行度检测装置对于测量人员经验、技术水平要求较高，人员的经验和技术水平对测量结果影响较大。

本实用新型实施例中，该过辊平行度检测装置100包括连接组件110、检测组件120和滚动组件130。其中，在连接组件110上设置有伸缩机构112，滚动组件130设置在连接组件110的两端，滚动组件130与过辊接触，且可在过辊上相对于过辊进行滚动，从而可使本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100在过辊间快速移动。本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100通过所述伸缩机构112调节连接组件110的长度，从而适应不用过辊间距的测量，以及本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100通过设置滚动组件130，方便了在测量过程中，过辊平行度检测装置100在过辊之间快速移动，从而提高了测量效率。

如图5所示，所述连接组件110还包括固定杆111，所述固定杆111设置在所述第二滚动件132与所述伸缩机构112之间，所述固定杆111的一端与所述第二滚动件132固定连接，该固定连接方式例如为螺纹连接。所述固定杆111远离所述第二滚动件132的一端与所述伸缩机构112固定连接。该固定杆111用于支撑和连接伸缩机构112和第二滚动件132。

所述伸缩机构112包括伸缩杆1121和主定位块1122。

所述伸缩杆1121设置在所述伸缩机构112靠近所述固定杆111的一端，所述伸缩杆1121靠近所述固定杆111的一端穿设于所述固定杆111中，所述伸缩杆1121用于调节连接组件110的长度，即通过伸长或缩短伸缩杆1121的方式，调节连接组件110的长度，从而使得本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100可测量不同过辊间距的过辊平行度，提高了其应用效果。

如图6和图8所示，所述主定位块1122设置在所述伸缩杆1121背离所述固定杆111的一端，且所述主定位块1122位于所述第一滚动件131和所述伸缩杆1121之间。所述主定位块1122具有贯穿其的通孔1122a，所述通孔1122a的轴线与所述伸缩杆1121的轴线重合，所述伸缩杆1121靠近所述主定位块1122的一端穿设于所述通孔1122a中，其中，主定位块1122可沿伸缩杆1121的轴线相对于伸缩杆1121移动。所述主定位块1122与所述第一滚动件131转动连接。

所述伸缩机构112还包括所述压缩弹性件1124，所述压缩弹性件1124套设于所述伸缩杆1121上，且所述压缩弹性件1124位于所述主定位块1122与所述固定杆111之间，所述压缩弹性件1124与所述主定位块1122固定连接。该压缩弹性件1124便于将本实用新型实施例中的过辊平行度检测装置100安装在过辊间，即通过将主定位块1122沿伸缩杆1121的轴线向固定杆111的方向进行推压，则与主定位块1122固定连接的压缩弹性件1124被压缩，同时将第一滚动件131卡在一个过辊上。

进一步地，将推压的主定位块1122松开，此时主定位块1122在压缩弹性件1124释放的作用力下进行推挤第一滚动件131，第一滚动件131便进一步支撑与其接触的过辊，从而使得该过辊平行度检测装置100更稳定地支撑在过辊间，避免出现因松弛而产生的测量误差的现象。需要说明的是，该压缩弹性件1124例如为内径型压缩弹簧。

所述伸缩机构112还包括直线轴承1125，所述直线轴承1125设置在所述通孔1122a内，所述直线轴承1125位于所述主定位块1122和所述伸缩杆1121之间，且所述直线轴承1125的轴承孔的轴线与所述通孔1122a的轴线重合，所述直线轴承1125用于对所述伸缩杆1121进行导向，即当需要将本实施例的过辊平行度检测装置100装夹在过辊间时，直线轴承1125可在推动主定位块1122过程中，与主定位块1122一同在伸缩杆1121上移动，并为主定位块1122提供导向的作用。

所述连接组件110还包括锁紧机构113，所述锁紧机构113套设于所述固定杆111和所述伸缩杆1121上，所述锁紧机构113用于锁紧所述固定杆111和所述伸缩杆1121，避免在测量过程中，固定杆111与伸缩杆1121连接处晃动，甚至出现固定杆111与伸缩杆1121分离的现象，进一步加强了本实用新型实施例中的过辊平行度的稳固性和安全性。

所述伸缩杆1121上设置有卡槽1121a，所述卡槽1121a位于所述固定杆111与所述压缩弹性件1124之间。所述伸缩机构112还包括卡簧1126，所述卡簧1126安装于所述卡槽1121a内，所述卡簧1126用于对压缩弹性件1124进行限位，即压缩弹性件1124在卡簧1126和所述主定位块1122之间进行压缩和拉伸，保证了其安全。

所述第一滚动件131包括第一定位滚轮1311，所述第一定位滚轮1311设置在所述主定位块1122背离所述压缩弹性件1124的一侧，且所述第一定位滚轮1311与所述主定位块1122转动连接，该转动连接方式例如为内六角螺丝连接，且内六角螺丝与第一定位滚轮1311间使用轴承垫片增加其连接的稳定性。本实用新型实施例中并不限制第一定位滚轮1311的数量，第一定位滚轮1311的具体数量可根据实际生产需求设计，为了使第一定位滚轮1311更稳定地与过辊接触以及固定过辊，优选地，第一定位滚轮1311至少例如为四个，且四个第一定位滚轮1311在主定位块1122背离所述压缩弹性件1124的一侧两两相对设置，且四个第一定位滚轮1311两两相对设置成V型或抓夹型。在测量过程中，通过第一定位滚轮1311对过辊进行抓夹稳定，方便其测量。

如图9所示，所述第二滚动件132包括从定位块1321和第二定位滚轮1322。

所述从定位块1321设置在所述固定杆111远离所述伸缩杆1121的一端，且所述从定位块1321与所述固定杆111固定连接，所述从定位块1321靠近所述固定杆111的一端设置有固定孔1321a，所述固定杆111靠近所述从定位块1321的一端穿设于所述固定孔1321a中。

所述第二定位滚轮1322设置在所述从定位块1321背离所述固定杆111的一端，且所述第二定位滚轮1322与所述从定位块1321转动连接，该转动连接方式例如为内六角螺丝连接，且内六角螺丝与第二定位滚轮1322间使用轴承垫片增加其连接的稳定性。需要说明的是，本实用新型实施例中并不限制第二定位滚轮1322的数量，第二定位滚轮1322的具体数量可根据实际生产需求设计。

为了使第二定位滚轮1322更稳定地与另一个过辊接触以及固定该过辊，优选地，第二定位滚轮1322至少例如为四个，且四个第二定位滚轮1322在从定位块1321背离所述固定杆111的一侧两两相对设置，且四个第二定位滚轮1322两两相对设置成V型或抓夹型。在测量过程中，通过第一定位滚轮1311对过辊进行抓夹稳定，方便其测量。需要说明的是，本实施例中通过第一定位滚轮1311在过辊上接触滚动，以及第二定位滚轮1322在另一个过辊上接触滚动，使得本实施例中的过辊平行度检测装置100能在两个过辊之间快速移动，从而提高了其检测效率。

如图7所示，所述检测组件120包括固定架122和百分表121。

所述固定架122设置在所述主定位块1122上，且所述固定架122与所述主定位块1122固定连接，该固定连接方式例如为螺钉连接。所述百分表121设置固定架122上，且与所述固定架122固定连接，该固定连接方式例如为螺母固定连接，且可调整百分表121在固定架122上的位置。所述百分表121用于测量所述过辊之间的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种过辊平行度检测装置，其特征在于，包括：

连接组件，所述连接组件包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述连接组件的长度；

检测组件，所述检测组件设置在所述伸缩机构上，且所述检测组件与所述伸缩机构固定连接；

滚动组件，所述滚动组件包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件设置在所述连接组件的一端，所述第二滚动件设置在所述连接组件远离所述第一滚动件的一端，且所述检测组件设置在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间，所述滚动组件用于使所述过辊平行度检测装置在过辊上移动。

2.根据权利要求1所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述连接组件还包括固定杆，所述固定杆设置在所述第二滚动件与所述伸缩机构之间，所述固定杆的一端与所述第二滚动件固定连接，所述固定杆远离所述第二滚动件的一端与所述伸缩机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：

伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述伸缩机构靠近所述固定杆的一端，所述伸缩杆靠近所述固定杆的一端穿设于所述固定杆中，所述伸缩杆用于调节所述连接组件的长度；

主定位块，所述主定位块设置在所述伸缩杆背离所述固定杆的一端，且所述主定位块位于所述第一滚动件和所述伸缩杆之间，所述主定位块具有贯穿其的通孔，所述通孔的轴线与所述伸缩杆的轴线重合，所述伸缩杆靠近所述主定位块的一端穿设于所述通孔中，以及所述主定位块与所述第一滚动件转动连接。

4.根据权利要求3所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括压缩弹性件，所述压缩弹性件套设于所述伸缩杆上，且所述压缩弹性件位于所述主定位块与所述固定杆之间，所述压缩弹性件与所述主定位块固定连接。

5.根据权利要求4所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括直线轴承，所述直线轴承设置在所述通孔内，所述直线轴承位于所述主定位块和所述伸缩杆之间，且所述直线轴承的轴承孔的轴线与所述通孔的轴线重合，所述直线轴承用于对所述伸缩杆进行导向。

6.根据权利要求5所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述连接组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构套设于所述固定杆和所述伸缩杆上，所述锁紧机构用于锁紧所述固定杆和所述伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，

所述伸缩杆上设置有卡槽，所述卡槽位于所述固定杆与所述压缩弹性件之间；

所述伸缩机构还包括卡簧，所述卡簧安装于所述卡槽内，所述卡簧用于对所述压缩弹性件进行限位。

8.根据权利要求5所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述第一滚动件包括第一定位滚轮，所述第一定位滚轮设置在所述主定位块背离所述压缩弹性件的一侧，且所述第一定位滚轮与所述主定位块转动连接。

9.根据权利要求8所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述第二滚动件包括：

从定位块，所述从定位块设置在所述固定杆远离所述伸缩杆的一端，且所述从定位块与所述固定杆固定连接；

第二定位滚轮，所述第二定位滚轮设置在所述从定位块背离所述固定杆的一端，且所述第二定位滚轮与所述从定位块转动连接。

10.根据权利要求8所述的过辊平行度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：

固定架，所述固定架设置在所述主定位块上，且所述固定架与所述主定位块固定连接；

百分表，所述百分表设置所述固定架上，且与所述固定架固定连接，所述百分表用于测量所述过辊之间的距离。