CN219319365U - 一种长度和张力检测机构及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长度和张力检测机构及电池生产设备，属于电池制造技术领域，其中，长度和张力检测机构包括：固定支架；过辊结构，设置于所述固定支架上并适于支撑料带；长度检测单元，与所述过辊结构相连接；张力检测单元，设置于所述固定支架和所述过辊结构之间。本实用新型提供的一种长度和张力检测机构，将长度检测单元与过辊结构对应设置，以在料带移动时对料带的长度进行测量；并且，将过辊结构和张力检测单元集成在固定支架上，因此能够同时对料带的张力进行检测。该检测机构能够同时对料带的长度和张力进行检测，并且长度检测和张力检测互不影响，保证检测精度。

Description

一种长度和张力检测机构及电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种长度和张力检测机构及电池生产设备。

背景技术

现有卷绕机、叠片机等电池制造设备中通常需要对隔膜或极片的长度和张力进行控制，以此保证电芯的品质。对于隔膜或极片的长度和张力检测通常采用两个结构去实现，一方面会占用设备更多空间，另一方面也需要更多的成本。然而，若是将长度检测结构和张力检测结构集成一体设置，容易造成隔膜或极片长度、张力检测不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决现有技术中的检测机构无法兼容缩小占用空间以及保证检测准确性的问题，从而提供一种长度和张力检测机构及电池生产设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种长度和张力检测机构，包括：固定支架；过辊结构，设置于所述固定支架上并适于支撑料带；长度检测单元，与所述过辊结构相连接；张力检测单元，设置于所述固定支架和所述过辊结构之间。

可选地，所述过辊结构包括辊支架、辊体和压辊组件，所述辊体与所述辊支架可转动连接，所述压辊组件与所述辊支架连接，所述压辊组件适于将料带按压于所述辊体，所述长度检测单元与所述辊体连接。

可选地，所述压辊组件包括驱动部和按压部，所述驱动部与所述辊支架连接，所述驱动部适于驱动所述按压部靠近或远离所述辊体。

可选地，所述按压部包括压辊支撑和按压辊，所述按压辊可转动地设置于所述压辊支撑上，所述驱动部与所述压辊支撑传动连接。

可选地，所述压辊组件还包括导向杆，所述导向杆与所述按压部连接，并且可滑动地插设于所述辊支架内。

可选地，所述辊支架包括横向板和竖向板，所述竖向板在所述横向板上间隔设置有一对，所述辊体的两端分别与一对所述竖向板可转动连接。

可选地，所述长度检测单元通过单元支架固定于所述竖向板上，所述长度检测单元对应所述辊体的一端设置。

可选地，所述张力检测单元设置于所述固定支架和所述辊支架之间，所述张力检测单元设置有若干个，若干个所述张力检测单元沿所述辊体的轴向依次间隔设置。

可选地，所述长度检测单元为测长编码器；和/或，所述张力检测单元为压力传感器。

本实用新型还提供了一种电池生产设备，包括上述的长度和张力检测机构。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种长度和张力检测机构，将长度检测单元与过辊结构对应设置，以在料带走带时对料带的长度进行测量；并且，将过辊结构和张力检测单元集成在固定支架上，因此能够同时对料带的张力进行检测。该检测机构能够同时对料带的长度和张力进行检测，并且长度检测和张力检测互不影响，保证检测精度。

2.本实用新型提供的一种长度和张力检测机构，利用压辊组件将料带按压于辊体，增大辊体和料带之间的作用力，使料带和辊体之间不存在相对滑动，也即料带仅随辊体的转动产生移动，保证长度检测的准确性；并且，压辊组件对料带的按压力为过辊结构的内力，因此，不会对张力检测单元的检测结果产生影响，保证检测结果的准确性。

3.本实用新型提供的一种长度和张力检测机构，通过设置导向杆对按压部的移动进行导向，保证按压部移动过程中的准确性和稳定性。

4.本实用新型提供的一种长度和张力检测机构，通过在固定支架和辊支架之间设置若干个张力检测单元，以对料带宽度方向的不同位置实现张力检测，提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的长度和张力检测机构的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的长度和张力检测机构的主视部分剖面图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的长度和张力检测机构使用时的示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记说明：

10、固定支架；20、过辊结构；21、辊支架；211、横向板；212、竖向板；22、辊体；23、压辊组件；231、驱动部；232、按压部；2321、压辊支撑；2322、按压辊；2323、内轴；2324、外辊；2325、第一转动轴承；2326、轴承压环；233、导向杆；234、浮动接头；235、直线轴承；24、联轴器；25、第二转动轴承；26、轴承压板；30、长度检测单元；40、张力检测单元；50、单元支架；100、料带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示的长度和张力检测机构的一种具体实施方式，包括：固定支架10、过辊结构20、长度检测单元30和张力检测单元40。过辊结构20设置于固定支架10上并适于支撑料带100，长度检测单元30与过辊结构20相连接，张力检测单元40设置于固定支架10和过辊结构20之间。

将长度检测单元30与过辊结构20对应设置，以在料带100走带时对料带100的长度进行测量；并且，将过辊结构20和张力检测单元40集成在固定支架10上，因此能够同时对料带100的张力进行检测。该检测机构能够同时对料带100的长度和张力进行检测，并且长度检测和张力检测互不影响，保证检测精度。

需要说明的是，料带100可以为隔膜料带或者是极片料带。

如图1和图2所示，过辊结构20包括辊支架21、辊体22和压辊组件23，辊体22与辊支架21可转动连接，压辊组件23与辊支架21连接，压辊组件23适于将料带100按压于辊体22上，长度检测单元30与辊体22连接。

值得说明的是，通过检测辊体22的转动圈数即可计算出料带100的走带长度。

利用压辊组件23将料带100按压于辊体22，增大辊体22和料带100之间的作用力，使料带100和辊体22之间不存在相对滑动，也即料带100仅随辊体22的转动产生移动，保证长度检测的准确性；并且，压辊组件23对料带100的按压力为过辊结构20的内力，因此，不会对张力检测单元40的检测结果产生影响，保证检测结果的准确性。

在本实施例中，如图1和图2所示，压辊组件23包括驱动部231和按压部232，驱动部231与辊支架21连接，驱动部231适于驱动按压部232靠近或远离辊体22。因此，在设置料带100时，使料带100由辊体22和按压部232之间穿过，再通过驱动部231驱动按压部232，使按压部232将料带100按压于辊体22。

在本实施例中，如图1和图2所示，按压部232包括压辊支撑2321和按压辊2322，按压辊2322可转动地设置于压辊支撑2321上，驱动部231与压辊支撑2321传动连接。

在本实施例中，如图4所示，按压辊2322包括内轴2323和外辊2324，所述外辊2324套设于所述内轴2323的外部，并且外辊2324的两端通过第一转动轴承2325与内轴2323相连接，内轴2323的两端与压辊支撑2321连接。进一步的，如图4所示，内轴2323上设置有轴承压环2326，轴承压环2326靠近外辊2324的端部设置并与第一转动轴承2325抵接固定。

在本实施例中，驱动部231为气缸。也即，气缸的驱动端与压辊支撑2321进行连接，具体的，气缸的驱动端通过浮动接头234与压辊支撑2321相连接。

如图1和图2所示，压辊组件23还包括导向杆233，导向杆233与按压部232连接，并且可滑动地插设于辊支架21内。具体的，请参阅图1和图2，导向杆233的上端与压辊支撑2321连接，导向杆233的下端贯穿辊支架21设置，进一步的，导向杆233与辊支架21的连接处设置有直线轴承235。通过设置导向杆233对按压部232的移动进行导向，保证按压部232移动过程中的准确性和稳定性。

在本实施例中，如图2所示，导向杆233设置有一对，一对导向杆233分设于驱动部231相对的两侧。

在本实施例中，如图2所示，压辊支撑2321与导向杆233的上端通过螺钉连接。

如图1和图2所示，辊支架21包括横向板211和竖向板212，竖向板212在横向板211上间隔设置有一对，辊体22的两端分别与一对竖向板212可转动连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，长度检测单元30通过单元支架50固定于竖向板212上，长度检测单元30对应辊体22的一端设置。

在本实施例中，如图1和图2所示，张力检测单元40设置于固定支架10和辊支架21之间，张力检测单元40设置有若干个，若干个张力检测单元40沿辊体22的轴向依次间隔设置。通过在固定支架10和辊支架21之间设置若干个张力检测单元40，以对料带100宽度方向的不同位置实现张力检测，提高检测结果的准确性。

具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，张力检测单元40设置于横向板211和固定支架10之间。

在本实施例中，长度检测单元30为测长编码器。

具体的，如图2所示，辊体22的一端通过联轴器24与测长编码器连接；辊体22的另一端套设有第二转动轴承25，并通过第二转动轴承25与竖向板212可转动连接，进一步的，如图2所示，过辊结构20还包括轴承压板26，轴承压板26设置于竖向板212的外侧并与第二转动轴承25抵接固定。

在本实施例中，张力检测单元40为压力传感器。

本实施例还提供了电池生产设备的一种具体实施方式，包括上述的长度和张力检测机构，具体的，固定支架10与电池生产设备的机架相连接。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.将料带的长度检测和张力检测集成设置，减小检测机构的占用空间；

2.设置有压辊组件，在保证了长度检测准确性的同时，不会对张力检测单元的检测结果产生影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种长度和张力检测机构，其特征在于，包括：

固定支架(10)；

过辊结构(20)，设置于所述固定支架(10)上并适于支撑料带(100)；

长度检测单元(30)，与所述过辊结构(20)相连接；

张力检测单元(40)，设置于所述固定支架(10)和所述过辊结构(20)之间。

2.根据权利要求1所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述过辊结构(20)包括辊支架(21)、辊体(22)和压辊组件(23)，所述辊体(22)与所述辊支架(21)可转动连接，所述压辊组件(23)与所述辊支架(21)连接，所述压辊组件(23)适于将料带(100)按压于所述辊体(22)，所述长度检测单元(30)与所述辊体(22)连接。

3.根据权利要求2所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述压辊组件(23)包括驱动部(231)和按压部(232)，所述驱动部(231)与所述辊支架(21)连接，所述驱动部(231)适于驱动所述按压部(232)靠近或远离所述辊体(22)。

4.根据权利要求3所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述按压部(232)包括压辊支撑(2321)和按压辊(2322)，所述按压辊(2322)可转动地设置于所述压辊支撑(2321)上，所述驱动部(231)与所述压辊支撑(2321)传动连接。

5.根据权利要求3所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述压辊组件(23)还包括导向杆(233)，所述导向杆(233)与所述按压部(232)连接，并且可滑动地插设于所述辊支架(21)内。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述辊支架(21)包括横向板(211)和竖向板(212)，所述竖向板(212)在所述横向板(211)上间隔设置有一对，所述辊体(22)的两端分别与一对所述竖向板(212)可转动连接。

7.根据权利要求6所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述长度检测单元(30)通过单元支架(50)固定于所述竖向板(212)上，所述长度检测单元(30)对应所述辊体(22)的一端设置。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述张力检测单元(40)设置于所述固定支架(10)和所述辊支架(21)之间，所述张力检测单元(40)设置有若干个，若干个所述张力检测单元(40)沿所述辊体(22)的轴向依次间隔设置。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的长度和张力检测机构，其特征在于，所述长度检测单元(30)为测长编码器；和/或，所述张力检测单元(40)为压力传感器。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的长度和张力检测机构。

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