CN217358401U - 放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，提供一种放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备，放卷尾料厚度检测装置包括检测头、支撑件和定位件，检测头包括电涡流传感器，电涡流传感器适于测量被测卷筒的尾料厚度；支撑件适于支撑检测头做靠近或远离待测件的移动；定位件适于在支撑件的支撑下与检测头同步移动，并适于与被测卷筒的辊轴配合，以使检测头至辊轴表面的径向距离固定。本实用新型提供的放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备能够实现非接触测量，具有较高的测量精度，方便进行位置调整，还能保证检测头至辊轴表面的径向距离固定，消除卷筒变形造成的测量误差。实现剩余金属箔材精确检测，有利于更准确地掌握箔材剩余厚度，避免造成浪费。

Description

放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备。

背景技术

金属箔材放卷的过程中需要对卷筒上的箔材进行厚度检测，以锂电池集流体箔材为例，其厚度非常薄，只有6-12微米，极片放卷到最后时，极片卷厚度检测精度越高，残留的极片越少，浪费越少。

现有的极片放卷时剩余极片厚度检测采用超声波检测外轮廓，由于卷筒变形和测量精度等因素，无法达到很高的检测精度，剩余极片较多，甚至能够多达100米，浪费较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种放卷尾料厚度检测装置及金属箔材放卷设备，用以解决现有技术中金属箔材放卷检测精度较低容易造成浪费的问题。

本实用新型提供一种放卷尾料厚度检测装置，包括：

检测头，所述检测头包括电涡流传感器，所述电涡流传感器适于测量被测卷筒的尾料厚度；

支撑件，与所述检测头连接，适于支撑所述检测头做靠近或远离待测件的移动；

定位件，设置在所述支撑件上，所述定位件适于在所述支撑件的支撑下与所述检测头同步移动，并适于与被测卷筒的辊轴配合，以使所述检测头至所述辊轴表面的径向距离固定。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述支撑件采用伸缩结构，适于通过伸缩的方式驱动所述检测头和所述定位件移动。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述支撑件为电动伸缩杆，或所述支撑件为采用气缸或液压缸作为驱动件的伸缩杆。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述支撑件采用旋转支撑结构，适于通过旋转的方式驱动所述检测头和所述定位件移动。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述支撑件包括旋转底座、旋转支架和旋转驱动件，所述旋转支架转动连接于所述旋转底座，所述检测头和所述定位件设置在所述旋转支架上，所述旋转驱动件与所述旋转支架传动连接。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述定位件适于与所述辊轴的侧壁接触对所述检测头形成沿所述辊轴径向的限位。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述定位件包括滚动限位件，所述滚动限位件转动连接于所述支撑件，所述滚动限位件的轮面适于与所述辊轴的侧壁接触。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述定位件包括滑动限位件，所述滑动限位件设置在所述支撑件上，所述滑动限位件的一侧适于与所述辊轴的侧壁接触，并适于与所述辊轴产生相对滑动。

根据本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置，所述定位件和所述检测头位于所述辊轴的外部，所述定位件适于与所述辊轴的外壁滑动连接；或

所述定位件和所述检测头位于中空的非金属材质的所述辊轴的内部，所述定位件适于与所述辊轴的内壁滑动连接。

本实用新型还提供一种金属箔材放卷设备，包括如上任一项所述的放卷尾料厚度检测装置。

本实用新型提供的放卷尾料厚度检测装置，利用电涡流传感器测量被测卷筒的尾料厚度，能够实现非接触测量，具有较高的测量精度；支撑件能够支撑检测头移动，方便进行位置调整；定位件与被测卷筒的辊轴配合对检测头进行限位，保证检测头至辊轴表面的径向距离固定，由此能够消除卷筒变形造成的测量误差。实现剩余金属箔材精确检测，有利于更准确地掌握箔材剩余厚度，避免造成浪费。

进一步地，在本实用新型提供的金属箔材放卷设备中，由于具备如上所述的放卷尾料厚度检测装置，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置使用状态下的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置使用状态下的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置的整体结构示意图之一；

图4是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置的整体结构示意图之二；

图5是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置的整体结构示意图之三；

图6是本实用新型提供的一种放卷尾料厚度检测装置中的安装件的结构示意图；

附图标记：

1、检测头；11、电涡流传感器；12、固定件；2、支撑件；21、旋转底座；22、旋转支架；23、旋转驱动件；3、定位件；4、安装件；41、防脱滑杆；5、弹性件；6、辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图6描述本实用新型实施例的放卷尾料厚度检测装置，该装置主要可应用于金属箔材的卷筒，在进行放卷的过程中实现卷筒剩余箔材厚度的准确测量。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的放卷尾料厚度检测装置，包括检测头1、支撑件2和定位件3。其中，检测头1包括电涡流传感器11，电涡流传感器11适于测量被测卷筒的尾料厚度；支撑件2与检测头1连接，适于支撑检测头1做靠近或远离待测件的移动；定位件3设置在支撑件2上，定位件3适于在支撑件2的支撑下与检测头1同步移动，并适于与被测卷筒的辊轴6配合，以使检测头1至辊轴6表面的径向距离固定。

进行检测时，支撑件2动作将检测头1移动至被测卷筒附近，并使定位件3与被测卷筒的辊轴6配合，检测头1至辊轴6表面的径向距离固定，电涡流传感器11利用电涡流效应原理进行厚度检测，具有较高的检测精度，并且在定位件3的作用下检测头1与辊轴6表面的距离始终保持不变，即使卷筒存在变形也不会对检测精度造成不良影响。

可选地，检测头1还包括固定件12，该固定件12可以为卡箍结构，电涡流传感器11通过固定件12安装在支撑件2上。

在本实用新型一些实施例中，支撑件2采用伸缩结构，适于通过伸缩的方式驱动检测头1和定位件3移动，当支撑件2伸长时检测头1和定位件3向靠近待测件，当支撑件2缩短时检测头1和定位件3远离待测件。进一步地，可以使支撑件2沿辊轴6的径向布置，更易于使定位件3与辊轴6配合，并且易于使检测头1的朝向准确。

参见图3，可选地，支撑件2为电动伸缩杆、或者，支撑件2为采用气缸或液压缸作为驱动件的伸缩杆，其一端进行固定，另一端连接检测头1和定位件3。

在本实用新型一些实施例中，支撑件2采用旋转支撑结构，适于通过旋转的方式驱动检测头1和定位件3移动。优选地，支撑件2驱动检测头1和定位件3旋转移动时，其旋转轴线与辊轴6的旋转轴线平行，也即检测头1和定位件3的移动平面垂直与辊轴6的轴线。

可选地，支撑件2包括旋转底座21、旋转支架22和旋转驱动件23，旋转底座21位置固定，旋转支架22转动连接于旋转底座21，检测头1和定位件3设置在旋转支架22上，旋转驱动件23与旋转支架22传动连接，旋转驱动件23运行时带动旋转支架22旋转，进而带动检测头1和定位件3旋转移动。本实施例中，旋转驱动件23优选为可以带动旋转支架22向相反方向往复旋转，当旋转支架22向其中一个方向旋转时，检测头1和定位件3靠近待测件，当旋转支架22向另一个方向旋转时，检测头1和定位件3远离待测件。

如图4所示，在一些可选方式中，旋转驱动件23采用旋转电机，旋转驱动件23的转轴与旋转支架22传动连接，其传动方式可以为齿轮传动、链条传动或带传动中的任一种，并且，当采用齿轮传动时，可以选用直齿轮传动也可以选用锥齿轮传动。

如图5所示，在另一些可选方式中，旋转驱动件23采用伸缩电机、气缸或液压缸等直线驱动结构，旋转驱动件23与旋转支架22之间通过齿轮齿条传动结构连接，其中齿轮设置在旋转支架22上，齿条固定设置在旋转驱动件23的活动端，旋转驱动件23驱动齿条往复移动时可以带动旋转支架22往复旋转。

在本实用新型一些实施例中，旋转支架22包括轴向支撑杆和径向支撑杆。轴向支撑杆与旋转底座21转动连接，轴向支撑杆的旋转轴线平行于辊轴6的轴线。径向支撑杆与轴向支撑杆垂直固定，定位件3和检测头1安装在径向支撑杆上。旋转驱动件23与轴向支撑件2传动连接，当旋转驱动件23运行时带动轴向支撑件2轴向旋转，进而带动径向支撑杆旋转。

可选地，旋转底座21上设置有轴承，旋转支架22安装在轴承上，以缩小旋转阻力，降低运行磨损。

根据本实用新型实施例的放卷尾料厚度检测装置，定位件3适于与辊轴6的侧壁接触对检测头1形成沿辊轴6径向的限位，并且，能够避免影响辊轴6的正常旋转放卷。

在一种可选方案中，定位件3包括滚动限位件，滚动限位件转动连接于支撑件2，滚动限位件的轮面适于与辊轴6的侧壁接触。具体的，定位件3可以采用滚轮结构或履带结构，其旋转轴与辊轴6的旋转轴平行。当支撑件2带动定位件3移动至滚动限位件与辊轴6抵接时，滚动限位件可以随辊轴6旋转。

在另一种可选方案中，定位件3包括滑动限位件，滑动限位件设置在支撑件2上，滑动限位件的一侧适于与辊轴6的侧壁接触，并适于与辊轴6产生相对滑动。滑动限位件可以采用滑块或轴瓦等，优选地，滑动限位件与辊轴6接触的一侧设置为弧形面，以使滑动限位件能够更好地与辊轴6的侧壁适配。

可以理解的是，在一些实施例中，定位件3与辊轴6接触后，可以通过支撑件2为定位件3施加预紧力，使定位件3能够更好地与辊轴6配合。并且，如图6所示，进一步地可以在支撑件2上设置弹性件5和安装件4，其中安装件4通过防脱滑杆41滑动连接于支撑件2，弹性件5设置在安装件4和支撑件2之间，当安装件4向靠近支撑件2的方向移动时挤压弹性件5。定位件3和检测头1安装在安装件4上，支撑件2带动定位件3和检测头1移动至定位件3与辊轴6侧壁接触后，继续施加压力，安装件4可以挤压弹性件5，利用弹性件5的弹性支撑力为定位件3施加弹性预紧力。此种设置方式不仅能够使定位件3与辊轴6的配合更紧密，而且能够起到设备保护的作用。

在本实用新型一些实施例中，定位件3和检测头1位于辊轴6的外部，定位件3适于与辊轴6的外壁滑动连接，此种设置形式具有更大的安装空间，并且能够更好的适应需要更换辊轴6的放卷设备。

在本实用新型另一些实施例中，定位件3和检测头1位于中空的非金属材质的辊轴6的内部(图中未示出)，定位件3适于与辊轴6的内壁滑动连接，此种设置形式可以占用更小的安装空间，并且不会影响其他设备的运行。

本实用新型实施例还提供了一种金属箔材放卷设备，包括上述任一项的放卷尾料厚度检测装置。金属箔材放卷设备可以实现卷筒的放卷作业，放卷过程中可以通过放卷尾料厚度检测装置进行剩余金属箔材厚度的检测。

可选地，放卷尾料厚度检测装置中的电涡流传感器11与金属箔材放卷设备的控制电路信号连接，金属箔材放卷设备可以根据电涡流传感器11的检测数据进行放卷控制。

可选地，金属箔材放卷设备可以同时实现两个以上的卷筒的放卷作业，放卷尾料厚度检测装置对应地设置两个以上，从而可以分别进行不同卷筒上的尾料厚度检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，包括：

检测头，所述检测头包括电涡流传感器，所述电涡流传感器适于测量被测卷筒的尾料厚度；

支撑件，与所述检测头连接，适于支撑所述检测头做靠近或远离待测件的移动；

定位件，设置在所述支撑件上，所述定位件适于在所述支撑件的支撑下与所述检测头同步移动，并适于与被测卷筒的辊轴配合，以使所述检测头至所述辊轴表面的径向距离固定。

2.根据权利要求1所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑件采用伸缩结构，适于通过伸缩的方式驱动所述检测头和所述定位件移动。

3.根据权利要求2所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑件为电动伸缩杆，或所述支撑件为采用气缸或液压缸作为驱动件的伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑件采用旋转支撑结构，适于通过旋转的方式驱动所述检测头和所述定位件移动。

5.根据权利要求4所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑件包括旋转底座、旋转支架和旋转驱动件，所述旋转支架转动连接于所述旋转底座，所述检测头和所述定位件设置在所述旋转支架上，所述旋转驱动件与所述旋转支架传动连接。

6.根据权利要求1所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述定位件适于与所述辊轴的侧壁接触对所述检测头形成沿所述辊轴径向的限位。

7.根据权利要求6所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述定位件包括滚动限位件，所述滚动限位件转动连接于所述支撑件，所述滚动限位件的轮面适于与所述辊轴的侧壁接触。

8.根据权利要求6所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述定位件包括滑动限位件，所述滑动限位件设置在所述支撑件上，所述滑动限位件的一侧适于与所述辊轴的侧壁接触，并适于与所述辊轴产生相对滑动。

9.根据权利要求6至8任一项所述的放卷尾料厚度检测装置，其特征在于，所述定位件和所述检测头位于所述辊轴的外部，所述定位件适于与所述辊轴的外壁滑动连接；或

所述定位件和所述检测头位于中空的非金属材质的所述辊轴的内部，所述定位件适于与所述辊轴的内壁滑动连接。

10.一种金属箔材放卷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的放卷尾料厚度检测装置。

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