CN212556973U - 一种四面封装机的叠片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四面封装机的叠片上料装置，包括上料台，上料台上固定有两条下料挡板，下料挡板的上侧适于放置膏药片，上料台的上侧固定有多根挡杆，挡杆适于将膏药片的三条边阻挡，下料挡板的下侧设置有两条平行的传送带，两条传送带之间设置有吸盘，吸盘上连接有气管，吸盘的下侧设置有气缸，吸盘的底部安装在气缸的活动轴上。该四面封装机的叠片上料装置工作效率高。

Description

一种四面封装机的叠片上料装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其是涉及一种四面封装机的叠片上料装置。

背景技术

膏药在生产完毕后需要将其送入后端的封装工序进行封装，封装后将膏药与外部空气隔绝，可有效延长膏药的保质期。在封装膏药时通常是使用四面封装机使两张塑料膜将膏药包夹，然后将两张塑料膜的边缘处热熔密封，从而将膏药封装。封装前需要将膏药放入包装产线，通过包装产线将膏药输送至四面封装机处进行封装。通过手工将膏药一片一片放入包装产线其投放效率较低；同时手工操作难以控制膏药之间的投放间距，从而导致封装机的封装效率无法达到最大化。因此需要一种工作效率高的四面封装机的叠片上料装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工作效率高的四面封装机的叠片上料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种四面封装机的叠片上料装置，包括上料台，所述上料台上固定有两条下料挡板，所述下料挡板的上侧适于放置膏药片，所述上料台的上侧固定有多根挡杆，所述挡杆适于将所述膏药片的三条边阻挡，所述下料挡板的下侧设置有两条平行的传送带，两条所述传送带之间设置有吸盘，所述吸盘上连接有气管，所述吸盘的下侧设置有气缸，所述吸盘的底部安装在所述气缸的活动轴上。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述上料台呈倒“U”形。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述上料台的两侧均安装有第一转轴，所述上料台的右侧安装有电机，位于右侧的所述第一转轴与所述电机的输出轴连接，所述第一转轴适于驱动所述传送带转动。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述上料台上安装有第二转轴，所述第二转轴的两端与两根所述第一转轴上均安装有皮带轮，位于同侧的所述皮带轮之间连接有皮带。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述第一转轴、第二转轴的外部均嵌入有辊轮，所述辊轮适于将所述传送带撑开。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述上料台的底部固定有多根支撑柱。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中所述支撑柱之间固定有气缸安装板，所述气缸固定在所述气缸安装板的上侧。

优选地，上述的四面封装机的叠片上料装置，其中两块所述下料挡板相互平行。

本实用新型的有益效果是：在使用该四面封装机的叠片上料装置时，将层叠的膏药片放置在两个下料挡板的上侧，挡杆将三面围住，防止层叠的膏药片倾斜。气缸将吸盘顶起，吸盘与最底层的膏药片接触，并通过气管进行真空吸附，气缸的活动轴回缩，通过吸盘将最下层的膏药片拉出，膏药片的两侧落在两侧的传送带上，电机转动带动第一转轴转动，同时通过皮带轮以及皮带带动第二转轴转动，使两条传送带同步转动，将膏药片输送出去。气缸每次顶起和回缩的间隔时间固定，电机转速固定，保证了膏药片之间的输送间距一致，有利于四面封装机的封装效率最大化。通过该上料装置上料工作效率大大提高。该四面封装机的叠片上料装置工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为上料台的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料台，2、挡杆，3、下料挡板，4、传送带，5、膏药片，6、第二转轴，7、第一转轴，8、皮带轮，9、电机，10、电机固定板，11、皮带，12、吸盘，13、气缸，14、气管，15、气缸安装板，16、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种四面封装机的叠片上料装置，包括上料台1，上料台1呈倒“U”形。上料台1上固定有两条下料挡板3，两块下料挡板3相互平行。下料挡板3的上侧适于放置膏药片5。上料台1的上侧固定有多根挡杆2，挡杆2适于将膏药片5的三条边阻挡，下料挡板3的下侧设置有两条平行的传送带4。

如图1、图2所示，上料台1的两侧均安装有第一转轴7，上料台1的右侧安装有电机9，位于右侧的第一转轴7与电机9的输出轴连接，第一转轴7适于驱动传送带4转动。上料台1上安装有第二转轴6，第二转轴6的两端与两根第一转轴7上均安装有皮带轮8，位于同侧的皮带轮8之间连接有皮带11。第一转轴7、第二转轴6的外部均嵌入有辊轮，辊轮适于将传送带4撑开。

如图1、图2所示，两条传送带4之间设置有吸盘12，吸盘12上连接有气管14，气管14与真空发生器连接，为吸盘12提供真空，便于吸取最下层的膏药片5。吸盘12的下侧设置有气缸13，吸盘12的底部安装在气缸13的活动轴上。上料台1的底部固定有多根支撑柱16，用于支撑上料台1。支撑柱16的右侧固定有电机固定板10，电机9安装在电机固定板10上。支撑柱16之间固定有气缸安装板15，气缸13固定在气缸安装板15的上侧。

在使用该四面封装机的叠片上料装置时，将层叠的膏药片5放置在两个下料挡板3的上侧，挡杆2将三面围住，防止其倾斜。气缸13将吸盘12顶起，吸盘12与最底层的膏药片5接触，并通过气管14进行真空吸附，气缸13的活动轴回缩，通过吸盘12将最下层的膏药片5拉出，膏药片5的两侧落在两侧的传送带4上，电机9转动带动第一转轴7转动，同时通过皮带轮8以及皮带11带动第二转轴6转动，使两条传送带4同步转动，将膏药片5输送出去。气缸13每次顶起和回缩的间隔时间固定，电机9转速固定，保证了膏药片5之间的输送间距一致，有利于四面封装机的封装效率最大化。通过该上料装置上料工作效率大大提高。该四面封装机的叠片上料装置工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：包括上料台(1)，所述上料台(1)上固定有两条下料挡板(3)，所述下料挡板(3)的上侧适于放置膏药片(5)，所述上料台(1)的上侧固定有多根挡杆(2)，所述挡杆(2)适于将所述膏药片(5)的三条边阻挡，所述下料挡板(3)的下侧设置有两条平行的传送带(4)，两条所述传送带(4)之间设置有吸盘(12)，所述吸盘(12)上连接有气管(14)，所述吸盘(12)的下侧设置有气缸(13)，所述吸盘(12)的底部安装在所述气缸(13)的活动轴上。

2.根据权利要求1所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述上料台(1)呈倒“U”形。

3.根据权利要求1所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述上料台(1)的两侧均安装有第一转轴(7)，所述上料台(1)的右侧安装有电机(9)，位于右侧的所述第一转轴(7)与所述电机(9)的输出轴连接，所述第一转轴(7)适于驱动所述传送带(4)转动。

4.根据权利要求3所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述上料台(1)上安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的两端与两根所述第一转轴(7)上均安装有皮带轮(8)，位于同侧的所述皮带轮(8)之间连接有皮带(11)。

5.根据权利要求4所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述第一转轴(7)、第二转轴(6)的外部均嵌入有辊轮，所述辊轮适于将所述传送带(4)撑开。

6.根据权利要求1所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述上料台(1)的底部固定有多根支撑柱(16)。

7.根据权利要求6所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：所述支撑柱(16)之间固定有气缸安装板(15)，所述气缸(13)固定在所述气缸安装板(15)的上侧。

8.根据权利要求1所述的四面封装机的叠片上料装置，其特征在于：两块所述下料挡板(3)相互平行。

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