CN220222670U - 一种包装进料装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种包装进料装置，包括机架，机架上依次设有堆料结构、转移组件和输送单元；转移组件包括第一动力源、传动部和多个取料件，第一动力源和传动部的数量均为一个，且第一动力源通过传动部同时驱动多个取料件；输送单元包括传送带，传送带上设有若干个置料部，在一定数量范围内且在传送带上并列分布的多个置料部用于放置同一个包装单位的不同物料。本实用新型具有以下优点：1.本方案中，仅通过一个第一动力源和传动部可同时完成四个物料的转移操作，简化了包装进料装置的结构，减少了空间占用，降低了使用成本；2.四个取料件通过第一动力源和传动部同步驱动，能有效减少物料包装后缺少或多余的情况发生。

Description

一种包装进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装物件或物料的机械领域，具体涉及一种包装进料装置。

背景技术

在产品的生产过程中，需要将生产完成的主要产品及其配套物料装入同一包装内，从而方便产品的流通和销售，如装卸、盘点、销售计数等，并起到保护商品免受日晒等多重作用。比如，在用于各类检测工作的试剂卡的生产过程中，需要将试剂卡、说明书、合格证等放入同一包装盒内，需放入同一包装盒内的多个物料即为一个包装单位。

目前，在将上述物料装入包装盒的过程中，通常将一个包装单位的多个物料放置于输送机构上，并在上述物料输送至包装工序后将其收拢至一处进行包装，以下均以一个包装单位内装入四个物料作举例说明。在物料传送过程中存在的不足之处在于：1.四个物料转移至输送机构上时，需分别通过各自的转移机构进行，但上述的转移机构具有各自独立的动力源、传动结构和取料件，因此现在技术存在整体结构复杂，占用空间多，以及使用成本高的问题，另外，在转移时还存在不同步的问题，容易造成包装后物料缺少或多余的情况；2.四个物料在输送时，需放置于同一输送机构的一处，在输送上述物料的过程中，判断位于同一输送机构一处的物料数量是否符合包装要求的难度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装进料装置，具有整体结构简单，占用空间少，使用成本低，以及可同步将物料转移至输送机构上的优点，并且四个物料分开输送，易于判断物料数量是否符合要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种包装进料装置，包括机架，所述机架上依次设有堆料结构、转移组件和输送单元；

所述堆料结构为并列设置的多个，多个堆料结构用于分别堆放一个包装单位的一种物料；

所述转移组件包括第一动力源、用于传递第一动力源所输出的动力的传动部、以及用于分别获取各个堆料结构内物料的多个取料件，所述第一动力源和传动部的数量均为一个，且第一动力源通过传动部同时驱动多个取料件；

所述输送单元包括传送带，所述传送带上设有若干个置料部，在一定数量范围内且在传送带上并列分布的多个置料部用于放置同一个包装单位的不同物料，多个取料件获取的物料分别放入多个置料部中，所述传送带用于将置料部中的物料输送至后方工位。

相比现有技术，本实用新型的使用原理为：在生产时，四种物料分别放置于四个堆料结构上，在同一个堆料结构上堆放有若干个待包装的同一种物料。第一动力源通过传动部同时驱动所有的取料件以获取堆料结构内的物料，并且一次转移操作仅获取同一个堆料结构上的一个物料，然后四个物料被取料件分别放入并列分布的四个置料部内，通过检查四个并列的置料部是否均放置有物料便可判断输送的物料数量是否符合包装要求。

有益效果在于：1.本方案中，仅通过一个第一动力源和传动部可同时完成四个物料的转移操作，大大简化了包装进料装置的结构，减少了所需占用的空间，降低了使用的成本；2.四个取料件通过第一动力源和传动部同时驱动，能同步将物料转移至传送带上，可有效减少物料包装后缺少或多余的情况发生，另外，四个取料件均通过第一动力源驱动还具有节省能源的效果；3.四个物料被取料件分别放入并列分布的四个置料部内，避免了四个物料混杂的情况，因此易于判断物料数量是否符合要求。

作为本实用新型优选的实施方式，所述堆料结构包括第二动力源、底板以及两个侧板，所述底板与两个侧板之间形成容纳物料的堆放空间，且底板与两个侧板滑动配合，所述第二动力源驱动底板在两个侧板之间竖向移动。

有益效果：本方案中，两个侧板利于防止堆放的物料散落，同时保证物料的整齐堆放，底板则起到顶升物料的作用，同时配合取料件获取物料。

作为本实用新型优选的实施方式，所述转移组件还包括传动部，所述传动部包括转轴和摆动架，所述第一动力源驱动转轴旋转，所述取料件设置于摆动架上；

所述机架上还设有限位槽，所述转轴带动摆动架沿限位槽摆动。

有益效果：本方案中，转轴和摆动架有利于在设置多个取料件的基础上传递动力，限位槽则起到规范摆动架和取料件运动轨迹的作用，并提高转移物件的精准程度。

作为本实用新型优选的实施方式，所述限位槽的两端分别设有两个第一微动开关，所述摆动架与第一微动开关碰触后第一动力源反向。

有益效果：本方案中，在限位槽的两端设置第一微动开关利于精细的控制取料件的运动，从而提高物料转移操作的精准程度。

作为本实用新型优选的实施方式，所述取料件为吸附罩，所述吸附罩连通有抽真空机构。

有益效果：本方案中，吸附罩吸附取料的方式能避免对物料造成损伤。

作为本实用新型优选的实施方式，所述转移组件还包括多个计数器，所述计数器用于分别对取料件转移的物料进行计数。

有益效果：本方案中，设置计数器便于工作人员直观的了解物料的加工数量，从而判断是否需要向堆料结构加料，并通过加工数量了解工作进度。

附图说明

图1是本实用新型包装进料装置实施例的整体结构示意图；

图2是图1中另一视角的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、限位槽101、堆料结构2、底板201、侧板202、转移组件3、转轴301、计数器302、摆动连接板303、安装杆304、吸附罩305、输送单元4、放料槽401、隔板4011。

实施例

实施例基本如图1和2所示：一种包装进料装置，包括机架1，在机架1上依次设有堆料结构2、转移组件3和输送单元4。在本实施例中，堆料结构2为并列设置的四个，四个堆料结构2用于分别堆放一个包装单位的一种物料，具体地，四个堆料结构2用于分别堆放一个包装单位所需的试剂卡、说明书、合格证以及干燥剂。在另一些实施例中，若一个包装单位内需要装入两个试剂卡，可对应的增加一个堆料结构2用于堆放试剂卡，即堆料结构2为并列设置的五个，五个堆料结构2用于分别堆放一个包装单位的五个物料：两个试剂卡、说明书、合格证以及干燥剂。

进一步地，每个堆料结构2均包括第二动力源(图中未示出)、底板201以及两个侧板202，底板201与两个侧板202之间形成容纳物料的堆放空间，并且底板201与两个侧板202滑动配合，第二动力源驱动底板201在两个侧板202之间竖向移动。在本实施例中，第二动力源为伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与底板201的底面连接，并且底板201与两个侧板202之间通过轨道滑动配合。

转移组件3包括第一动力源(图中未示出)、用于传递第一动力源所输出的动力的传动部、以及用于分别获取各个堆料结构2内物料的多个取料件，第一动力源和传动部的数量均为一个，且第一动力源通过传动部同时驱动多个取料件，具体地，传动部包括转轴301和固定在转轴301上的摆动架，第一动力源驱动转轴301旋转，取料件则并列设置于摆动架上，在机架上设有两个限位槽101，摆动架的两侧安装于限位槽101内并沿限位槽101进行摆动，在限位槽101的两端分别设有两个第一微动开关，摆动架与第一微动开关碰触后第一动力源反向。在本实施例中，第一动力源为旋转气缸，在另一些实施例中，第一动力源可以是电机或其他种类的动力源。

具体地，摆动架则包括与转轴301两侧连接的两个摆动连接板303，与转轴301平行的安装杆304，以及并列安装于安装杆304上的四个吸附罩305，两个摆动连接板303将转轴301与安装杆304连接，摆动连接板303、安装杆304以及四个吸附罩305在转轴301的带动下发生摆动，吸附罩305即为上述的取料件，且四个吸附罩305连通有使其产生吸附作用的抽真空机构（图中未示出），具体地，吸附罩设有抽真空连接头3051，抽真空机构则包括鼓风机以及与抽真空连接头3051连通的通风管。进一步地，限位槽101在靠近两个第一微动开关的位置还设有两个第二微动开关，两个第二微动开关用于分别控制抽真空机构的启动或关闭，从而控制吸附罩305进行取料或放料的操作。

进一步地，转移组件3还包括四个计数器302，计数器302用于分别对吸附罩305转移的物料进行计数。

输送单元4包括传送带，在传送带上设有若干个置料部，在一定数量范围内且在传送带上并列分布的多个置料部用于放置同一个包装单位的不同物料，多个吸附罩305获取的物料分别放入多个置料部中，传送带用于将置料部中的物料输送至后方工位。在本实施例中，置料部为具有隔板4011的放料槽401，相邻放料槽401之间的间隔与相邻的堆料结构之间间隔对应。

具体使用过程

包装进料装置在使用时，先在四个堆放空间内分别堆放待包装的物料，即上述的试剂卡、说明书、合格证和干燥剂，另外，可根据同一个堆放空间的容纳量分别堆放若干个同种物料。

上述的物料在堆放空间内竖向叠放，当转移物料时，四个吸附罩305运动至限位槽101的上端分别吸附四种物料，此时吸附罩305仅将位于堆放空间顶部的物料吸附，然后四个吸附罩305运动至限位槽101的下端分别将物料放置于四个放料槽401内，传送带则将放料槽401内的物料输送后方的工位。

在转移的过程中，四个吸附罩305通过转轴301和摆动架带动而进行同步运动，具体地，第一动力源先通过转轴301和摆动架驱动吸附罩305向上方摆动，待吸附罩305运动至堆放空间处时，安装杆304先与第二微动开关碰触，从而控制吸附罩305将位于堆放空间内的物料吸取，然后安装杆304与第一微动开关碰触，从而使第一动力源反向并驱动已吸取物料的吸附罩305向下方摆动。待吸附罩305运动至放料槽401处时，安装杆304先与第二微动开关碰触，从而控制吸附罩305将吸取的物料放入放料槽401内，然后安装杆304与第一微动开关碰触，从而使第一动力源反向并驱动吸附罩305向上方摆动至堆放空间处，重复上述转移物料的操作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种包装进料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有堆料结构、转移组件和输送单元；

所述堆料结构为并列设置的多个，多个堆料结构用于分别堆放一个包装单位的一种物料；

所述转移组件包括第一动力源、用于传递第一动力源所输出的动力的传动部、以及用于分别获取各个堆料结构内物料的多个取料件，所述第一动力源和传动部的数量均为一个，且第一动力源通过传动部同时驱动多个取料件；

所述输送单元包括传送带，所述传送带上设有若干个置料部，在一定数量范围内且在传送带上并列分布的多个置料部用于放置同一个包装单位的不同物料，多个取料件获取的物料分别放入多个置料部中，所述传送带用于将置料部中的物料输送至后方工位。

2.根据权利要求1所述的包装进料装置，其特征在于：所述堆料结构包括第二动力源、底板以及两个侧板，所述底板与两个侧板之间形成容纳物料的堆放空间，且底板与两个侧板滑动配合，所述第二动力源驱动底板在两个侧板之间竖向移动。

3.根据权利要求1所述的包装进料装置，其特征在于：所述传动部包括转轴和摆动架，所述第一动力源驱动转轴旋转，所述取料件设置于摆动架上；

所述机架上还设有限位槽，所述转轴带动摆动架沿限位槽摆动。

4.根据权利要求3所述的包装进料装置，其特征在于：所述限位槽的两端分别设有两个第一微动开关，所述摆动架与第一微动开关碰触后第一动力源反向。

5.根据权利要求1所述的包装进料装置，其特征在于：所述取料件为吸附罩，所述吸附罩连通有抽真空机构。

6.根据权利要求1所述的包装进料装置，其特征在于：所述转移组件还包括多个计数器，所述计数器用于分别对取料件转移的物料进行计数。