CN218751746U - 一种智能化制药车间高效包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化制药车间高效包装装置，包括底板，所述底板的顶部表面设有围板，且围板的两侧设有固定架，所述固定架上贯穿围板上的通槽安装有输送带，所述固定架的前端表面一侧安装有电机，且电机的输出端与输送带一端的传动轴转动连接。本实用新型，将包装所需的包装瓶放置在输送带上，通过电机带动输送带进行转动，即可对包装瓶进行输送，当包装瓶输送至出料管的正下方时，打开气动出料阀，使得储药箱中的药品通过连接管进入到出料管中，再通过出料管将药品排出即可自动对药品进行包装，其中通过电机带动输送带进行转动，能够连续对药瓶进行输送，从而能够连续对药品进行包装，自动化程度高，有利于提高其工作效率。

Description

一种智能化制药车间高效包装装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种智能化制药车间高效包装装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。在药片的生产过程中，需要将生产出来的药片包装起来，一般采用机器进行包装，

现有的智能化制药车间包装装置在对药品进行包装时，通常还需要人工频繁的参与其中，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且还容易降低装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化制药车间高效包装装置，具备便于自动对药品进行包装，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化制药车间高效包装装置，包括底板，所述底板的顶部表面设有围板，且围板的两侧设有固定架，所述固定架上贯穿围板上的通槽安装有输送带，所述固定架的前端表面一侧安装有电机，且电机的输出端与输送带一端的传动轴转动连接，所述围板的顶部表面设有顶板，且顶板的上方设有储药箱，所述储药箱通过连接柱与顶板固定连接，所述顶板的底部表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面贯穿设有出料管，所述储药箱通过连接管与出料管连接，所述连接管上安装有气动出料阀。

优选的，所述支撑板的底部表面两侧设有固定杆，且固定杆之间设有挡板，所述挡板的一侧设有限位板，且限位板的一侧表面贯穿挡板设有导杆，所述导杆的外侧表面位于限位板和挡板之间套接有弹簧。

优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在储药箱的两侧表面。

优选的，所述通槽为矩形结构。

优选的，所述围板的前端表面设有观察窗。

优选的，所述电动推杆共设有两个，且两个电动推杆均匀分布在顶板的底部表面两侧。

优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述通槽的宽度大于输送带的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化制药车间高效包装装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将包装所需的包装瓶放置在输送带上，通过电机带动输送带进行转动，即可对包装瓶进行输送，当包装瓶输送至出料管的正下方时，打开气动出料阀，使得储药箱中的药品通过连接管进入到出料管中，再通过出料管将药品排出即可自动对药品进行包装，其中通过电机带动输送带进行转动，能够连续对药瓶进行输送，从而能够连续对药品进行包装，自动化程度高，有利于提高其工作效率。

(2)、本实用新型中，通过固定杆、挡板、导杆、弹簧、限位板的使用，能够有效对输送带上的药瓶进行限位，使得药瓶能够处于出料管的正下方，从而便于对药品进行包装，其中通过电动推杆带动支撑板进行移动，能够有效对支撑板上的出料管的位置进行调节，灵活性高，减少了在使用时的弊端，有利于提高本设备的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种智能化制药车间高效包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种智能化制药车间高效包装装置的支撑板侧视图；

图3是本实用新型提出的一种智能化制药车间高效包装装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种智能化制药车间高效包装装置的围板结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、固定架；3、电机；4、输送带；5、储药箱；6、连接柱；7、气动出料阀；8、顶板；9、围板；10、连接管；11、电动推杆；12、支撑板；13、出料管；14、固定杆；15、挡板；16、限位板；17、导杆；18、弹簧；19、观察窗；20、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种智能化制药车间高效包装装置，包括底板1，底板1的顶部表面设有围板9，且围板9的两侧设有固定架2，固定架2上贯穿围板9上的通槽20安装有输送带4，固定架2的前端表面一侧安装有电机3，且电机3的输出端与输送带4一端的传动轴转动连接，围板9的顶部表面设有顶板8，且顶板8的上方设有储药箱5，储药箱5通过连接柱6与顶板8固定连接，顶板8的底部表面两侧安装有电动推杆11，且电动推杆11的输出端固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部表面贯穿设有出料管13，储药箱5通过连接管10与出料管13连接，连接管10上安装有气动出料阀7，首先将包装所需的包装瓶放置在输送带4上，通过电机3带动输送带4进行转动，即可对包装瓶进行输送，当包装瓶输送至出料管13的正下方时，打开气动出料阀7，使得储药箱中5的药品通过连接管10进入到出料管13中，再通过出料管13将药品排出即可自动对药品进行包装，其中通过电机3带动输送带4进行转动，能够连续对药瓶进行输送，从而能够连续对药品进行包装，自动化程度高，有利于提高其工作效率。

在一个实施例中，支撑板12的底部表面两侧设有固定杆14，且固定杆14之间设有挡板15，挡板15的一侧设有限位板16，且限位板16的一侧表面贯穿挡板15设有导杆17，导杆17的外侧表面位于限位板16和挡板15之间套接有弹簧18，其中通过固定杆14、挡板15、导杆17、弹簧18、限位板16的使用，能够有效对输送带4上的药瓶进行限位，使得药瓶能够处于出料管13的正下方，从而便于对药品进行包装。

在一个实施例中，连接柱6共设有多个，且多个连接柱6两两均匀分布在储药箱5的两侧表面，其中通过连接柱6对储药箱5进行支撑，有利于提高储药箱5的稳定性。

在一个实施例中，通槽20为矩形结构，便于输送带4水药瓶进行输送。

在一个实施例中，围板9的前端表面设有观察窗19，其中通过观察窗19的使用，即可贯穿其包装情况，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，电动推杆11共设有两个，且两个电动推杆11均匀分布在顶板8的底部表面两侧，其中通过电动推杆11带动支撑板12进行移动，能够有效对支撑板12上的出料管13的位置进行调节，灵活性高，减少了在使用时的弊端，有利于提高本设备的使用效果。

在一个实施例中，底板1的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，其中通过防滑垫的使用，能够有效增大底板1的摩擦力，从而便于提高底板1的稳定性。

在一个实施例中，通槽20的宽度大于输送带4的宽度，便于输送带4水药瓶进行输送。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，首先将包装所需的包装瓶放置在输送带4上，通过电机3带动输送带4进行转动，即可对包装瓶进行输送，当包装瓶输送至出料管13的正下方时，打开气动出料阀7，使得储药箱中5的药品通过连接管10进入到出料管13中，再通过出料管13将药品排出即可自动对药品进行包装，其中通过电机3带动输送带4进行转动，能够连续对药瓶进行输送，从而能够连续对药品进行包装，自动化程度高，有利于提高其工作效率，其中通过固定杆14、挡板15、导杆17、弹簧18、限位板16的使用，能够有效对输送带4上的药瓶进行限位，使得药瓶能够处于出料管13的正下方，从而便于对药品进行包装，其中通过电动推杆11带动支撑板12进行移动，能够有效对支撑板12上的出料管13的位置进行调节，灵活性高，减少了在使用时的弊端，有利于提高本设备的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化制药车间高效包装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面设有围板(9)，且围板(9)的两侧设有固定架(2)，所述固定架(2)上贯穿围板(9)上的通槽(20)安装有输送带(4)，所述固定架(2)的前端表面一侧安装有电机(3)，且电机(3)的输出端与输送带(4)一端的传动轴转动连接，所述围板(9)的顶部表面设有顶板(8)，且顶板(8)的上方设有储药箱(5)，所述储药箱(5)通过连接柱(6)与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)的底部表面两侧安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的输出端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部表面贯穿设有出料管(13)，所述储药箱(5)通过连接管(10)与出料管(13)连接，所述连接管(10)上安装有气动出料阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述支撑板(12)的底部表面两侧设有固定杆(14)，且固定杆(14)之间设有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧设有限位板(16)，且限位板(16)的一侧表面贯穿挡板(15)设有导杆(17)，所述导杆(17)的外侧表面位于限位板(16)和挡板(15)之间套接有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述连接柱(6)共设有多个，且多个连接柱(6)两两均匀分布在储药箱(5)的两侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述通槽(20)为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述围板(9)的前端表面设有观察窗(19)。

6.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述电动推杆(11)共设有两个，且两个电动推杆(11)均匀分布在顶板(8)的底部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述底板(1)的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间高效包装装置，其特征在于，所述通槽(20)的宽度大于输送带(4)的宽度。

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