CN211417752U - 一种自动装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动装箱机，其包括，底座、输送带一、输送带二，所述的输送带一、输送带二安装于底座上，所述的输送带二处于输送带一的一侧，输送带二的输送方向与输送带一的输送方向相同，所述的底座上还竖直设置有挡板，所述的挡板处于输送带一、输送带二之间，挡板与输送带一、输送带二紧邻，所述的挡板上开设有避让槽，所述的输送带一的输送带面均匀设置有输送凹槽，输送凹槽贯穿输送带一的输送带面的宽度，所述的输送带一的一侧设置有用于将物品推送至箱体内的推移机构，推移机构与挡板上的避让槽正对布置。

Description

一种自动装箱机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种自动装箱机。

背景技术

随着科技发展，产品的装箱工序由人力转为机器，装箱机是将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入纸箱的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入纸箱中，如何便于对产品进行装箱，并且如何提供装箱效率需要解决。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种自动装箱机。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种自动装箱机，其包括：

底座、输送带一、输送带二，所述的输送带一、输送带二安装于底座上，所述的输送带二处于输送带一的一侧，输送带二的输送方向与输送带一的输送方向相同，所述的底座上还竖直设置有挡板，所述的挡板处于输送带一、输送带二之间，挡板与输送带一、输送带二紧邻，所述的挡板上开设有避让槽，所述的输送带一的输送带面均匀设置有输送凹槽，输送凹槽贯穿输送带一的输送带面的宽度，所述的输送带一的一侧设置有用于将物品推送至箱体内的推移机构，推移机构与挡板上的避让槽正对布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座上设置有若干安装板，安装板处于输送带一的一侧，所述的推移机构包括电机、丝杆、导向杆、安装架、连接板、推板，所述的电机安装于一安装板上，电机的输出轴呈水平布置并且垂直于输送带一的输送方向，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一安装板活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的安装架套设于丝杆、导向杆上，安装架与丝杆螺纹连接，所述的连接板的一端与安装架固定，连接板的另一端与推板固定连接，所述的推板呈竖直布置，推板与挡板的避让槽匹配且能够穿过避让槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送带二的边沿设置有防护板。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，当需要将物品推送至箱体内时，物品输送并置于输送带一的输送凹槽内，物品整齐排列于输送凹槽内，相邻的若干排物品紧密排列于输送带一上，接着输送并靠近推移机构，箱体的开口处于避让槽处，接着推移机构工作，推板推动物品向挡板的避让槽移动，并且推动物品穿过避让槽进入至箱体内，若干排物品紧密排列于输送带一上，推板能够将若干物品一次推入至箱体内，提高了装箱效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的推移机构示意图。

图4为本实用新型的推移机构与避让槽配合示意图。

图中标示为：

1、底座；2、输送带一；3、输送带二；4、挡板；5、推移机构；6、避让槽；7、安装板；8、电机；9、丝杆；10、导向杆；11、安装架；12、连接板；13、推板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动装箱机，其包括：

底座1、输送带一2、输送带二3，所述的输送带一2、输送带二3安装于底座1上，所述的输送带二3处于输送带一2的一侧，输送带二3的输送方向与输送带一2的输送方向相同，所述的底座1上还竖直设置有挡板4，所述的挡板4处于输送带一2、输送带二3之间，挡板4与输送带一2、输送带二3紧邻，所述的挡板4上开设有避让槽6，所述的输送带一2的输送带面均匀设置有输送凹槽，输送凹槽贯穿输送带一2的输送带面的宽度，所述的输送带一2的一侧设置有用于将物品推送至箱体内的推移机构5，推移机构5与挡板4上的避让槽6正对布置，箱体置于输送带二3输送，箱体的开口朝向挡板4并与挡板4紧贴，物品输送并置于输送带一2的输送凹槽内，物品整齐排列于输送凹槽内，相邻的若干排物品紧密排列于输送带一2上，接着输送并靠近推移机构5，箱体的开口处于避让槽6处，接着推移机构5工作，从而将物品经挡板4上的避让槽6推送至箱体内。

更为具体的，所述的底座1上设置有若干安装板7，安装板7处于输送带一2的一侧，所述的推移机构5包括电机8、丝杆9、导向杆10、安装架11、连接板12、推板13，所述的电机8安装于一安装板7上，电机8的输出轴呈水平布置并且垂直于输送带一2的输送方向，所述的丝杆9的一端与电机8的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一安装板7活动连接，所述的导向杆10平行设置于丝杆9的一侧，所述的安装架11套设于丝杆9、导向杆10上，安装架11与丝杆9螺纹连接，所述的连接板12的一端与安装架11固定，连接板12的另一端与推板13固定连接，所述的推板13呈竖直布置，推板13与挡板4的避让槽6匹配且能够穿过避让槽6，当需要将物品推送至箱体内时，开启电机8，电机8的输出轴转动带动丝杆9转动，从而带动安装架11沿着导向杆10的导向方向向靠近挡板4的方向移动，推板13推动物品向挡板4的避让槽6移动，并且推动物品穿过避让槽6进入至箱体内，对物品进行推送前，电机8驱动推板13向远离挡板4的方向移动，并且处于输送带一2的一侧。

更为具体的，推移机构5将物品推送至箱体内时，为了避免箱体推出输送带二3并掉落，所述的输送带二3的边沿设置有防护板，箱体能够与防护板抵触，从而避免箱体掉落。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，当需要将物品推送至箱体内时，物品输送并置于输送带一2的输送凹槽内，物品整齐排列于输送凹槽内，相邻的若干排物品紧密排列于输送带一2上，接着输送并靠近推移机构5，箱体的开口处于避让槽6处，接着推移机构5工作，开启电机8，电机8的输出轴转动带动丝杆9转动，从而带动安装架11沿着导向杆10的导向方向向靠近挡板4的方向移动，推板13推动物品向挡板4的避让槽6移动，并且推动物品穿过避让槽6进入至箱体内，对物品进行推送前，电机8驱动推板13向远离挡板4的方向移动，并且处于输送带一2的一侧。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种自动装箱机，其特征在于，其包括：

底座、输送带一、输送带二，所述的输送带一、输送带二安装于底座上，所述的输送带二处于输送带一的一侧，输送带二的输送方向与输送带一的输送方向相同，所述的底座上还竖直设置有挡板，所述的挡板处于输送带一、输送带二之间，挡板与输送带一、输送带二紧邻，所述的挡板上开设有避让槽，所述的输送带一的输送带面均匀设置有输送凹槽，输送凹槽贯穿输送带一的输送带面的宽度，所述的输送带一的一侧设置有用于将物品推送至箱体内的推移机构，推移机构与挡板上的避让槽正对布置。

2.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于，所述的底座上设置有若干安装板，安装板处于输送带一的一侧，所述的推移机构包括电机、丝杆、导向杆、安装架、连接板、推板，所述的电机安装于一安装板上，电机的输出轴呈水平布置并且垂直于输送带一的输送方向，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一安装板活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的安装架套设于丝杆、导向杆上，安装架与丝杆螺纹连接，所述的连接板的一端与安装架固定，连接板的另一端与推板固定连接，所述的推板呈竖直布置，推板与挡板的避让槽匹配且能够穿过避让槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于，所述的输送带二的边沿设置有防护板。

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