CN212549358U - 一种环保免烧砖用原料预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于免烧砖领域，提供了一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗、第一电机、抽风机、污水泵和第二电机，所述进料斗的内部设置有第一电机，所述进料斗的右侧设置有第一电机，所述进料斗的顶端开设有进料口，所述进料斗的顶部开设有除尘口，所述进料斗的右侧后方设置有水箱，所述水箱与除尘管的连接处安装有抽风机，所述进料斗的下方连接有导料管，所述搅拌滚筒的下方设置有支架，所述第二电机的输出端连接有轴杆，所述水箱的右侧前方设置有污水泵。该环保免烧砖用原料预混合装置，方便将原料初步进行混合粉碎，避免结块，方便后面的混合搅拌，且能够对产生的粉尘进行吸收，保证车间的干净。

Description

一种环保免烧砖用原料预混合装置

技术领域

本实用新型涉及免烧砖技术领域，具体为一种环保免烧砖用原料预混合装置。

背景技术

免烧砖是由粉煤灰、煤渣、煤矸石和尾矿渣等一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的，是一种现代环保砖，在免烧砖生产的过程中，需要将原料进行混合搅拌，使得原料在加工成型后之间的连接稳定。

目前的环保免烧砖用原料预混合装置，在使用的过程中，不便将产生的粉尘进行处理，导致车间粉尘较大，影响工人健康，且不便对结块的原料进行粉碎，导致混合搅拌不均，因此，我们提出一种环保免烧砖用原料预混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保免烧砖用原料预混合装置，以解决上述背景技术提出的目前的环保免烧砖用原料预混合装置，在使用的过程中，不便将产生的粉尘进行处理，导致车间粉尘较大，影响工人健康，且不便对结块的原料进行粉碎，导致混合搅拌不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗、第一电机、抽风机、污水泵和第二电机，所述进料斗的内部设置有第一电机，且第一电机的右端外侧包裹有第一传送链，所述进料斗的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与粉碎辊连接，所述进料斗的顶端开设有进料口，且进料口的下方连接有导料板，所述进料斗的顶部开设有除尘口，且除尘口的外侧连接有除尘管，所述进料斗的右侧后方设置有水箱，且进料斗与水箱之间通过除尘管连通，所述水箱与除尘管的连接处安装有抽风机，且水箱的内部设置有隔板，所述进料斗的下方连接有导料管，且导料管的底端与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒的下方设置有支架，且支架的左侧顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的左端外侧包裹有齿轮，并且齿轮单体之间通过第二传送链连接，所述水箱的右侧前方设置有污水泵，且污水泵通过出水管与搅拌滚筒的右端顶部连接。

本实用新型还提供所述进料斗的顶部左右对称设置有进料口，且进料口下方的导料板构成“八”型结构，并且进料斗的外侧等角度开设有除尘口。

本实用新型还提供所述粉碎辊前后对称设置在进料斗的内部，且粉碎辊单体之间通过第一传送链构成同步结构。

本实用新型还提供所述抽风机的右侧顶部开设有孔状结构，且抽风机的右侧内部上下交错设置有隔板，并且抽风机的底部呈倾斜结构。

本实用新型还提供所述搅拌滚筒的外侧两端对称设置有锯齿状结构，且搅拌滚筒的左右两端分别通过导料管和出水管与进料斗和水箱连通。

本实用新型还提供所述轴杆的中部设置有锯齿状结构，且轴杆与搅拌滚筒啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保免烧砖用原料预混合装置，方便将原料初步进行混合粉碎，避免结块，方便后面的混合搅拌，且能够对产生的粉尘进行吸收，保证车间的干净；

1、通过导料板和粉碎辊，导料板对应设置在进料口的下方，方便将左右两侧的原料定向导向，方便原料导向粉碎辊单体之间，便于对原料进行粉碎与初步混合，避免结块，方便后面的混合搅拌；

2、通过除尘口和隔板，除尘口等角度开设在进料斗的外侧，方便除尘管从不同角度将进料斗中的粉尘吸收，避免粉尘的产生，而隔板上下交错设置在水箱的内部，便于增加粉尘的行程，方便水对粉尘的吸收；

3、通过出水管和导料管，出水管将水箱与搅拌滚筒连通，方便将水箱中的水抽进搅拌滚筒中使用，便于水的节约，而导料管将进料斗与搅拌滚筒连通，方便原料进入到搅拌滚筒中，从而方便搅拌滚筒对原料进行混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型除尘管俯视结构示意图；

图5为本实用新型水箱正视剖切结构示意图。

图中：1、进料斗；2、第一电机；3、粉碎辊；4、第一传送链；5、进料口；6、导料板；7、除尘口；8、除尘管；9、水箱；10、抽风机；11、隔板；12、污水泵；13、出水管；14、导料管；15、支架；16、搅拌滚筒；17、第二电机；18、轴杆；19、齿轮；20、第二传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗1、第一电机2、粉碎辊3、第一传送链4、进料口5、导料板6、除尘口7、除尘管8、水箱9、抽风机10、隔板11、污水泵12、出水管13、导料管14、支架15、搅拌滚筒16、第二电机17、轴杆18、齿轮19和第二传送链20，所述进料斗1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的右端外侧包裹有第一传送链4，所述进料斗1的右侧设置有第一电机2，且第一电机2的输出端与粉碎辊3连接，所述进料斗1的顶端开设有进料口5，且进料口5的下方连接有导料板6，所述进料斗1的顶部开设有除尘口7，且除尘口7的外侧连接有除尘管8，所述进料斗1的右侧后方设置有水箱9，且进料斗1与水箱9之间通过除尘管8连通，所述水箱9与除尘管8的连接处安装有抽风机10，且水箱9的内部设置有隔板11，所述进料斗1的下方连接有导料管14，且导料管14的底端与搅拌滚筒16连接，所述搅拌滚筒16的下方设置有支架15，且支架15的左侧顶部安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端连接有轴杆18，且轴杆18的左端外侧包裹有齿轮19，并且齿轮19单体之间通过第二传送链20连接，所述水箱9的右侧前方设置有污水泵12，且污水泵12通过出水管13与搅拌滚筒16的右端顶部连接。

如图1、图2和图3中进料斗1的顶部左右对称设置有进料口5，且进料口5下方的导料板6构成“八”型结构，并且进料斗1的外侧等角度开设有除尘口7，方便进料与除尘，粉碎辊3前后对称设置在进料斗1的内部，且粉碎辊3单体之间通过第一传送链4构成同步结构，方便原料的粉碎，避免结块的出现。

如图1、图4和图5中抽风机10的右侧顶部开设有孔状结构，且抽风机10的右侧内部上下交错设置有隔板11，并且抽风机10的底部呈倾斜结构，方便粉尘在水箱9中沉淀，搅拌滚筒16的外侧两端对称设置有锯齿状结构，且搅拌滚筒16的左右两端分别通过导料管14和出水管13与进料斗1和水箱9连通，方便原料的流动与节约用水，轴杆18的中部设置有锯齿状结构，且轴杆18与搅拌滚筒16啮合，方便带动搅拌滚筒16转动，对原料进行搅拌。

工作原理：在使用该环保免烧砖用原料预混合装置时，首先通过进料口5向进料斗1中通入原料，在通入原料的过程中，如图1所示，启动第一电机2，使得第一电机2带动粉碎辊3转动，从而使得粉碎辊3对落下的原料进行粉碎，而原料通过导料板6的导向，初步混合粉碎，方便后续的搅拌，在粉碎的同时，通过启动抽风机10，使得抽风机10产生吸力，通过除尘管8将进料斗1中的粉尘抽进水箱9中，再被水箱9中的水吸附沉降，而水箱9中的隔板11增加粉尘的路径，从而便于粉尘的充分沉降；

粉碎后的原料通过导料管14进入搅拌滚筒16中，这时如图1所示，，通过启动第二电机17，使得第二电机17带动轴杆18转动，由于轴杆18与搅拌滚筒16啮合，从而使得搅拌滚筒16发生转动，对搅拌滚筒16中的原料进行混合搅拌，这时通过启动污水泵12，使得污水泵12通过出水管13将水箱9中的水抽进搅拌滚筒16中，且污水泵12能够吸起固体颗粒，方便水箱9中粉尘的回收利用，还节约用水，这就是该环保免烧砖用原料预混合装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗(1)、第一电机(2)、抽风机(10)、污水泵(12)和第二电机(17)，其特征在于：所述进料斗(1)的内部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右端外侧包裹有第一传送链(4)，所述进料斗(1)的右侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与粉碎辊(3)连接，所述进料斗(1)的顶端开设有进料口(5)，且进料口(5)的下方连接有导料板(6)，所述进料斗(1)的顶部开设有除尘口(7)，且除尘口(7)的外侧连接有除尘管(8)，所述进料斗(1)的右侧后方设置有水箱(9)，且进料斗(1)与水箱(9)之间通过除尘管(8)连通，所述水箱(9)与除尘管(8)的连接处安装有抽风机(10)，且水箱(9)的内部设置有隔板(11)，所述进料斗(1)的下方连接有导料管(14)，且导料管(14)的底端与搅拌滚筒(16)连接，所述搅拌滚筒(16)的下方设置有支架(15)，且支架(15)的左侧顶部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有轴杆(18)，且轴杆(18)的左端外侧包裹有齿轮(19)，并且齿轮(19)单体之间通过第二传送链(20)连接，所述水箱(9)的右侧前方设置有污水泵(12)，且污水泵(12)通过出水管(13)与搅拌滚筒(16)的右端顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖用原料预混合装置，其特征在于：所述进料斗(1)的顶部左右对称设置有进料口(5)，且进料口(5)下方的导料板(6)构成“八”型结构，并且进料斗(1)的外侧等角度开设有除尘口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖用原料预混合装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)前后对称设置在进料斗(1)的内部，且粉碎辊(3)单体之间通过第一传送链(4)构成同步结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖用原料预混合装置，其特征在于：所述抽风机(10)的右侧顶部开设有孔状结构，且抽风机(10)的右侧内部上下交错设置有隔板(11)，并且抽风机(10)的底部呈倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖用原料预混合装置，其特征在于：所述搅拌滚筒(16)的外侧两端对称设置有锯齿状结构，且搅拌滚筒(16)的左右两端分别通过导料管(14)和出水管(13)与进料斗(1)和水箱(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖用原料预混合装置，其特征在于：所述轴杆(18)的中部设置有锯齿状结构，且轴杆(18)与搅拌滚筒(16)啮合。

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