CN209853165U - 脱硫石膏双螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管和进料机构，所述输送管内腔的右侧固定连接有挡板，所述输送管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧贯穿至输送管的内腔并固定连接有第一螺旋杆。本实用新型通过进料机构的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，通过过滤网的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，通过第二电机和扇叶的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

Description

脱硫石膏双螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏处理技术领域，具体为脱硫石膏双螺旋输送装置。

背景技术

脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏可广泛用于建材等行业，其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，还可以大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源，脱硫石膏的循环再利用过程需要进行煅烧，煅烧过程中需要采用螺旋输送机进行喂料输送，螺旋输送机分为单螺旋输送机和双螺旋输送机，而双螺旋输送机的输送效果输送效果较好，但现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫石膏双螺旋输送装置，具备可防堵防尘的优点，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管和进料机构，所述输送管内腔的右侧固定连接有挡板，所述输送管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧贯穿至输送管的内腔并固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的左侧贯穿挡板并与输送管的左侧活动连接，所述第一螺旋杆的表面且位于挡板的右侧套设有第一皮带轮，所述第一螺旋杆的背侧活动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的表面且位于挡板的右侧套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带第二皮带轮传动连接，所述输送管顶部的左侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的右侧连通有连通管，所述连通管远离蒸汽箱的一侧与输送管连通，所述输送管顶部的右侧设置有进料机构，所述输送管底部的左侧连通有出料管，所述出料管的两侧均镶嵌有过滤网，所述出料管的两侧的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的内侧固定连接有扇叶，所述壳体的外侧开设有通孔。

优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的底部连通有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧与箱体的内壁活动连接，所述搅拌杆的顶部与底部均固定连接有搅拌叶，所述箱体的底部连通有导料管，所述导料管的底部与输送管顶部的右侧连通。

优选的，所述第一电机与第三电机均通过固定板分别与输送管和箱体固定连接。

优选的，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆处于同一水平线，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆与挡板的连接处均固定连接有密封圈。

优选的，所述扇叶呈反向安装，所述通孔的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过进料机构的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，通过过滤网的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，通过第二电机和扇叶的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，通过蒸汽箱的使用，便于发出蒸汽，使输送管内始终保持高温，避免脱硫石膏在输送过程中冷却结块，造成堵料的现象，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送管俯视图；

图3为本实用新型进料机构结构示意图。

图中：1输送管、2蒸汽箱、3连通管、4进料机构、41进料管、42箱体、43导料管、44搅拌杆、45第三电机、46搅拌叶、5第一电机、6第一皮带轮、7皮带、8挡板、9第一螺旋杆、10壳体、11通孔、12扇叶、13过滤网、14出料管、15第二电机、16第二螺旋杆、17第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管1和进料机构4，输送管1内腔的右侧固定连接有挡板8，输送管1的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的左侧贯穿至输送管1的内腔并固定连接有第一螺旋杆9，第一螺旋杆9的左侧贯穿挡板8并与输送管1的左侧活动连接，第一螺旋杆9的表面且位于挡板8的右侧套设有第一皮带轮6，第一螺旋杆9的背侧活动连接有第二螺旋杆16，第一螺旋杆9与第二螺旋杆16处于同一水平线，第一螺旋杆9和第二螺旋杆16与挡板8的连接处均固定连接有密封圈，第二螺旋杆16的表面且位于挡板8的右侧套设有第二皮带轮17，第一皮带轮6通过皮带7第二皮带轮17传动连接，输送管1顶部的左侧固定连接有蒸汽箱2，通过蒸汽箱2的使用，便于发出蒸汽，使输送管1内始终保持高温，避免脱硫石膏在输送过程中冷却结块，造成堵料的现象，蒸汽箱2的右侧连通有连通管3，连通管3远离蒸汽箱2的一侧与输送管1连通，输送管1顶部的右侧设置有进料机构4，进料机构4包括进料管41，进料管41的底部连通有箱体42，箱体42的右侧固定连接有第三电机45，第一电机5与第三电机45均通过固定板分别与输送管1和箱体42固定连接，第三电机45输出端的左侧贯穿至箱体42的内腔并固定连接有搅拌杆44，搅拌杆44的左侧与箱体42的内壁活动连接，搅拌杆44的顶部与底部均固定连接有搅拌叶46，箱体42的底部连通有导料管43，导料管43的底部与输送管1顶部的右侧连通，通过进料机构4的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，输送管1底部的左侧连通有出料管14，出料管14的两侧均镶嵌有过滤网13，通过过滤网13的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，出料管14的两侧的两侧均固定连接有壳体10，壳体10内腔的外侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的内侧固定连接有扇叶12，通过第二电机15和扇叶12的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，壳体10的外侧开设有通孔11，扇叶12呈反向安装，通孔11的数量为两个，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制第一电机5、第二电机15和第三电机45运行，通过第一电机5输出端带动第一螺旋杆9转动，并通过套设在其表面的第一皮带轮6带动皮带7转动，使其带动第二皮带轮17使第二螺旋杆16同时转动，通过进料管41将脱硫石膏放入，通过第三电机45输出端带动搅拌杆44转动，对脱硫石膏进行均匀搅拌，使其通过第一螺旋杆9和第二螺旋杆16进行输送时不会堵塞，同时由蒸汽箱2发出蒸汽，并将蒸汽通过连通管3排至输送管1内部，从而对脱硫石膏进行加温烘干，避免结块造成出出料堵塞，在烘干后出料产生的粉尘由过滤网13进行过滤，并通过第二电机15带动扇叶12转动，由于扇叶12反向设置，因此可对粉尘进行吸取，并通过通孔11排出收集，可人工在通孔11处通过管道连接，对粉尘进行后续处理。

综上所述：该脱硫石膏双螺旋输送装置，通过进料机构4的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，通过过滤网13的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，通过第二电机15和扇叶12的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，通过蒸汽箱2的使用，便于发出蒸汽，使输送管1内始终保持高温，避免脱硫石膏在输送过程中冷却结块，造成堵料的现象，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管（1）和进料机构（4），其特征在于：所述输送管（1）内腔的右侧固定连接有挡板（8），所述输送管（1）的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端的左侧贯穿至输送管（1）的内腔并固定连接有第一螺旋杆（9），所述第一螺旋杆（9）的左侧贯穿挡板（8）并与输送管（1）的左侧活动连接，所述第一螺旋杆（9）的表面且位于挡板（8）的右侧套设有第一皮带轮（6），所述第一螺旋杆（9）的背侧活动连接有第二螺旋杆（16），所述第二螺旋杆（16）的表面且位于挡板（8）的右侧套设有第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（6）通过皮带（7）与第二皮带轮（17）传动连接，所述输送管（1）顶部的左侧固定连接有蒸汽箱（2），所述蒸汽箱（2）的右侧连通有连通管（3），所述连通管（3）远离蒸汽箱（2）的一侧与输送管（1）连通，所述输送管（1）顶部的右侧设置有进料机构（4），所述输送管（1）底部的左侧连通有出料管（14），所述出料管（14）的两侧均镶嵌有过滤网（13），所述出料管（14）的两侧均固定连接有壳体（10），所述壳体（10）内腔的外侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）输出端的内侧固定连接有扇叶（12），所述壳体（10）的外侧开设有通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的脱硫石膏双螺旋输送装置，其特征在于：所述进料机构（4）包括进料管（41），所述进料管（41）的底部连通有箱体（42），所述箱体（42）的右侧固定连接有第三电机（45），所述第三电机（45）输出端的左侧贯穿至箱体（42）的内腔并固定连接有搅拌杆（44），所述搅拌杆（44）的左侧与箱体（42）的内壁活动连接，所述搅拌杆（44）的顶部与底部均固定连接有搅拌叶（46），所述箱体（42）的底部连通有导料管（43），所述导料管（43）的底部与输送管（1）顶部的右侧连通。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫石膏双螺旋输送装置，其特征在于：所述第一电机（5）与第三电机（45）均通过固定板分别与输送管（1）和箱体（42）固定连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫石膏双螺旋输送装置，其特征在于：所述第一螺旋杆（9）与第二螺旋杆（16）处于同一水平线，所述第一螺旋杆（9）和第二螺旋杆（16）与挡板（8）的连接处均固定连接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的脱硫石膏双螺旋输送装置，其特征在于：所述扇叶（12）呈反向安装，所述通孔（11）的数量为两个。